压力容器产品检验规范

1、 编号: 压力容器产品检验标准 XXXXt限公司 1 目录 第一章原材料进厂检验标准 - 1 第二章外协外购件进厂检验标准 - 4 第三章下料、铢边检验标准 - 8 第四章筒节检验标准 - 8 第五章组对检验标准 - 10 第六章划线开孔检验标准 - 11 第七章 接管、管嘴与筒体焊接角焊缝检验标准 - 11 第八章 塔盘、支座等内外部附件检验标准 - 13 第九章 热处理检验标准 - 14 第十章耐压试验、泄露试验检验标准 - 14 第一章 外观修整、喷漆、酸洗钝化等检验标准 - 15 2 第一章 原材料进厂检验标准 1. 板材进厂检验标准 1.1检查板材外表质量，完全符合以下工程为合格：

2、a 无单个深度大丁等丁 1.5mm的深坑或划痕一目测或焊缝尺、游标卡尺； b 无面积大丁 10cn2的浅坑遍布区一目测和钢卷尺； c 无严重锈蚀，无裂纹一目测； d 齐边板边缘切割整齐，毛边板边缘圆滑过渡 一目测； e 无局部凸起或波浪状起伏 一目测。 1.2检查板材尺寸见图1板材测量示意图： a 检查板材长度一钢卷尺； b 检查板材宽度一钢卷尺； c 检查板材厚度，厚度公差按物料活单所标注的相关标准的规定 一游标卡尺或超声波测厚 仪。 检验科 审核: 批准: 3 图1.板材测伽意图 板材长度 & - $ - 0 II 测厚点世眨缘20-100mm 1.3检查板材出厂标志，完全符合以下

3、工程为合格： a 尺寸规格与实际相符一目测； b 炉批号与质量证明书相符 一目测； c 板材生产厂家标志与质量证明书相符 一目测。 1.4检查板材质量证明书，完全符合以下工程为合格: a 所有数据活晰一目测； b 执行标准与物料活单相符一目测； c 化学成分和机械性能指标与标准规定相符 一目测； d 满足物料活单或图纸所提出的特殊要求，例如附加探伤、化学成分要求等 一目测； e 有活晰的经销商的质量检验章或公章，财务章无效，复印章无效 一目测； f 有本公司经办人签字一目测。 1.5如果有复验要求，检查复验结果含化学成分和机械性能是否符合标准要求 一目测。 1.6以上所有工程合格后，材料检验员

4、需根据台帐按顺序编制材料入库编号，并用油漆在板表 面出厂标志一侧标出材质、厚度、入库编号等信息，车间操作工需将入库编号打印或喷涂在 距离板材边缘各100mn&o 2. 管材进厂检验标准 2.1检查管材外表质量，完全符合以下工程为合格： a 无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕一目测或焊缝尺、游标卡尺； b 无面积大于10cn2或长度大于100m说围的浅坑遍布区一目测和钢卷尺； 4 c 无严重锈蚀，无裂纹一目测； d 边缘切割整齐一目测。 2.2检查管材尺寸： a 检查管材长度一钢卷尺； b 检查圆度是否符合标准要求 一钢卷尺或游标卡尺； c 检查厚度，厚度公差按物料活单所标注的相关

5、标准的规定 一游标卡尺或超声波测厚仪。 2.3检查管材出厂标志如果有或物料活单要求有，完全符合以下工程为合格： a 炉批号与质量证明书相符 一目测； b 管材生产厂家标志与质量证明书相符 一目测。 2.4检查管材质量证明书当管材公称直径大于等于 250mm用作筒体的或用作换热管的，完 全符合以下工程为合格： a 所有数据活晰一目测； b 执行标准与物料活单相符一目测； c 化学成分和机械性能指标与标准规定相符 一目测； d 满足物料活单或图纸所提出的特殊规定，例如附加探伤、化学成分要求等 一目测； e 有活晰的经销商的质量检验章或公章，财务章无效，复印章无效 一目测； f有本公司经办人签字一目

6、测。5 2.5如果有复验要求，检查复验结果含化学成分和机械性能是否符合标准要求 一目测。 2.6以上所有工程合格后，当管材公称直径大于等于 250mm或用作筒体或用作换热管时，材料 检验员需根据台帐按顺序编制材料入库编号，并用油漆在管材外表标出材质、厚度、入库编 号等信息 第二章 外协外购件检验标准 1. 外协外购封头检验标准 1.1检查封头外观质量，完全符合以下工程为合格： a 无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕一目测或焊缝尺、游标卡尺； b 无面积大于10cm的浅坑遍布区一目测和钢卷尺； c 无严重锈蚀，无裂纹一目测； d 无局部不规那么凸起和凹陷或波浪状起伏 一目测； e 齐边供货

7、的封头应边缘切割整齐，坡口符合工艺要求 一目测和焊缝尺； f 无偏心，封头椭圆弧圆滑过渡 一目测； g 无过烧。 1.2检查封头尺寸 见图2 ,完全符合以下工程为合格 除 b、f项外，其他工程需齐完边后再 检验 ： a 最大最小直径差小于等于 0.005倍封头公称直径且不大于 25mm钢卷尺； b 厚度符合标准或图纸要求一游标卡尺和超声波测厚仪； c - 直边高度满足标准要求，其公差为：+0.1h , -0.05h - h 为直边高度理论值， 当封头公称直径 v 2000mnfl寸，h=25mm当封头公称直径2000mnM, h=40mm-钢卷尺和 游标卡尺； d 直边倾斜度满足标准要求一游标

8、卡尺： (h=40) (h=25) (h=40) e - 总深度满足标准要求，其公差为：+0.006D, -0.002D - D 为封头公称直径一游 标卡尺或钢卷尺； 1.0 (h=25) 1.5 1.2.5 6 f 封头内外表形状偏差满足标准要求 一封头样板和塞尺或钢卷尺： 外凸 0.0125D 内凹 0.00625D7 1.3检查封头质量证明书，封头质量证明书应“一台一证，完全符合以下工程为合格： a 所有数据活晰，实测数据在标准规定的公差范围之内 一目测； b “质量检验报告中空格处标明“无此项或“以下空白或“ / 一目测； c 执行标准与物料活单相符一目测； d 对丁外购封头，封头厂家

9、应提供板材质量证明书按第一章 1.4条检验一目测； e 满足物料活单或图纸所提出的特殊要求，例如附加探伤、化学成分要求等 一目测。 f有活晰的质量检验章，财务章无效，复印章无效 一目测； g有活晰的法人代表签章和质量保证工程师签章，复印章无效 一目测。 1.4以上工程检验后，检验员需在?外购或外协封头检验记录?上记录检验结果。以上项 目合格后，对外购封头需由材料检验员根据台帐按顺序编制移植号， 并由车间操作工打印或 喷涂在封头上，对拼接封头，需由检验员开具?无损检测委托单?并送无损检测室。 2. 外协外购法兰法兰盖检验标准 封头厚度测量示意图 I 90 封头厚度测量点 封头厚度测量点分布方位

10、图2.封头尺寸测量示意8 2.1检查法兰外观质量，完全符合以下工程为合格： a无单个深度大丁等丁 1.5mm的深坑或划痕一目测或焊缝尺、游标卡尺;9 b 无裂纹、火层、折叠、火渣一目测； c 无局部不规那么凸起和凹陷或波浪状起伏 一目测； c边缘切割整齐，坡口符合工艺要求 一目测和焊缝尺； e 倒角处圆弧圆滑过渡，且应保证紧固后紧固件与法兰上下端面紧密贴合，无翘起 一目测; f 密封面无划伤一目测； g 外端面钢印号打印标准一目测。 2.2检查法兰尺寸以 WN/R咫法兰为例，见图3,完全符合以下工程为合格： a 内、外径尺寸符合标准或图纸要求 一目测； b 厚度符合标准或图纸要求一游标卡尺或超

11、声波测厚仪； c 螺栓孔直径和螺栓孔分布圆直径符合标准或图纸要求一游标卡尺或钢卷尺； d 相邻螺栓孔和任意两螺栓孔问距符合标准或图纸要求一游标卡尺或钢卷尺； e 对丁带颈法兰，其颈部尺寸符合标准或图纸要求一游标卡尺或钢卷尺； f 密封面尺寸符合标准或图纸要求 一游标卡尺或钢卷尺。 期.法兰尺寸测 M 示意图 A-法兰颈外径 B-法兰内径 C-法兰厚度 D-法兰外径 H-法兰高度 K-螺栓孔中心圆直径 L-螺栓孔直径 S-法兰颈厚度 2.3检查法兰质量证明书，完全符合以下工程为合格： a 所有数据活晰一目测； b “质量检验报告中空格处标明“无此项或“以下空白或“ / 一目测； c 执行标准与物

12、料活单相符一目测； d 化学成分和机械性能指标与标准规定相符 一目测； 10 d满足物料活单或图纸所提出的特殊要求，例如附加探伤、化学成分要求等 一目测 f有活晰的质量检验章，财务章无效，复印章无效 一目测； g有活晰的法人代表签章和质量保证工程师签章，复印章无效 一目测。 2.4自制法兰的检验标准参照本意第 2.1条、第2.2条。 2.5如果有复验要求，检查复验结果含化学成分和机械性能是否符合标准要求 一目测。 2.6以上工程检验后，检验员需在?物料活单?上记录检验结果。以上工程合格后，当公称直 径大于等于250m诫用作筒体法兰时，由材料检验员根据台帐按顺序编制材料入库编号，并 由检验员打印

13、在法兰外侧面。 3. 外购锻件毛坯检验标准 3.1检查锻件毛坯外观质量，完全符合以下工程为合格： a 无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕一目测或焊缝尺、游标卡尺； b 无裂纹、夹层、折叠、夹渣一目测； c 无局部不规那么凸起和凹陷或波浪状起伏 一目测。 3.2检查锻件毛坯尺寸，完全符合以下工程为合格： a 内、外径尺寸符合图纸要求 一游标卡尺或钢卷尺； b 厚度符合图纸要求一游标卡尺或超声波测厚仪。 3.3检查锻件毛坯质量证明书，完全符合以下工程为合格： a 所有数据活晰一目测； b “质量检验报告中空格处标明“无此项或“以下空白或“ / 一目测； c 执行标准与物料活单相符一目测； d

14、 化学成分和机械性能指标与标准规定相符 一目测； d满足物料活单或图纸所提出的特殊要求，例如附加探伤、化学成分要求等 一目测。 f有活晰的质量检验章，财务章无效，复印章无效 一目测； g有活晰的法人代表签章和质量保证工程师签章，复印章无效 一目测。 3.4以上工程检验后，检验员需在?物料活单?上记录检验结果。以上工程合格后，需编制移 植号时，由材料检验员根据台帐按顺序编制移植号，并由检验员标记在锻件上明显部位应 选择不被加工掉或最后加工的部位。 4. 外购紧固件、垫片等的检验标准 4.1紧固件、垫片等的检验标准及公差等参考物料活单或图纸所标明的相关标准； 11 4.2大于等于M36的螺栓、螺柱

15、、螺母作为主要受压元件，应编制入库编号，其质量证明书的 检验标准参考本意第3.3条。12 第三章 下料、铳边检验标准 1. 外观符合以下工程为合格： a 边缘切割整齐，无氧化渣、飞边、毛刺 一目测； b 无单个深度大丁等丁 1.5mm的深坑或划痕一目测或焊缝尺、游标卡尺； c 无裂纹、火层、折叠、火渣一目测； d 无局部不规那么凸起和凹陷或波浪状起伏 一目测； e 无扎刀，钝边均匀一目测。 2. 尺寸符合以下工程为合格： 2.1长度、宽度、对角线长、厚度按图纸规定，未注公差按如下确定 一钢卷尺、游标卡尺和超 声波测厚仪： 长度公差为土 3 厚度负偏差一0.3 长度公差为土 5 - 宽度公差为

16、3 非主要受压件 - 对角线公差为为土 2 I厚度负偏差一0.6 不锈钢板厚度公差按标准规定。 2.2坡口尺寸按图纸或工艺要求 一游标卡尺或焊缝尺。 3. 以上工程检验后，检验员需在?工艺路线单?上记录检验结果并签字确认 第四章 筒节检验标准 1. 外观符合以下工程为合格： a 无单个深度大丁等丁 1.5mm的深坑或划痕一目测或焊缝尺、游标卡尺； b 无面积大丁 10cm的浅坑遍布区一目测和钢卷尺； 主要受压元件 S 宽度公差为土 2 对角线公差为为土 1.5 13 c 无严重锈蚀，无裂纹，无焊渣 一目测；14 d 无局部凸起或波浪状起伏 一目测； e 对丁碳钢筒节，钢印号材料入库编号和产品零

17、件序号活晰地打印在距离筒节纵缝和筒 节端面各100m讹，字号大小统一，无重叠、无覆盖。需改号时，应把原号活除彻底 一目 测； f对丁不锈钢筒节或其他不宜使用硬印标记的筒节，应使用记号笔或油漆喷涂材料入库编号 和产品零件序号，字体应活晰。需改号时，应把原号活除彻底 一目测。 2. 尺寸符合以下工程为合格见图 4: a 预弯长度按图纸要求，一般不小丁 320mm目测和钢卷尺； b 最大最小直径差小丁等丁 0.01倍筒体直径，换热器壳程筒体除外 一钢卷尺； c 换热器壳程筒体的最大最小直径差小丁等丁 0.005倍筒体直径一钢卷尺； d 棱角度小丁等丁 0.1倍厚度加2,且不大丁 5mm-焊缝尺和棱角

18、度样板； e 坡口型式、角度、钝边厚度等符合工艺要求 一焊缝尺和游标卡尺； f 长度、厚度符合第一章第1.2条的要求。 3. 纵焊缝检验： 3.1外观及尺寸符合以下工程为合格： a 焊缝外表无裂纹、无气孔、无弧坑、无未熔合，不低丁母材 一目测； b 错边量、咬边量符合标准要求 一焊缝尺； c 纵焊缝余高符合工艺要求。注：对丁换热器壳程内纵缝应尽量磨平，以不阻碍安装换热管 束为准一焊缝尺； d焊工钢印号打印标准一目测。 54.筒节检验示意图 15 3.2焊材的使用及焊接方法符合?焊接作业指导书?的要求； 3.2.1对于工作介质为极度高度危害、易燃易爆介质及液化气体的和设计压力大于等于 1.6MP

19、a 的容器，暂停使用CO气保焊和MAGI; 3.2.2除本意3.2.1条规定之外的容器，只允许特殊考评合格的焊工使用 CO气保焊和MAG旱。 4. 对特殊材料或当对材料材质疑心时，检验员需及时与材料管理员进行沟通，并落实材质是否 正确无误。 5. 以上工程检验后，检验员需在?工艺路线单?上记录检验结果并签字确认。以上工程合格后， 检验员需根据图纸、工艺、排幅员等开具?无损检测委托单?并送无损检测室。 第五章 组对检验标准 1. 外观符合以下工程为合格： a 无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕一目测或焊缝尺、游标卡尺； b 无面积大于10cm的浅坑遍布区一目测和钢卷尺； c 无严重锈蚀，无

20、裂纹，无焊渣 一目测； d 无局部凸起或波浪状起伏 一目测； e 焊缝外表无裂纹、无气孔、无弧坑、无未熔合，不低于母材一目测； f 筒节外表无飞溅物一目测； g 不得强力组装，外表无较深锤印 一目测； h 焊工钢印号打印标准一目测。 2. 尺寸符合以下工程为合格见图 4: a 错边量、咬边量符合标准要求 一焊缝尺； b 环焊缝余高符合工艺要求。注：对于换热器壳程内环缝应尽量磨平，以不阻碍安装换热管 束为准一焊90 270 E-棱鱼度 180 b-错边量 e-焊缝余高 Dmax最 大直径 Dm n-最小直径 16 缝尺； c 直线度、棱角度符合标准要求 一钢卷尺和焊缝尺或棱角度样板； 3. 焊材

21、的使用及焊接方法符合?焊接作业指导书?的要求； 3.1对于工作介质为极度高度危害、易燃易爆介质及液化气体的和设计压力大于等于 1.6MPa的 容器，暂停使用CO气保焊和MAGI; 3.2除本意3.1条规定之外的容器，只允许特殊考评合格的焊工使用 CO气保焊和MAG旱。 4. 以上工程检验后，检验员需在?工艺路线单?上记录检验结果并签字确认。以上工程合格后，17 检验员需根据图纸、工艺、排幅员等开具?无损检测委托单?并送无损检测室 第六章 划线开孔检验标准 1. 尺寸符合以下工程为合格见图 5: 1.1每个管口所对应的度数符合图纸要求-首先确定0线基准线，然后计算每个管口所 对应度数的弧长，以0

22、线为基准测量； 1.2每个管口所对应的距离符合图纸要求 一钢卷尺； 1.3每个管口的开孔尺寸符合排幅员要求 一钢卷尺或游标卡尺； 1.4每个管口的坡口型式及钝边大小符合?焊接作业指导书?要求 一游标卡尺和焊缝尺。 图5.容器划线开孔示意图 360 270 180 90 0 2. 外观符合以下工程为合格： 2.1管口代号与图纸相符划线时车间操作工应注明管口代号 一目测； 2.2开孔后坡口及筒体内外壁无氧化渣筒体内壁应铺垫铁皮等物加以防护 一目测; 2.3开孔圆弧圆滑过渡，无损害母材的切口 一目测。 3. 以上工程检验后，检验员需在?工艺路线单?上记录检验结果并签字确认。 第七章 接管、管嘴与筒体

23、焊接角焊缝检验标准 1. 外观符合以下工程为合格： 1.1接管、管嘴、法兰上无较深锤印，无焊渣 一目测； 18 1.2角焊缝外表无裂纹、无气孔、无弧坑、无未熔合，不低丁母材一目测；19 1.3法兰密封面无划伤，端面无磕碰伤 一目测； 1.4管嘴内螺纹或外螺纹无磕碰伤，无焊接飞溅物 一目测； 1.5接管无飞边毛刺一目测； 2. 尺寸符合以下工程为合格以接管为例，见图 6: 2.1角焊缝焊脚高度符合?焊接作业指导书?要求 一焊缝尺； 2.2接管或管嘴与壳体之间的角度符合图纸要求 一焊缝尺； 2.3法兰面倾斜度符合以下规定一水平尺： 法兰外径 100mnfl寸，法兰面倾斜度 v 1.0mm 法兰外径

24、 100mnfl寸，法兰面倾斜度 v 0.01倍法兰外径，且不大丁 5mm 2.4接管或管嘴外伸高度和内伸高度符合图纸要求注：无特殊规定，排污口内伸高度为 0- 钢卷尺或游标卡尺； 2.5管嘴螺纹型号符合图纸要求 一塞规； 2.6法兰型号见法兰钢印号符合图纸要求 一目测； 2.7接管或管嘴距离和方位符合图纸要求 一钢卷尺。 图6.管嘴角焊缝示意图 h1-外伸高度 h2-内伸高度 K-焊脚高度 3. 焊材的使用及焊接方法符合?焊接作业指导书?的要求； 3.1对丁工作介质为极度高度危害、易燃易爆介质及液化气体的和设计压力大丁等丁 1.6MPa的 容器，暂停使用CO气保焊和MAGI; 20 3.2除

25、本章3.1条规定之外的容器，只允许特殊考评合格的焊工使用 CO气保焊和MAG旱。 4. 以上工程检验后，检验员需在?工艺路线单?上记录检验结果并签字确认21 第八章 塔盘、支座等内外部附件检验标准 1. 外观符合以下工程为合格： a 不得强力组装，外表无较深锤印 一目测； b 焊缝外表无裂纹、无气孔、无弧坑、无未熔合，不低丁母材一目测； c 外表无焊接飞溅物，无氧化渣等 一目测； d 无密封要求时，附件焊接应避开筒体主焊缝；覆盖筒体主焊缝时，应将筒体主焊缝磨平 一 目测； e 无密封要求时，需全部焊接的附件应预留排气口或钻孔或在最低点预留 20mn焊接处一 目测； 2. 尺寸符合以下工程为合格

26、以鞍座为例，见图 7: a 塔盘溢流方位与图纸相符 一目测； b 塔盘平面度符合图纸要求一水平尺； c 塔盘间距符合图纸要求一钢卷尺或样板； d 支座高度符合图纸要求一钢卷尺； e 支座地脚螺栓孔间距或分布圆直径符合图纸要求 一钢卷尺； f 支座地脚螺栓孔大小符合图纸要求一样轴； g 支座底板厚度符合图纸要求 一钢卷尺或游标卡尺或超声波测厚仪。 图7.鞍座尺寸及鞍座组装尺寸示意图 H-鞍座高度 L-两鞍座间地脚螺栓孔间距 L1-地脚螺栓孔间距 L2-底板长度 a 1-底板厚度 W-地脚螺栓孔距基准线距离 3. 其它附件检验标准参考本意第1条和第2条。 4. 以上工程检验后，检验员需在?工艺路线

27、单?上记录检验结果并签字确认。 22 第九章 热处理检验标准 1. 热处理前检验标准 1.1对照图纸，确认设备所有主焊缝已焊接完毕并检验合格 一目测； 1.2对照图纸，确认设备所有附件已焊接完毕并检验合格 一目测； 1.3确认需返修或焊补的部位已修复完毕并检验合格 一目测； 1.4确认需加固的部位已足够牢固，防止热处理后变形 一目测； 1.5有热处理试板时，确认试板已焊接完毕并检验合格 一目测。 2. 热处理过程符合以下工程为合格： 2.1升温速度符合热处理工艺 一目测； 2.2保温温度符合热处理工艺 一目测； 2.3保温时间符合热处理工艺 一目测； 2.4降温速度符合热处理工艺 一目测； 2

28、.5出炉温度符合热处理工艺 一目测； 2.6冷却方式符合热处理工艺一目测。 3. 设备出炉后符合以下工程为合格： 3.1设备主体无变形一目测； 3.2设备附件无变形一目测； 3.3无过烧现象一目测； 3.4出炉过程或拆装加热装置过程不伤及设备主体或附件一目测。 4. 热处理时间温度曲线图检验标准参考本意第 2条。 5. 以上工程检验后，检验员需在?工艺路线单?上记录检验结果并签字确认。有试板时，车间 操作工需将试板连同“试板卡 一起转至机加工人员。 第十章 耐压试验、泄露试验检验标准 1. 耐压试验和泄露试验前检验工程： 1.1检查耐压试验场地、环境和防护措施是否到位 一目测; 1.2检查试验用泵、空气压缩机等设备是否完好 一目测； 1.3检查压力表是否检定合格并在计量周期内 一目测； 1.4检查压力表量程是否在试压压力值的 1.5到3.0倍范围内一目测； 23 1.5检查压力表精度等级一目测； 1.6检查各阀门密封性能是否良好 一目测； 1.7检查各管口、管嘴是否已密封，其螺栓连接处是否已紧固 一目测； 1.8检查容器放