成型零件尺寸计算

1、成型零件工件尺寸计算案例、塑料制品制品如图1所示，材料为ABS。以下计算相关模具凹模、型芯的直径和高（深）度、螺纹直径以及孔的中心距尺寸。图1制品尺寸二、计算收缩率的平均值为:T _ 4.4和加%=0.6%转换：塑件外径0500.32-妙0.32中内部小孔昶坦.14T处86塑件高度21+0.22 T 2L22443、计算凹模、型芯工作尺寸1、确定模塑收缩率查模具设计手册得知,ABS的收缩率为0.4?0.8%2、 确定制品尺寸公差等级，将尺寸按规定形式进行处理查常用塑料模塑公差等级表，对于ABS塑件标注公差尺寸取取MT5级，以满足模具制造和成型工艺控制，满足制品要求。查得制品未注公差尺寸的允许偏

2、差为双向偏差形式，MT3,未注公差尺寸按照尺寸形式的规定，作如下斤一生取模具制造公差-1）凹模尺寸IU4瓦=50.32 + 50.32）0061x 0.64叶=50戎（不保留小数位）高度尺寸=1.一 .:.（不保留小数位）2）型芯尺寸大型芯径向尺寸=45+45x0.006+1x0.36叶=45.5 h（保留-位小数）血二兄+禺 +辿广大型芯高度尺寸A-18+18x0.006+1x0.2绘=18.2（保留一位小数）小型芯径向尺寸”. + ;一=8=（不保留小数位）小型芯高度尺寸%=禺+H鬲+袒户HM= （2 + 2c0.006+|x 0.2）_22口两个小型芯固定孔的中心距=30.2士0.035

3、0.01士0.035，满足要求，故最后确定两小型芯固定孔的中心距为径向尺寸取制造公差为土0.01 ,因土=30,2+0.01查普通金属螺纹基本尺寸标准（GB197 81），得:4=d中=7.188;=d大=8;=d小=6.647;-Ih螺距p=1.254、计算螺纹型芯和螺距工作尺寸=H一 一二)-0.03=8.25-0.03d干二7m ;二、=7.38-0.03螺纹型芯小径d -rI_-:-+W=C1.25+L25X0.006）土T=IA土0,015、零件图成型尺寸、结构尺寸和表面粗糙度的标注凹模尺寸标注：或查表查普通金属螺纹公差标准（GB197 81),得:4-5及表4-6:得:=0.037

4、1=0.02 =0.02螺纹型芯大径=0.03螺距公差螺纹型芯中径=（工中nme螺距PW-0.03=6.89-0.03小型芯尺寸标注大型芯尺寸标注ArAllv尊*624035?50注：1?凸模和凹模的长度和宽度尺寸通常是一样的2?内模每件的长、宽尺寸应取整数，宽度应尽量和标准模架的推杆板宽度相等。(2)(2)内模镇件高度尺寸的确定内模镶件包括凹模和凸模,厚度与制品高度及制品在分型面上的投影面积有关,般制品可参考下述经验数值选定。1凹模厚度 A A 一般在型腔深度基础上加 Wa=15Wa=15?20mm,20mm,当制品在分型 面上的 投影面积大于 200cm200cm:时，W W。宜取 252

5、5?30mm30mm。见图 8 8。2凸模厚度 B B 见图 8 8，分以下两种情况。图8凸fS厚度设计一是凸模无型腔沃地模)：见图 8 8 (a)(a)，此时应保证凸模有足够的强度和刚度,凸 模厚度取决于凸模的长宽尺寸。二是凸模有型腔：图 8 8 (b)(b)，凸模的厚度日=型腔深度 a a + +封料尺寸 b b (最小 8mm)8mm) + +钢厚 14mm14mm 左右。如果型芯镶通，则不用加 14mm14mm；女 D D 果按上式计算得到的厚度小于表 2 2 中凸 模 厚度 B,B,则以表 2 2 中的厚度为准。表2凸模停度经验确定法内模键件的长X宽凸模厚度B内模键件的长X宽凸模厚度

6、B50X5015?20150X150?200X20030八402)50X50?100X10020八25M 200X20040?50100X100 150X15025 303要无分考虑鹦钉、彳令却水及推出装置为了模具能达注意事顶 I I1凹模厚度尽虽取小一些， 以减小主流道的长度。2凸横厚度是指分型面以下的厚度，不包括凸模型芯的高度.3凸模型腔越深、封料尺寸的值就越要取小些；反之，则可取犬些。估其他设计要点 要满足分型面封料要枣排位应保证流道.浇口套距定模型腔边缘有一定的距离，以满足封料要求。 一般妾求 Dl6mm,Dl6mm, D210mmD210mm!如图 9 9 所示。侧抽芯滑块槽与 型腔边 缘的距离应 犬于 15mm.15mm.要满足模具结构空问要求排位时应满足模具结构件，如滑块*锁紧块、斜推杆等的空间要求?同时应保证叹下几点 O O孤模具结构件有足够强b.b.与其他横架结构件无干涉。图9凹模型腔边土蒙C.C.有运动件时，行程须满足脱模要求。有多 个运动件时，不能相互干涉，见图 1010 d.d.需要推管的位置要 避开顶棍孔的位置。图10到较好的冷却效果,排位时应注意螺钉、推杆对 i i