“瓶颈”分析与改善(精)_第1页
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目标读书心得生产“瓶颈”之认识与控制工业工程部郑忠锋(06876)8190对流水线而言，某站作业所用时间最高者，即为“瓶颈” (其Cycle time即为该流水线之线平衡时间；提高生产力首先要会发现并解决“瓶颈”。生产线瓶颈举例-某课C线产能200台/小时， 而P线产能180台/小时， 则P线 为瓶颈；-待验区输出机器为2000台/小时，而生产线输出机器为2500台/小时则待验区为瓶颈；某流水线有个5站位，其Cycle time分别为15S、16S、14S、17S、15S,则瓶颈时间为17秒。如何直观发现产线瓶颈?生产车间（走道等）有机器摆放流水线某站出现其后拉空而其前积压，则为瓶颈流水线某站出现等待者（逐站排除等待站别而发现瓶颈）是否有品质异常（直通率降低、线速降低等）材料变异造成作业性降低者设计可生产性差造成作业困难者是否有同一问题在不断地反复解决或沟通常见生产线瓶颈解决方式对流程中动作的时间测试、分析、调整、合并剔除流程中多余、无效用之动作导入改善，如材料合理化、导入自动化、治具提高RD设计能力，提升可生产性，减少变异空间加强人员管理，防止因员工造成积压（如生病、情绪 低落、离岗等） RD与QA应提供明确的各项设计与检验规格以防止过 多的沟通当前IE部门瓶颈对产线异常洞察力不够，需加强经验积累 在制程编制能力上需进一

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