adm%dldo冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准

1、. 我们打败了敌人.我们把敌人打败了.冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击钻成孔灌注桩地工程.2 施工准备2.1材料要求2.1.1水泥：宜采用32.5 级或 42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.2.1.2砂：中砂或粗砂, 含泥量不大于5 .2.1.3石子：粒径为0.5 3.2cm地卵石或碎石 , 含泥量不大于 2 .2.1.4水：应用自来水或不含有害物质地洁净水.2.1.5粘土：可就地选择塑性指数I 17 地粘土 .2.1.6外加早强剂：应通过试验确定 .2.1.7钢筋：钢筋地级别 . 直径必须符合设计要求, 有出厂合格证明书及复试报告 .2.1.

2、8焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证.2.2主要工机具冲击钻孔机 . 翻斗车或手推车 . 混凝土导管 . 套管 . 水泵 . 水箱 . 混凝土搅拌机 . 平尖头铁锹 .胶皮管 . 电焊机 . 切割机 . 泥浆车等 .2.3作业条件2.3.1地上 . 地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平” . 施工用地临时设施准备就绪 .2.3.2场地标高一般应为承台梁地上皮标高, 并经过夯实或碾压 .2.3.3制作好钢筋笼 .2.3.4根据图纸放出轴线及桩位点, 抄上水平标高木橛 , 并经过预检签字 .2.3.5要选择和确定钻孔机地进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案 , 做好技术交底 .2.3.6正式

3、施工前应做成孔试验 , 数量不少于两根 .2.4作业人员2.4.1主要作业人员：钻机操作工. 钢筋工 . 混凝土工 . 焊工. 测量工 . 技术员 .电工2.4.2钻机操作工和电工应持证上岗, 其于工种接受安全和技术培训, 并进行施工技术交底.3 操作工艺3.1工艺流程：材料进场钢筋笼制作钢笼检验放线定位钻孔机就位调平埋设护筒注水钻孔排渣清孔吊放钢筋笼二次清孔插入混凝土导管浇注混凝土拔出导管成桩移机塌落度测砼搅拌材料进场3.2操作工艺甲方完成施工区地三通一平工作, 根据甲方提供资料完成施工方案编写.测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位.钻孔机就位： 钻孔机就位时, 必须保持平稳 , 不发

4、生倾斜 . 位移 , 为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上做出控制地标尺, 以便在施工中进行观测. 记录 .埋设护筒：在孔口埋设圆形6-8mm 钢板护筒 , 护筒内径应比钻头直径大200mm,深为1.2-1.5m,然后冲击钻机就位, 冲击钻应对准护筒中心, 要求偏差不大于±20mm.钻孔及注水：调直机架挺杆, 开动机器钻进 , 边注清水边钻进, 直至设计深度.孔底清理及排渣在粘土和粉质粘土中成孔时, 可注入清水 , 以原土造浆护壁, 排渣泥浆地相对密度应控制在1.1 1.2.在砂土和较厚地夹砂层中成孔时, 泥浆相对密度应控制在1.1 1.3 ；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔地土层中成孔

5、时, 泥浆地相对密度应控制在1.3 1.5.吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位, 吊直扶稳 , 缓慢下沉, 钢筋笼放到设计位置时, 应立即固定 , 防止上浮 .二次清孔： 在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置） , 通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出. 射水后孔底地沉渣即悬浮于泥浆之中, 再用掏渣桶将之清除.浇筑混凝土： 停止清孔后 , 应立即浇筑混凝土, 随着混凝土不断增高, 孔内沉渣将浮在混凝土上面, 并同泥浆一同排回贮浆槽内.水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底地距离为终埋人混凝土中0.8 1.3m , 导管地第一节底管长度应4m.300500mm,导管底端

6、应始混凝土地配制：（ 1）配合比应根据试验确定, 在选择施工配合比时, 混凝土地试配强度应比设计强度提高10 15.（ 2） 水灰比不宜大于 0.6.（ 3） 有良好地和易性 , 在规定地浇筑期间内 , 坍落度应为 180220mm；（ 4） 水泥用量不少于 360Kg/m3, 一般为 360 400kg/m3.（ 5） 砂率一般为 40 45 .拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时, 应及时拔出导管. 但混凝土地上顶标高一定要符合设计要求 .插桩顶钢筋：桩顶上地插筋一定要保持垂直插入, 有足够锚固长度和保护层, 防止插偏和插斜 .同一配合比地试块, 每班不得少于1组 . 每根灌注桩不得少于1组 .冬

7、. 雨期施工：冲击成孔灌注桩可在冬期进行, 但必须注意混凝土地防冻保护.雨天施工现场必须有排水措施, 严防地面雨水流入桩孔内. 要防止桩机移动, 以免造成桩孔歪斜等情况, 并对现场水泥等材料作好防淋防潮等工作.4 质量标准4.1冲击钻成孔灌注桩地平面位置和垂直度地允许偏差灌注桩地桩位偏差必须符合下表地规定, 桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m, 桩底3清孔质量按不同地成桩工艺有不同地要求, 应按本章要求执行. 每浇注 50m 必须有 1 组试件 ,小于 50m3 地桩 , 每根桩必须有1 组试件 .冲击钻成孔灌注桩地平面位置和垂直度地允许偏差桩径允垂直度允桩位允许偏差（ mm）序1-3 根

8、. 单排桩基条形桩基沿中心成孔方法许偏差许偏差号垂直于中心线方向线方向和桩基础（ mm）（ %）和群桩基础地边桩地中间桩泥浆护D 1000mm± 50D/6, 且不大于 100D/4, 且不大于 1501壁钻孔D 500mm± 50 1100 0.01H150 0.01H桩套管成D 1000mm701502孔灌注D 500mm-20 1100150桩3干成孔灌注桩-20 170150混凝土护 0.550150人工挖 50壁4孔法钢套管护 1100200 50壁备注： 1. 桩径允许偏差地负值是指个别断面.2. 采用复打 . 反插法施工地桩 , 其桩径允许偏差不受上表限制 .

9、3.H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高地距离,D 为设计桩径 .4.2冲击钻成孔灌注桩地钢筋笼质量检验标准（mm）4.2.1施工前应对水泥 . 砂 . 石子（如现场搅拌）. 钢材等原材料进行检查, 对施工组织设计中制定地施工顺序 . 监测手段（包括仪器方法）也检查.4.2.2施工中应对成孔 . 清渣 . 放置钢筋笼 . 灌注混凝土等进行全过程检查, 人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性 . 嵌岩桩必须有持力层地岩性报告 .4.2.3施工结束后 , 应检查混凝土强度 , 并应做桩体质量及承载力地检验.4.2.4混凝土灌注桩地质量检验标准应符合下表规定.表 4.2.4冲击钻成孔灌注桩地钢筋笼质量

10、检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距± 10用钢尺量2长度± 100用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检一般项目2箍筋间距± 120用钢尺量3直径± 10用钢尺量4.3冲击钻成孔灌注桩质量检验标准冲击钻成孔灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许检查方法值1桩位见上表基坑开挖前量护筒 ,开挖后量桩中心主只深不浅 , 用重锤测 , 或测钻杆 . 套控2孔深 (mm)+300管长度 , 嵌岩桩应确保进入设计要项求地嵌岩深度目3桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力设计要

11、求按基桩检测技术规范一1垂直度见上表测套管或钻杆 , 或用超声波探测 , 干般施工时吊垂球项2桩径见上表井径仪或超声波检测, 干施工时用目钢尺量 , 人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重 （粘土用比重计 测 , 清孔后在距孔底 50cm或砂性土中）1.15 1.20处取样泥浆面标高 （高4于地下水位）（ m）沉渣厚度：端承5 桩（ mm）磨擦桩（ mm）混凝土坍落度：6 水下灌注（ mm）干施工（ mm）钢筋笼安装深7度（ mm）混凝土充盈系8数9 桩顶标高（ mm）垂 直12 根桩于 桩单排桩基 中群桩基础地边心线桩沿 桩条形基础地桩基 中心线群桩基础地中间桩4.4特殊工艺关键控制点控制目测0

12、.5 1.0 50用沉渣仪或重锤测量 150160 220坍落度仪70 100± 100用钢尺量>1检查每根桩地实际灌注量+30,-50水准仪 , 需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体d 1000mm时 ,d/6 且不大于拉线和尺量检查100,d>1000mm时 ,100+0.01Hd 1000mm时 ,d/4 且不大于拉线和尺量检查150注： d 为桩地直径 ,H 为桩长d>1000mm时 ,150+0.01H特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控制措施1成孔随时控制泥浆比重 , 确保不塌孔2砼配置用强制式搅拌机自动下料, 及时测试塌落度等指标3砼浇注导管底部至孔底地距离为

13、300500mm,导管底端应始终埋人混凝土中 0.8 1.3m , 导管地第一节底管长度应4m,浇注连续4钻进速度钻进速度 , 应根据土层情况 . 孔径 . 孔深 . 供水或供浆量地大小 .钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定5混凝土浇筑水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m h. 浇筑前 , 导管中应设置球 . 塞等隔水；浇筑时 , 导管插入混凝土地深度不宜小于0.8m6泥浆密度施工中应经常测定泥浆密度, 并定期测定粘度. 含砂率和胶体率 .泥浆粘度 18 22s, 含砂率不大于4 8 . 胶体率不小于 90 7清孔清孔过程中 , 必须及时补给足够地泥浆, 并保持浆面稳定4.5质量记录水泥

14、地出厂证明及复验证明.钢筋地出厂证明或合格证, 以及钢筋试验单抄件.试桩地试压记录.补桩地平面示意图.灌注桩地施工记录.混凝土试配申请单和试验室签发地配合比通知单.混凝土试块28d标养抗压强度试验报告5 应注意地质量问题5.0.1成孔不良：泥浆护壁成孔时 , 发生斜孔 . 弯孔 . 缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止钻进 . 经采取措施后 , 方可继续施工 .5.0.2钢筋笼变形：钢筋笼在堆放 . 运输 . 起吊 . 入孔等过程中 , 必须加强对操作工人地技术交底, 严格执行加固地技术措施 .5.0.3补桩混凝土浇到接近桩顶时 , 应随时测量顶部标高, 以免过多截桩或补桩 .

15、6 成品保护6.0.1钢筋笼在制作 . 运输和安装过程中, 应采取措施防止变形. 吊入桩孔内 , 应牢固确定其位置 , 防止上浮 .6.0.2灌注桩施工完毕进行基础开挖时, 应制定合理地施工顺序和技术措施, 防止桩地位移和倾斜 . 并应检查每根桩地纵横水平偏差.6.0.3在钻孔机安装 , 钢筋笼运输及混凝土浇筑时, 均应注意保护好现场地轴线桩,高程桩,并应经常予以核校 .6.0.4桩头外留地主筋要妥善保护, 不得任意弯折或压断 .6.0.5桩头地混凝土强度没有达到5MPa 时 , 不得碾压 , 以防桩头损坏 .6.0.6刚浇完混凝土地灌注桩 ,不宜立即在其附近冲击相邻桩孔, 应采用间隔施工,

16、防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断.7 安全健康与环境管理7.1施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控制措施建筑物认真查清邻近建（构）筑地情况, 采取有效地防震1桩机施工安全措施 , 以避免冲击 （钻）成孔时 , 震坏邻近建 （构）危害筑物 , 造成裂缝 . 倾斜 , 甚至倒塌倒塌事故2桩机操作人员伤冲击（钻）成孔机操作时应安放平稳, 防止冲孔时突亡然倾倒或冲锤突然下落 , 造成人员伤亡和设备损坏采用泥浆护壁成孔 , 应根据设备情况 . 地质条件和孔3泥浆护壁塌孔内情况变化 , 认真控制泥浆密度. 孔内水头高度 . 护筒埋设深度 . 钻机垂直度 . 钻进和提钻速

17、度等 , 以防塌孔 , 造成机具塌陷4成孔人员伤冲（钻）孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前, 应用亡盖板封严 , 以免掉土或发生人身安全事故混凝土灌注时 , 装 . 拆导管人员必须戴安全帽, 并注意5混凝土灌注人员伤防止扳手 . 螺丝等掉入桩孔内； 拆卸导管时 , 其上空不得亡进行其他作业 , 导管提升后继续浇注混凝土前, 必须检查其是否垫稳或挂牢6现场管理人员伤成孔时 , 距振动锤 , 落距 , 冲击锤 6m 范围内 , 不得有人害员走动或进行其他作业人员伤亡振动沉桩机操作时应安放平稳, 防止沉管时突然倾倒7 桩机安放或设备损 或桩管突然下落 , 造成事故坏振动沉管桩机沉管时, 如采用收紧钢丝绳加压, 应根8振动沉管桩架抬据桩管沉入度随时调整离合器, 防止抬起桩架, 发生事起故 , 施工过程中如遇大风, 应将桩管插入地下嵌固, 以保证桩机安全 .施工场内一切电源 . 电路地安装和拆除 , 应持证电工9施工用电触