QMS-05生产车间清洁卫生管理制度

1、QMS-05生产车间清洁卫生管理制度41.目的为建立和规范生产车间的卫生管理要求，确保产品在生产过程中不受污染，生产环境能得到有效的控制，特制定本管理制度。2.范围本管理制度适用于纸杯、纸碗的生产车间和相关场所。3.职责3.1生产部负责生产现场卫生管理，负责对与产品直接接触 人员的健康控制。3.2品控部负责个人卫生、环境卫生状况的监督。4.管理要求4.1人员净化：4.1.1在生产车间人员通道进口处，设置换鞋柜、更衣室、 洗手消毒室、风淋室等卫生设施。4.1.2生产操作人员及相关人员进入生产车间应进行净化， 其程序为：1）更换干净的工作鞋；2）脱外衣并卸下随身携带的外物;3）更换经过紫外线消毒的

2、工作服、工作帽；4）用洗手液洗净双手；5）用烘干机将双手烘干；6）用75%酒精喷撒双手进行手部灭菌消毒；7）进入风淋室将身上的灰尘吹净，进入生产车间。4.2原辅料及包装材料净化：在生产车间物料通道上设置灭菌室，内装紫外灯，原辅料及包装材料进入生产车间的程序为：1）脱去外包装，将原材料放入周转箱中；带轮的周转箱直 接进入灭菌室。2）包装用内膜袋按同样的程序进入灭菌室经紫外消毒。3）打开紫外灯，紫外消毒20分钟后，打开灭菌室另一侧传 递门，保证不同时开启两扇门，原辅材料、包装材料经传递门进 入生产车间。4.3虫害控制：生产车间与外部区域相通的人员通道、物流通道应安装灭蝇灯，生产车间与外部以及其它区

3、域间的门保持密封状态，并有防虫、防鼠措施。4.4接触面清洁度控制:4.4.1生产车间应保持地面、墙面、顶面的平整、光滑，并按规定频次定期进行清洁，生产车间应对清洁情况进行记录，填写“生产车间清洁消毒记录表”。4.4.2生产车间应具有与生产相适应的通风设施，确保生产 现场换气通风，通风设施应加装防尘罩。4.4.3生产车间用于生产的工器具、工作台面应实施清洁、消毒，做到每次生产结束后或操作前用臭氧发生器进行消毒，一般消毒时间60分钟。4.4.4工作服须每天在紫外灯下照射消毒，每周清洗，确保 生产现场操作人员的工作服、工作帽清洁卫生，满足卫生要求。4.5紫外消毒控制要求4.5.1紫外灯使用场所：更衣

4、室、物料通道。4.5.2紫外灯消毒范围：工作服及工作帽、脱包间物料。4.5.3紫外灯使用方法及要求：1）每天上班前或下班后为更衣室紫外灯消毒的控制应由专 人负责；2）当需紫外灯的消毒区域内无操作人员时方能开启紫外灯；3）紫外灯开启的操作顺序为：关门，开启紫外灯开关；4）生产操作人员进入更衣区时应提前5分钟关掉紫外灯；4.5.4当发现紫外灯有异常时应及时反映给设备管理人员,必要时进行更换。4.5.5紫外灯消毒操作人员应对紫外灯每次使用情况进行记 录，填写“紫外消毒记录表”。4.6操作间空气消毒（臭氧消毒）控制要求4.6.1臭氧发生器使用场所：生产车间。4.6.2臭氧发生器消毒范围：生产车间里面的空气。4.6.3臭氧发生器使用方法：1）每天上班前或下班后为车间进行臭氧发生器消毒的时间，臭氧发生器的消毒时间不得少于60分钟，臭氧发生器消毒的控制应由专人负责。2）开机前应保持洁净室相应密闭，预防臭氧泄露，确保臭 氧在空间分布均匀以达到灭菌效果。3）当需臭氧发生器消毒区域内无操作人员时方能开启；3）开启时，接通控制电源。此时红色指示灯亮，电压表显 示额定工作电压。4）按下绿色启动按钮，红色电源指示灯灭， 绿色工作指示灯亮，定时器开始工作计时，电流表此时显示额定 工作电流，机器进作状态。5）生产操作人员进入洁净区时应提前30分钟关掉臭氧