烟囱吊装方案

1、1 / 8中海油能源发展股份有限公司40万吨爆后焦项目事故烟囱钢壳体吊装方案编制:审核:批准:会签：安全:质仕中化第十三建有限公司二零零九年六月2 / 81.编制说明2.编制依据4.设备吊装应具备的条件5.吊车场地要求6.设备吊装就位7.施工程序8.吊装过程简述9.施工技术要求10.安全技术规定11.劳动组织及岗位责任制12.主要施工机具13.技术措施用料14.吊装附图3 / 81.编制说明1.1本方案只适用丁中海油能源发展股份有限公司40万吨燧后焦项目事故烟囱壳体的吊装。1.2本方案依据业主提供的设备图纸进行分段和吊车的选用，若根据现场实际情况分段位置变化，本方案应作必要的修改以适应现场施工

2、。2.编制依据2.1 HG20201-2000工程建设安装工程起重施工规范；2.2 SH3505-99石油化工施工安全技术规程；2.3 GB5082-85起重吊运指挥信号；2.4 LTM1200/1型200t汽车吊和TG500现50t汽车吊性能表；2.5设备制造图、施工场地总平面图、现场实际勘察。3.设备概况序号设备名称规格(mm)设备重量(t)标高(m焊接吊耳位置吊耳型式及方位1事故烟囱钢下段：4X 201923600/280038.8+ 12.330距分段处以下约2m焊接2个管式吊耳AXB-25-350,方位90 ,2702壳体上段:()X192452800/200013.18+32.52

3、2距设备顶部以下约4m焊接2个管式吊耳AXA-10-200,方位90 ,270注:吊耳依据HG/T 21574-94设备吊耳中选型，焊接。4.设备吊装应具备的条件4.1必须具备设备图、设备平面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。4.2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。4.3设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。4.4设备摆放位置处的场地平整，道路已经修好。4.5吊装索具已按施工方案要求配备好。4.6起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。5.吊车场地要求场地处理方法：将吊车站位及进车路线范围内的场地铺设200mm泉的碎石，压实，吊车

4、站位四个支腿位置铺设吊车专用底排。4 / 86.设备吊装就位6.1事故烟囱钢壳体下段吊装就位事故烟囱壳体下段规格为4 3600/2800X20192mm,安装标高约为+12.33m,单体质量38.8t,组对用的临时平台重约为1t,吊装平衡梁重0.09t,机索具重约0.1t,吊钩重约为1.5t,吊装总重为41.5t。主吊车选用LTM1200/1型200t汽车吊，在臂杆长39.1m,工作半径为8m时，挂设69t配重，额定吊重为45t,满足吊装要求。送尾选用TG500E型50t去汽车吊送尾,50t吊车 在工作半径为6m,杆长为17.4m时额定吊重为22.9t,满足吊装要求。主吊钢丝绳选用39-6X

5、37+1-155的钢丝绳，2根，每根绳长13米，其破断力为71.75 X 104N，每侧1弯2股使用，安全系数K=71.75 X 104N X 4X Sin60 /40X 104N =6.2倍；送 尾设置在设备群座螺栓孔上，将送尾钢丝绳通过4个10t卡环与设备群座螺栓孔连接，送尾钢丝绳选用26-6X 61+1-155的钢丝绳，1根，绳长18米，4股使用，安全系数K=31.86 X 104N X4/20 X 104N =6.4倍。吊装平衡梁(详见附图选用4 159X 6mm的无缝钢管)受力计算：A、4 159X 6mm的无缝钢管力学特性:截面积F=28.3cm2B、吊装梁所受的压应力吊装梁所受的

6、水平力Px = 39.8/ (2tg60 ) = 39.8X 103/ ( 2 tg 60 ) = 11.5X 103Kg吊装梁所受的压应力 = Px / F= 11.5X 103/28.3=406Kg/ cm2 3 = 1550 Kg/ cm26.2事故烟囱钢壳体上段吊装就位事故烟囱壳体上段规格为4 2800/2900X 19245mm,安装标高约为+32.522m,单体质量13.18t,吊装平衡梁重0.11t,机索具重约0.07t，吊钩重约为1.5t,吊装总重为14.9t。主吊车选用LTM1200/1型200t汽车吊，在臂杆长60m,工作半径为12m时，挂设69t配重，额定吊重为16.8t

7、,满足吊装要求。送尾选用TG500E型50t去汽车吊送尾,50t吊车 在工作半径为8m,杆PPIPx0P平衡Py5 / 8长为23.8m时额定吊重为14.7t,满足吊装要求。主吊钢丝绳选用26-6X 37+1-155的钢丝绳，2根，每根绳长18米，其破断力为31.86X 104N，每侧1弯2股使用，安全系数K=31.86 X 104N X 4X Sin60 /13.8X 104N =8倍；送 尾采用捆绑法， 送尾选用26-6X61+1-155的钢丝绳,1根， 绳长18米，2股使用， 安全 系数K=31.86X 104NX 1.5/6X 104N =8倍。吊装平衡梁(详见附图选用4 159X 6

8、mm的无缝钢管)受力计算：1I jMk吊装平衡梁受力如图所示：Px=G/(2 tg60 )+ G/(2 tg80.72 )=13.8/(2tg tg60 )+13.8/(2 tg80.72 )=5.1 X 104N(-/ Jo /o吊装梁所受的压应力 bb = Px / F= 5.1 x 103/28.3=180.5Kg/ cm2 b = 1550 Kg/ cm2平衡梁的强度满足使用要求。7.施工程序方案编制、报批-场地活理并平整-基础检查验收合格-机、索具进入现场-起重机 就位-挂设索具-技术交底-岗位分工-安全联合大检查-试吊、正式吊装-索具拆除- 起重机移位开始上段的吊装8.吊装过程简述

9、8.1主吊车与送尾吊车同时起钩，将设备抬离地面约200mm后停车，检查吊车路基、臂杆及索具受力情况，一切正常后再继续起吊。8.2主吊车继续起钩，送尾吊车做变幅动作，但应始终保证设备底部离开地面200mm。8.3主吊车在送尾吊车的配合下使设备呈垂直状态后主吊车停机，摘掉送尾索具。8.4主吊车再缓慢进行回转作业，直至设备就位。9.施工技术要求6 / 89.1根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及 时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。9.2施工负责人应按吊装工艺要求，事先经过准确丈量、放线，指挥设备的摆放及起重机 的准确站位。

10、9.3设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础 经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。9.4吊车站位及行走范围内必须按要求处理。9.5起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装 的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。9.6采用吊车递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mnmZ内。10.安全技术规定10.1参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。10.2施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应安全着装，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带并系挂在牢靠处。1

11、0.3设备进入现场前，应检查并活除作业场地的障碍物。10.4设备吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。10.5吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声活脆、旗语 与哨声协调动作。10.6在起重吊运作业中，严禁超负荷运行。10.7吊装作业时，？所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过。10.8吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查,?并签发吊装许可证。10.9被吊物平稳就位后，？应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。10.10严禁在风力大于4级时进行吊装作业。10.11下雨时严禁吊装作业。10.13施

12、工现场的危险作业区域应设警戒区并派专人监护，？非施工人员严禁入内。10.14未及事项按工程建设安装起重施工规范执行。11.劳动组织及岗位责任制11.1总指挥1人,全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配， 保证安全稳妥完成吊装任务。11.2执行指挥2人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。11.3起重机司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无 误，做到令7 / 8行禁止。11.4起重作业岗位4人，？负责配合起重机站位和索具的悬:挂及摘钩。8 / 811.5技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。11.6安全岗位1人,负责施工过程安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。12.主要施工机具起重吊装施工机具）丁与名称型号规格单位数量备注1200t汽车吊LTM1200/1型台12个台班250t汽车吊TG500-E型台12个台班3卡环5t个210t个44钢丝绳扣 21.5-6 X 37+1155m/t艮5