《钢筋结构施工验收规范》GBJ205_83

1、.word可编辑.钢结构工程施工及验收规范中华人民共和国国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ 205-83主编单位：湖北省建筑工程管理局批准单位：中华人民共和国城乡建设环境保护部报中华人民共和国国家计划委员会备案实行日期：1 984年3月1日关于批准颁发钢结构工程施工及验收规范的通知(83)城科字第632号国家标准钢结构工程施工及验收规范(GBJ18-66修订本)的重新修订工作，由 原湖北省建委主管、湖北省建工局主编,会同天津、山西、辽宁等省(市)、冶金 部、中国建筑科学研究院所属设计、施工和科研单位以及有关的大专院校共同 进行，业经会审定稿。现批准颁发，并报国家计委备案，自一九八四年三月一

2、 日起实施。编号为GBJ205-83。在执行过程中如有问题和意见，希函告湖北省 建工局钢结构工程施工规范管理组”，以便解释和修正。城乡建设环境保护部一九八三年九月十四日第一章总则第1.0.1条本规范适用于工业与民用建筑钢结构工程的施工及验收。第1.0.2条 本规范适用的钢材主要为2号钢、3号钢、16钻钢、16钻桥钢和15 锐锐钢，其质量标准应符合国家标准普通碳素结构钢技术条件(GB700-79)、专业.专注.word可编辑.氐合金结构钢技术条件(GB1591-79)和 桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件(YB168-70)。采用其它钢种和钢号时，除应符合相应技术标准的要求外，尚需进行必要的

3、工 艺性能试验。第1.0.3条钢结构的制作和安装必须根据放工图进行，并应符合本规范的规7H o施工图应按设计单位提供的设计图及技术要求编制。如需修改设计图时，必须取得原设计单位同意，并签署设计更改文件。第1.0.4条钢结构制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计(或施工方案)，并认真贯彻执行。第1.0.5条在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能 施工。第1.0.6条制作、安装和质量检查所用的钢尺，均应具有相同的精度，并应定 期送计量部门检定。第1.0.7条钢结构的制作和安装工作，应遵守国家现行的劳动保护和安全技术 等方面的有关规定。

4、第二章材料第2.0.1条钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求。如对钢材的质量有疑义时，应抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计 文件的要求方可采用。第2.0.2条钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。.专业.专注.word可编辑.第2.0.3条连接材料（焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及怫钉等）和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和 国家标准的规定。第2.0.4条严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。第三章钢结构的制作

5、第一节放样、号料和切割第3.1.1条放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铳 平等的加工余量。第3.1.2条零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割 ± 2.0mm ;自动、半自动切割± 1.5mm ;精密切割± 1.0mm。第3.1.3条切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物 等。第3.1.4条 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%,且不得大于 2.0mm o第3.1.5条 精密切割的零件，具表面粗糙度不得大于0.03mm。第

6、3.1.6条机械剪切的零件,其前切线与号料线的允许偏不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应消除毛刺。第3.1.7条 机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2.0mm,并应清除毛 刺。第3.1.8条 普通碳素结构钢工作地点温度低于 20 C、低合金结构钢工作地点温度低于-15 Q寸，不得剪切和冲孔。第二节矫正、弯曲和边缘加工第3.2.1条 普通碳素结构钢工作地点温度低于 -16 C、低合金结构钢工作地点温度低于-12 W,不得冷矫正和冷变曲。矫正后的钢材表面不庆有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。第3.2.2条 钢材矫正后的允许偏差应符合表 3.

7、2.2的规定。第3.2.3条零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如 设计无要求，应参照附录一的规定。钢材矫正后的允许偏差表3.2.2专业.专注.word可编辑.烟板.扁允许偏差在】米范瑁内，】*5mmk gtJmrrh /gi .Dmm2 角钢、槽钢,工不钢 的扭曲曼岛J长爬的icon *但不大于5,Omni冲纲肢的 不垂直度d10&佻双胶钾.栓连接 他雨的曲度不再火 于91$ 槽钿.工字钢矍缘的 颈斜度J第3.2.4条普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，具加热温度严禁超过正火温度（900 C ）加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。第3.2.5条零件热加工

8、时，加热温度为10001100 C钢材表面呈现淡黄色）;普通碳素结构钢温度下降到500550。之前（钢材表面呈现蓝色）和低合金结构 钢温度下降到800950之前(钢材表面呈现红色)应结束加工，并应使其加工 件缓慢冷却。第3.2.6条 加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm ,应用弦长不小于1500mm 的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应与零件的弦长 相等，其间隙不得大于2.0mm 0第3.2.7条刨边的零件,其刨边线与号料线的允许偏差为 ± 1.0mm ;刨边线的弯 曲矢高不应超过弦长的1/3000 ,且不得大于2.0mm ;铳平面的表面粗糙度不得 大于 0

9、.03mm。第3.2.8条焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准手工电弧焊焊接接头 的基本型式与尺寸(GB985-80)和鲤弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 (GB986-80)中的有关规定。第三节组装第3.3.1条 组装前，连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈，毛刺和 油污等必须清除干净。第3.3.2条 焊接连接组装的允许偏差不得超过表3.3.2的规定。专业.专注项.word可编辑.工 模 口就 意 图允许悌差I 间嫄dli毂高度5J <d8<dWnjmm<3>20mm15t.Q 组不大于3,0枝口明度批 边a斌大同跛焊接连接组装的允许偏差表3.3.2专业.专注

10、.word可编辑.专业.专注第3.3.3条 怫接连接组装的板迭应夹紧。用0.3mm的塞尺检查，塞入深度不得大于20mm 。接头的接缝两边各100mm范围内，其间隙不得大于0.5mmBi1曼标 窿项目 一般 二 级三级气 孔 不允并 不允许不要求修 磨的蝗蜜不允评深度不起 过 B .5 mm 累计总支座 不得超过投 缰长度的 10;；直径小于或善于 15 m m 的气 3L. & J000用班长R范也内 不得超过5个 得深度不超过0 mm 黑竹总长度不超过煌 缝长度的20%要求修医不允钎 不允许第3.3.4条 磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其 塞入面积之和

11、不得大于总面积的 25%,边缘最大间隙不得大于0.8mm第3.3.5条 用模架或按大样组装的构件，其轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm o第3.3.6条定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同；点焊高度，不宜超过设计焊缝高度的2/3 ,并应由有合格证的工人点焊。第四节焊接第3.4.1条焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。如停焊时间超过半年以上时，应重新考核。第3.4.2条焊条侪IJ）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。焊丝应除净锈蚀和油污。第3.4.3条首次采用的钢种和

12、焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试 验，符合要求后，方可采用。第3.4.4条施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况 ，如不符合要求， 应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应消除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近 打上钢印代号。级别楂险项目检查数量检查 方 法1外理检查超N渡检险X射线检验全 部全部排查饵绕长度 的至少应有 一米底片.检查外观缺陷及几何尺寸.有疑点时用诊粉复瞪缺陷超出表九九】8的规定.近 加倍透昭如不合格底】00乂仙 透照2外观检查超户磔桧验全添抽式焊缝长度 的$ U当检查外观领陷及几何尺寸有疑点时.对X射灯透晅.复 验加发现力超尿缺陷，齿比起 向访全部3外观检查全 部.检查

13、外现我陷及几何尺寸第3.4.5条普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm ,工作地点温度不低于0 c时，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100150 C,预热区应在焊接坡口两侧各 80100mm范围内；工作 地点温度低于0 c时，其需要的预热温度应按试验确定。第3.4.6条多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后庆及时清理，如发现有影响焊接质量的缺隐，必须清除后再焊。第3.4.7条 要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材间平缓 过渡。如需加工成凹面的焊缝，不得在其表面留下切痕。第3.4.8条焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责

14、人查清原因，订出修补措施后，方可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。第3.4.9条 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。第3.4.10条 对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材 质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。第3.4.11条钢结构的焊缝质量检验分三级，各级检验项目、检查数量和检查方法见表3.4.11的规定。焊缝质量检验级别表表3.4.11(I外观检查第3.4.12条 普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行；低合金结构钢应在完成焊接24小时以后进行。第3.4.13条焊缝金

15、属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑 和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。第3.4.14条 焊缝外观检验质量标准应符合表 3.4.14的规定。焊缝外观检验质量标准表3.4.14第3.4.15条 对接焊缝外形尺寸的允许偏差应符合表3.4.15的规定。项庆项自示立国允许偏差(mm >K<6K>gJ焊脚宽K* 1.5Q+ 3.0Q2焊餐余孤K一应计要求的焊脚尺寸C+ 1.50+ 3 ,00第3.4.16条 贴角焊缝外形尺寸的允许偏差应符合表3.4.16的规定意 图对接焊缝外形尺寸允许偏差表3.4.15焊缝余高於许藩港(mm)二 二！R | 三极续表.word可编辑

16、.示 意 图ft 目允许他差mm)一缴二级三线焊3缝错边却世不 得大于”0.】 %但不 炉大于 九。d<0J5 仇他不 f)大于 3,D贴角焊缝外形尺寸允许偏差表3.4.16注：K>8.0mm贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计要求值的1.0mm,但不得超过焊缝长度的10%。焊接梁的腹板与翼缘板间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计要求值o允许偏差C mm >第3.4.17条T型接头设计要求焊透的K型焊缝，外形尺寸的允许偏差应符合表03.4.17的规定。T型接头焊缝外形尺寸允许偏差表3.4.17(H无损检验第3.4.18条X射线检验焊缝缺陷分

17、两级，并应符合表3.4.18的规定，具检验方法应按照GB3323-82的规定进行。X身线检验质量标准 表3.4.18项次项目斯立胡通一绩£ ,级J裂纹不允it不先许2未 塔 台石允许不尤许3未焊透对搂焊维及要求 焊透的K型焊缝不允IT不允许管件单面焊不圮详山也不得大于1,Em in# 七度 工事状夹溃总长专业.专注项次项目班量标曲48二 班4气孔和 点状央用材厚度（tnm >隹 热A 麴5.010.020.0bO*Q120.04$112 U69218245*状 央澹m个去找火流2/3 a条IN或您总长k不辨超过d在GtWjR度内， 不杼也过白条伐臾渣间拒C mm ）6 C续表注

18、：a-母材厚度（mm）;L-相邻两夹渣中较长者（mm）;点数-计算指灵敏。是指X射线底片上任何10 x 50mm洲缝区域内（宽度小于 10mm的焊缝，长度仍用50mm）允许的气孔点数。母材厚度在表中所列厚度之 问时，其允许气孔点数用插入法计算取整数。各种不同直径的气孔应按表 3.4.18.1换算点数。气孔直裙 (mm )<0.5口. 6 11,52.02 J3 .口Ll5.05.1 瓦。6.1 小换翼戌数0.52358I?1820气孔点数换算 表3.4.18.1第3.4.19条 超声波检验焊缝质量，应符合表3.4.18、表3.4.18.1和JB52-82的规定。第五节制孔第3.5.1条

19、精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。其允许偏差应符合表3.5.1的规定。项 次螺桂杯公称直径. 理检孔直径螺栓杆公林直径 允W偏差螺栓孔直径 允计偏差：10-0 J«+ 03®0巧 18-300-0,21+ 0.2!0330-500*6. ZS7.2S 0精制螺栓孔径允许偏差(单位：mm)表3.5.1第3.5.2条 高强度螺栓（六角头螺栓、扭剪型螺栓等）、半圆头怫钉等孔的直径应 比螺栓杆、钉杆公称直径大1.03.0mm。螺栓孔应具有H14（H15）的精度。孔 的允许偏差应符合表3.5.2的规定。高强度螺栓和怫钉制孔允许偏差表3.5.2序3名称公林口诠

20、及允许保差（mm）£螺柱霸检孔公林瓦法12It20 |C 2Z )24(27)| 3(>允许偏差惘10,52士0小，pl ii17.522124 )26允许偏差4-tl J30+ 0.52+Gpfi l0口ZW打VPJJ4LIB2D(22 )方30元由偏差± 3(1 ±0.35rL?!25Ml允许偏差+ 0,50-0,20-卜。.60-0,203不孤腹 :最大和最小丸迂之差）i.504中心线顺斜度应不大于板厚的m小且单层板不用大干 名层板.选组合不得大于R .0mm第3.5.3条零件、部件上孔的位置度，在编制放工图时，宜按照国家标准形状 和位置公差（GB11

21、84-80）计算标注；如设计无要求时，成孔后任意两孔间距离 的允许偏差应符合表3.5.3的规定。允停偏差 (mm )次项目 500>1200-3000>30001同一组内相邻商孔阿20,7*2 3用一蛆内任点两几间 相邻两S1的就孔向打/士】J 士】.5+ 2.0±3.0孔距的允许偏差表3.5.3注：孔的分组规定在节点中接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。接头处的孔；通用接头一半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头一两接头之间的孔为一组。在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括注（1）、（2）所指的孔。受弯构年翼缘上，每1米长度内的孔为一组。第3.5.4条板迭上所有螺栓

22、孔、怫钉孔，均应采用量规检查，其通过率为：1 .用比孔的直径小1.0mm的量规检查，应通过每组孔数的85%;2 .用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查应全部通过。第3.5.5条 按3.5.4条第二项检查,量规不能通过的孔，必须经施工图编制单位 同意后，才可扩钻或焊补后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm ;补孔应用与母材材质相同的焊条焊补，严禁用钢块填塞。每组孔中焊 补重新钻孔的数量不得超过20% 0处理后均应作出记录。第六节摩擦面的加工第3.6.1条高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。处理后的摩擦 系数应符合设计要求。其方法可选用下列任意一种。1 .喷砂、喷（

23、抛）丸；2 .酸洗；3 .砂轮打磨，打磨方向应与构悠扬受力方向垂直。注：上述方法处理后的摩擦面，如设计无要求，可不经生锈即行组装或加涂无机富锌漆；也可经生锈后，安装时用钢丝刷清除浮锈。第3.6.2条处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆或污 损。出厂时必须附有三组同材质同处理方法的试件，以供复验摩擦系数。第3.6.3条 高强度螺栓板面接触应平整，间隙应按表3.6.3的规定加工。板面接触间隙加工表3.6.3项次示 意 图加工方法 第3.7.1条怫接的板迭应平直,无毛刺、卷边。怫成的怫钉尺寸和外形应符合 附录二的规定。如不符合应作废更换，不得采用捻塞焊补或加热再怫等方法修 整有缺陷

24、的怫钉。不加工造斜面将厚板 一便磨成匕如的经城使何 陵小于LOnia茎板加垂板，但读板上下摩擦面的处理应 舄衿件相属第七节怫接和端部铳平第3.7.2条 端部铳平面的允许偏差应符合表3.7.2的规定。端部铳平的允许偏差表3.7.2®次项目允笄倒差1两嘲管平时构件长度土 2.0 mm2铁平面的不平近度3铳平面的倾斜度（正切匝）不火于，八丁 istrt4表面粗噩发4.03mm第八节除锈、涂层、编号和发运第3.8.1条 钢结构的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后，方可进行。第3.8.2条 除锈质量分为两级并应符合表3.8.2的规定。除锈质量等极表3.8.2等级城 室 标 准除

25、镌方法1副材表面应翟出金属色库嚼砂地丸和酸流2甘4材表面允讦在留不他再记除的几 制皮一般工具（如如律钝 刷）清除第3.8.3条涂料和涂刷厚度均应符合设计要求。如涂刷厚度设计无要求时，- 般宜涂刷四至五遍。漆膜总厚度：室外为125175仙m室内为100150仙m。配置好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。第3.8.4条 涂层时工作地点的温度应为538 0叱间，相对湿度不应大于85% 雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂后四小时内严防雨淋。.word可编辑.第3.8.5条 施工图中注明不涂层的部位,均不得涂刷。安装焊缝处应留出3050mm宽的范围暂不涂。第3.8.6条涂层完毕后，应在构件上按

26、原编号标注。重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。第3.8.7条构件发运时，应采取措施防止变形。传力铳平端和较轴孔的内壁应涂抹防锈剂,较轴孔应加以保护。条九节构件验收第3.9.1条构件制作完成后，检查部门应按照施工图的要求和本规范的规定，对成品进行检查验收。外形和几何尺寸的允许偏差应符合表3.9.1.13.9.1.6的规定。单层钢柱的允许偏差表3.9.1.1项 次项目无忤的港1桂徒而到姓湍与何馨迷接的港上一个女装 孔的LCEni± JO Rim± 15mm柱战面到小BB支笊所坦温的馆”"口LiL)>om士 3,0mm*逐损同一构眸拘安装孔.任克西坦在见成

27、殿科必).± 2.Cram4支力支招板发画到第一个安装孔对图的 倒其I diO1 l.Tinin续表项 次项B允*Ki差示&阳5牛他而的觇曲2.0mmC柱身挠曲矢齿y =l/iooo<12mrn7个地处 亦他处3/mm4fl tQmKiS在钿面几何尺寸的限范连接处井他处± 3. Qmm±5,Omm&翼绿板保制成金差&440Qmm廿 AOQmm 接4部回q <5.Omm1,5mm见我次台1Q牡脚底板M曲3 m m见后1J J.2项次811挂脚就掩孔/底板中心轴线的球娃"，）±1.5 mm高层多节钢柱的允许偏差表

28、3.9.1.2专业.专注.word可编辑.续表专业.专注项次项目允许偏差1一节在长度L的偏差（壮乙）.多笥牲仝虻 £匕总的偏差£口】± 3*Qmm+ 7,0mm241底砚平面到牛胆支承山的JU离L的幅上2.0mm3N拄曲欠次（力/ = L/IOOUW5.0mm4牛脚的翘曲或拉曲td） Lt<&OQmm L|> SQQmm2 T0mm 340mTn5柱截面（住一处:几何尺十± 3,0mm4项次项目允博偏餐；K立86乳纭板倾斜度b 由 400 mmb > 4oonm接介雄位力 00q f 5.0 mm1.5mmTT1rI(I+f7腹

29、板中心限偏稀按介部位其他部位Ci M2.6rnnie V3 .Omm(_1JJr.word可编辑.一次顼目允忤偏差示意图8牡裨底板翘曲住物蝇怪孔对底银中心轴线的端蜉3.0mm1.5mmH19址节性的在身出曲5.0mm各畲项次顶口允许偏关1桁颦踣度E最外端朋阳的两个孔或两端支 承面及外脚L距成的偏差14乙）LW2dmL>l4m -+ 3,0mm- 7 ,Gmm+ 5 .ftcnm-10 jmni2折架或天窗中力商度+ 3.0mm3桁第按悦计要求超购 不要求起拱后业.专注+ lOnim± W5000示 套 图(zWW nrf3El彳-7 -T- f *.word可编辑.续表专业.专

30、注项次项目允用帕弟4固定捡条或其他掏件的孔中心距尚 的偏差d Ln ±3.0mm± 1.5mm5在支点处，困定桁架上下弦杆的安装孔距 离皿：)±340mm6支水面到桀一个安裳北跖瞪U*£ Udmm7桁架弦杆近相邻节间不平直度1/108不褥大于G.QMm8擅条间阻(L)i 5.0mm焊接实腹梁的允许偏差表3.9.1.4项次项H元印帽圣1瑞邠刀机H为共他膨代5 .omnid匕/芯上。01 ClTHE2福椰心1 0tHl >? 2,omr*l±3 .UE"】3两 端最 外 酗 安装tl m四+ 3,0 in m1 5-Oinjn不汨下

31、饶项次项n5侧密欠高工九）忸曲！里疝九）6一放拨N部不平在度d < 14 m mOmi 4 nlm7 找纵近械制度fq）R ,吊车携上翼缘与轨道修触面不平直观Aft3L/lQ09蜷2.0mm£】aOmm钢平台和钢梯的允许偏差表3.9.1.5项大项目允IT偏差示*图J平台长度和加度±4t0nnm,1N2平台的时加也6.。面mi7k. /*flI-a1-LL11平台衰血不平直度住Im范国内3,k0mm.word可编辑.项次项a* ir « £市A图4即于尺度上50n】m5印产优度/春那上安装孔即喝+ mrnirt7邓纵向在仙长而VLjltlHo

32、3;那十踏步同用-t 5.OfeV目9tfi于踏步植不平felt1/10(2 - ?17墙架、联结系统构件的允许偏差表3.9.1.6专业.专注项H允许偏差1构件两端最外侧安装孔±3.01111X12构件两组安装孔E鸥上 3.Umm3构件弯曲矢高L/1000=£10 mm.word可编辑.第3.9.2条 构件出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和下列技术文件：一、设计更改文件、钢结构施工图，并应在图中注明修改部位；二、制作中对问题处理的协议文件；三、所用钢材和其他材料的技师证明书和试验报告；四、高强度螺栓摩擦系数的实测资料；五、发运构件的清单。第四章钢结构的安装第一节一般规定

33、第4.1.1条钢结构的安装程度，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。第4.1.2条安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设 计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进 行。第4.1.3条 构件在工地制孔、组装、焊接和怫接以及涂层等的质量要求均应符 合本规范第三章的有关规定。第4.1.4条 构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应 按照第三章第八节的有关规定补涂。涂面层应在结构安装完成并固定后进行。第4.1.5条 构件安装和校正时，如检测空间的间距和跨度超过10m以上者，应 用夹具和拉力计数器配合卷尺使用，其拉力值应根据温差换算

34、标定读数。第4.1.6条 钢结构试验的方法，应按设计要求和专门规范的规定进行。第4.1.7条严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物和卡具。第二节基础第4.2.1条 构件安装前，必须取得基础验收的合格资料（行一列线和标高等）。基 础施工单位可分批或一次交给，但每批所交的合格资料，应是一个安装单元的 全部柱基基础。第4.2.2条安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合表462.2的规定。支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差表4.2.2专业.专注呗 次项.word可编辑目允许偏差1支承面标高无吊车片的柱笔有吊搴用的牲柒C打不水平度 无吊

35、车批的柱西行吊车架的住茶比 3.0丽 1 2.0mm 1/7S01/LD002支座费面1（1）标 高（2不水平度i 1.5 mm 1/16003地脚螺捡位置（任者收痂处九（1）在支座范擅内（G在支座范馆外士 5*Gmm士 10.0mm4地囤煤幢伸出文承面的氏度+ 20j0inmS地脚蝶隹的“坡长度只允许加任第4.2.3条 复核定位庆使用轴线控制点和测量标高的基准点。第4.2.4条钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。需要填垫钢板时，每迭 不得多于三块。第4.2.5条钢柱脚底板面与基础间的空隙，应用细石混凝土浇筑密实。第三节运输和堆存第4.3.1条装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形。堆放

36、应旋转在垫 木上。已变形的构件应予矫正，并重新检验。第4.3.2条钢结构运送到安装地点的顺序,应符合安装程序,并应成套供应。堆存时，应考虑扩大拼装和安装程序的要求。第四节安装和校正第4.4.1条构件安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法施工。第4.4.2条扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算。需要时， 应采取加固措施。第4.4.3条采用综合安装方法时，其结构必须能划分成若干独立体系或单元， 每一体系（单元）的全部构件安装完后，均应具有足够的空间刚度和可靠的稳定 性。第4.4.4条需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位 的同意，并采取措施防止损坏结构。专业.专注.wo

37、rd可编辑.第4.4.5条确定几何位置的主要构件（柱、刚架等）应吊装在设计位置上，在松开 吊钩前应作初步校正并固牢。第4.4.6条 多层框架构件的安装，每完成一个层间的柱后，必须按表5.0.2.1项 次4的规定校正；继续安装上一个层间时，应考虑下一个层间安装的偏差值。第4.4.7条已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、 温差和日照）出现的自然变形。吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后进行 。第4.4.8条设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用 0.3mm的塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的 30%。边缘最大问 隙不得大于0.8mm。第五节连

38、接和固定第4.5.1条各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。第4.5.2条安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须由计算哦次项U允许偏差示氤图1辆税打行、剂化色W1绕的解挟址<5. ommrfi. 一一匚一2曲师军梁的桂（冷沈用本班的住+ 3.0mm.*5. omm - 8.1 厂'' .J1门中: 一.1 m33提曲紧玛I式 HfiUUU但不大于IS一。mm决定，并应符合下列规定：一、不得少于安装孔总数的1/3;二、应穿两个临时螺栓；三、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%;四、扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。第4.5.3条永久性的普通

39、螺栓连接应符合下列规定一、每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于23扣并应防止螺母松动；二、任何安装孔均不得随意用气割扩孔。第4.5.4条安装焊缝的质量标准应符合设计要求和第三章的有关规定。第4.5.5条安装定位焊缝，需承受荷载者，焊点数量、高度和长度应由计算确定；不承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%,并不小于50mm o第4.5.6条采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值 必须符合设计要求。制造厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格 后方可安装。第4.5.7条 高强度螺栓连接付（即高强度螺栓

40、带有配套的螺母和垫圈），应在同一 包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在 储存运输和施工过程中应防止受潮生锈，沾污和碰伤。第4.5.8条 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。第4.5.9条高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲行。穿入方向宜一致，便 于操作，并不得作临时安装螺栓用。第4.5.10条 安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得 小于终拧扭矩值的30% ,终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：M = （P+ A P） K - d式中M-终拧扭矩值（kg m）;P-设计预拉力（t）;AP-预拉力损失值,一般为设计预

41、拉力值的510%;K-扭矩系数；d-螺栓公称直径（mm）。第4.5.11条每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕,其外露丝扣不得少于2扣。第4.5.12条 扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。第4.5.13条 采用转角法施工，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终 拧角的起始线和终止线以待检查。第4.5.14条 扭矩法施工：一、机具应在班前和班后进行标定检查；二、检查时，应将螺母回退30°的拧至原位,测定终拧扭矩值,其偏差不 得大于± 10%。第4.5.15条 大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时：如发现欠拧、漏拧应补

42、 拧；超拧应更换。欠拧、漏拧宜用0.30.5kg重的小锤逐个敲检。第五章工程验收第5.0.1条钢结构工程的竣工验收，应在建筑物的全部或具有空间刚度单元部 分的安装工作完成后进行。第5.0.2条 钢结构安装工程的质量必须符合表5.0.2.15.0.2.4的规定。第5.0.3条 竣工验收，应提交下列文件：一、钢结构竣工图、施工图和设计更改文件；二、在安装过程中所达成的协议文件；三、安装所用的钢材和其他材料的质量证明书或试验报告；四、隐蔽工程中间验收记录，构件调整后的测量资料以及整个钢结构工程或（单元）的安装质量评定资料；五、焊缝质量检验资料、焊工编号或标志；六、高强度螺栓的检查记录；七、钢结构工程

43、试验记录（如设计有要求）。钢柱安装的允许偏差表5.0.2.1续表专业.专注Mm 门电U性If > icm产节件注：各层柱的不垂直度均为顶端截面垂直线的偏称量钢屋架、屋架梁（包括天窗架）安装的允许偏差表5.0.2.2应比派京由慌屈槊.网架!2 £在脖中痛点对两制 支出中心轴向西的差）小病力度似军入F15.4tomy, 工廿？受压就杆戌N编的位统段对蛆过犀整 成跳架飞的乎凤琦值及育仁匕八即但不大于MJ.Qaim101LXI：H iX "1J 农;-L-14$吊车梁和轨道安装4n的允许偏差表5允讲偏正）.0.2.3京至国1车吊梁警中3"度方向）蛆过宜母中 心竖向而

44、的幅差；s坤 n 千2在房屋彗闷的同-傲春曲山,吊车黑厮面区无WfE人他心W 0, 0 mw«1 七_ U ZLII1L6J工-工J=±一 r+ 续表巾次嘤1J无籽他表;j;庭3椅1牌倒粕加鹏捕军里就雨高录< 3川小儿. lu.Qmin,，LI4 - 中1在房田时的工一柳必苒的路山F )0 iHiTiiriirn*出曜目k许IU密示9图5拉也笈河西川加茂校Fj商孟和平间的W 1 .omentd £, 任1:新EA1H L,二1-= TLI 二 一LTTt1 1，-J广 一 * - -,1一-EG轨期i|i心歌可怖包桅根仙门阴偏& iAi<：1C

45、刘航mJ Hi."T,fZ f!r r '1IJ,L 1aMiT加通即心tRFTJ不平1、虞Umm注：轨道不允许有弯曲折线贮罐安装的允许偏差表5.0.2.4项次项目比忤偏差1於罐罐底的局部不水平度1 5C但不大于m2肥耀宜福;（DJ窖呢lOMAlQRQE*以下客见2QOQ - MMm-* i.c D一 )000上一-口3贮罐if壁不垂口度-Lh25Q4元力姐贮跪顶姜曲线与厚让曲处间隙（以一 长度等于坨电报中心凌艮的曲线棒盥检查）工 *0W5器网壁街国都马叫底C L41ME长峭怦板桧查!的蚯"度 3 * U Ge钢也 |，般 H.0 - 10*不人 干】5,m：Tl不

46、大于I。. 0 E的注：贮罐高度浮顶式贮罐的尺寸偏差按专业规范规定；贮罐的注水试验及其他性能试验均按各有关专业规范规定附录一冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值里戈的糖盘别氽宣图工- H口 - V赫正胃曲，1Tf1阴成曲纲UfjH- H$” 吸，"lOOoV-V一翡JL1GOb黜诲LMb, 广2加 flflH - HL*SOf' 720&L, -5b 7s5F续表以女第M勰31泳总胤J - XMiJA正巧曲r1Tf工i X皿上iQC'ji"LLJ£；M tHJLU 7L'工|，'g77Ub4空jcob工审划JU

47、3叶 ,X -/sc'j* giiL E26 75Sffu - (*L，LlMb1Mb25#1口作注：r-曲率半径；f-弯曲矢高；L-弯曲弦长；o-钢板厚度附录二怫钉的允许偏差麻衣项目示意困允讦嫌差偏差原因依有方法1寄打头的指甩 至都叮被解11运 不密贴屋上1fej w y不允讦。脚钉头和钉杆 在连接处将凸起部分 21即钉头耒考柴。）外现检查G9用用a 1mm的塞凡修2帆r工场田 部明幄钠优 不需站口h倏1不允青迤把位置免斜外双卷有（Elttl厚0. 1mm的 落尺松查3那打头裁女-1.4 ” rf"一，区:一 <±iJ不怠讦H）加送过鹿tG解r钢匍量不腐一外

48、用桧有续表项次项目示意图允青偏差偏差原因检直方法4叫头到侪鬲H 感 2.C"«孤捶不良为掰桧杳S«HT队用心iJ，圉 b卜上1海1D售接不良拈理检查6即仃头田田不 完整<p;急世.% “匚X X. <1 FqKj （1）硒1杆长寤不心）图打头道压不正处鹿桧查Jt用样板 3续表昭祝面目示黑困先讲偏差偏差距囚检查方法7部守士利小J4atf *, $W eW更3d解慢学小外观检查并用样板 运JQiftrw町加，一厂-, /'1_H S Q- mn Q. § mnkSB l&.3 r (l mm钉杆过长外划检杳-/产: t-,工，;口二*1, ,二''-尸13 m9御梯刻新纲材1.# : b Wo. S mm例损不良外观检查LEKT * m胃续表前次E目示意图允许偏差偏差旗因检查方法10呼二，、_it01 3 111 1TL(i)«KT铜材质星 不良(2)加热过度外