冷再生柔性基层专项施工方案

1、冷再生柔性基层专项施工方案1、路面清理，施工放样冷再生施工前应对旧路面进行清理，要去除路面垃圾及浮土等杂质，对用立砖处理的原路面坑槽局部要挖除立砖，按14%剂量备土备灰，并掺入适量碎石，冷再生时掺水泥一起拌和， 准备工作就绪后，由测量人员进行施工放样，每侧应宽出设计宽15cm,用灰线做标记放出老路面冷再生的拌和边线。2、人工摊铺水泥根据设计强度要求， 以中心试验室所出的试验配合比，确定本工程配合比为：水泥、老路面=5: 95。因老路面的灰上基层时间已久，破坏程度不一，施工时采用不同的最大干密度， 最正确含水量。在进行施工时，根据不同路段的不同量大干密度计算出该路段每袋水泥应摊铺 的平方数。现场

2、采取打方格计量卸水泥，由测量人员根据计算出的数据打出方格摆放水泥。水泥摆放完毕后，报工程监理工程师和现场业主代表检查，经工程监理工程师和业主代表检验认可后，方可摊铺水泥。人工摊铺水泥时，要用刮板均匀摊铺，防止厚薄不均。摊铺水泥 时应距边线10cm，以保证原材料不浪费。本工程水泥用量：每袋水泥2.7平方.3、拌和水泥均匀摊铺完毕后，用冷再生机进行拌和。冷再生机的拌和宽度4.3m，施工宽度为4m的 需往返两次拌和，拌和速度应根据老路面结构状况及混和料破碎程度确定，建议速度为5-8米/分钟拌和深度控制在22cm左右。拌和时必须配备足够的水车，因气温升高，水分蒸发较快，应保证拌后含水量高于最正确含水量

3、。 拌和时应遵循先外后内的原那么进行拌和，先拌和两侧，再拌和中间。拌和过程中应派专人跟机检查含水量及混合料的破碎程度，并随时向冷再生操作手通告，以便及时高速拌和速度及含水量。4、整平、碾压拌和结束后，先用装载机或推土机排压，然后采用水准仪配合平地机进行整平，平地机刮平时，应先外后内，先低后高。整平完毕后，先用1台SD-100振动压路机稳压一遍，再用1台Y-220振动压路机前后跟进碾压4遍，最后使用SD-100振动压路面碾压封面。碾压应按 照先轻后重、由外到、由低到高的顺序进行。碾压完毕后，试验人员检查压实度，如压实度 达不到设计要求时应进行补压，直到到达设计要求。从拌和到碾压成型宜在4小时内完

4、成，并应将终压时间控制在水泥的终凝时间6小时之内，故施工段不宜过长，200m左右适宜。碾压过程中，如有弹簧、松散现象，应及时处理，对于小面积的弹簧现象，施工中采取 晾晒加拌水泥处理，对于外表积松散的采用洒水湿润，并用压路机排压。5、养生水泥到达终凝强度后立即进行养生，养生期不小于7天，应使路面在养生期内保持一定的湿度，养生期间除洒水车外禁止车辆通行。二、水泥稳定土碎石基层施工方法A、级配碎石压实度应到达96%重型标准，碎石中的扁平、长条颗粒含量不超过20%,碎石材料应清洁，不应有粘土块、植物等有害物质。级配碎石所用石料的压碎值应小于30%,严格控制0.5mm以下细料的含量和塑性指数。级配碎石组

5、成及塑性指数应符合下表要求：筛孔尺寸卜筛孔尺寸卜irao #31.09. 5。4.75P2. 36r0 6/0. 0花花艮艮*塑性塑性* 指指数数百分率冲百分率冲1。 0丁丁 85-100-52-您您29-5 如如17-378-200-在在28B、水泥稳定碎石a、材料要求：1水泥：采用32.5水泥普通硅酸盐水泥2碎石：见碎石粒径级配表3水：凡人和牲畜的饮用水均可使用。b、配比：1水泥含量6%2级配碎石91%3水：按试验确定的最正确含水量控制4施工单位施工前应做配比试验，到达设计强度要求。筛孔尺筛孔尺 寸寸mm+31.525.IO*39. 54. 75口口 2.3泊泊 。 6 小小0. 07W液

6、限液限GO塑性塑性*指数指数*百分率耕百分率耕110090-100= 72-89如如-6“29-49 17-358-22*0-236水泥稳定碎石的压实度不小于98%, 7天的浸水抗压强度不小于3.0MPa。养生期不少于7天。c、施工要求1测量放样，要复测高程。2采用厂拌法，二层碾压成型。3拌和好的混合料由自卸汽车运达施工路段由专人指挥卸料距离，并由人机配合，连续施 工，从拌合到压实成型全过程耗时不得超过所用水泥的初凝时间，为此不得无故停机。4铺好路段要及时碾压，碾压时要从低处向高处进行。水稳层压实度要到达97%,压好路 段要禁止压路机和车辆通行。5水泥稳定碎石基层已施工完成路段要做好洒水养护，

7、一天三次洒水，七天为准。三、水泥混凝土路面的施工方法：一原材料要求1、水泥：用于混凝土板的水泥，应符合以下要求：应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定。水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行 检查验收。2、砂：混凝土板用的砂，应符合以下要求：应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂含泥量及其他技术要求符合施工标准规定。3、碎石：混凝土板用的碎石，应符合以下要求：1碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm；2碎石的技术要求应符合标准规定。4、水：混凝土搅拌和养

8、护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合以下规定：一硫酸盐含量按SO4计不得超过2700mg/L;二含盐量不得超过5000 mg/L ;三PH值不得小于4。5、钢筋：混凝土板用的钢筋应符合以下要求：一钢筋的品种、规格应符合设计要求；二钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，外表油污和颗粒状或片状锈蚀应去除。二混凝土拌和物的搅拌和运输1、混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机 的容量应根据工程量大小和施工进度配置。2、投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符 合以下规定：A、进入拌和机的砂、石料必须准确

9、过秤。磅秤每班开工前应检查校正。B、袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确。C、严格控制加水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确 定施工配合比。D、混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过以下规定：1水泥=d%2粗细骨料均3水 土4外加剂坦3、搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后 再按规定的配合比进行搅拌。4、搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎砾石，或碎砾石、水泥、砂。进料后，边 搅拌边加水。5、混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，混凝土拌 合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物

10、开始出料止的连续搅拌时间,符合规定。6、混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。7、装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m,当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。三)混凝土拌合物的浇筑1、模板的制作与立模应符合以下规定：A、钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；(1)木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为5cm,其高度与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺缺；(2)模板高度的允许误差为坦mm。(3)立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固

11、，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和上下不平等现象，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的外表应涂隔离剂。B、混凝土拌和合摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润 滑情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。(1)混凝土板的厚度水大于22cm时，可一次摊铺，大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚 度宜为总厚的五分之三；(2)摊铺厚度应考虑振实预留高度；(3)采用人工摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和毯耙，防止混凝土拌合物离析。C、混凝土拌合物的振捣，应符合以下规定：(1)靠边角应先用插入式振动器顺序振捣，再用功率不小2.2KW平板振捣器纵横交错全面 振

12、捣。纵横振捣时，应重叠10-20cm,然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时应防 止钢筋变位；(2)振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s,水灰比小于0.45时，不宜小30s。用插入式振捣器时，不宜少于20s。(3)当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应防止碰撞模板和钢筋；(4)振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉，变形或松动，应及时纠正。

13、E、 浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强 度。F、混凝土拌和物整平时，填补板面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物。严禁用纯砂浆 填补找平，经用振动梁整平后， 可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板 整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。H、 混凝土板做面，应符合以下规定：(1)当烈日曝晒或干旱风吹时，做面应在遮阴棚下进行；(2)做面前，应做好清边整缝，去除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上 洒水，撒水泥粉。(3)做面宜分二次进行，先找平抹平，俟混凝土外表无泌水时，再作第二次找平。混凝土 板面平整、密实。(4)抹平后

14、沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。四)接缝施工I、 胀缝的施工，应符合以下规定：胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应 浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。2、胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及 路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合以下规定。A、顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度 的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置； 浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并应在校

15、正传力杆位置后， 再浇筑上层混凝土拌和物。 浇筑邻板时应撤除顶头木模，并应设置胀缝板，木制嵌条和传力杆套B、支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半 应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀 缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙局部填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器密实。3、缩缝的施工方法：应采用切缝法。缝法和压缝法的施工，应符合以下规定：切缝法施工，当混凝土到达设计强度25%-30%时，应采用切缝机进行切割，切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。4、施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合

16、，施工缝应与路面中心线垂直，缝应防止设 在同一横断面上。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动， 传力杆必须与缝壁垂直。5、纵缝施工方法，应按纵缝设计要求确定，并应分别符合以下规定：A、平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应防止涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝 的上部应压成规定深度的缝槽。B、纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间，设置拉杆的纵缝模板， 应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。6、混凝土板养护期满后，缝满应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物 掉入缝内。常用的填缝料，可按范选用。7、灌入式填缝的施工，应符合以下规定：A、 填缝料

17、的灌注深度宜为3-4cm，当缝槽大于3-4cm时，可填入多孔柔性衬底材料，填缝 料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。B、灌注填料必须在缝槽干部状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。C、热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度，当气温较低时，应用喷灯加热缝 壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘 结紧密。五混凝土养护1、混凝土板做面完毕，应及时养护，养护应选用湿治养护方法。2、湿治养护应符合以下规定：A、宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后复盖于混凝土板外表，每天应均匀洒水，经常保 持潮湿状态。B、 混凝土板在养护期间和填缝前，

18、应禁止车辆通行。在到达设计强度的40%以后，方可允 许行人通行。C、 养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d,养护期满方可将复盖物清除，板面不得留有痕迹。3、模板的撤除，应符合以下规定：A、拆模时间应根据气温和混凝土强度增长的情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时 间符合标准规定。B、拆模应仔细，不得损坏混凝土的边角、尽量保持模板完好。4、混凝土板到达设计强度时，可允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应到达设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。六水泥混凝土路面质量检查1、混凝土用的水泥、砂、碎砾石、水、外加剂和钢筋等原材料，应按规定进行检查和 试验，并应作好记录。2、基层完成后，应检查强度和质量，其允许偏差应符合标准规定。3、混凝土的配合比、搅