9瓦斯防治系统设施

1、威宁县克沟煤矿瓦斯防治系统设施情况说明威宁县克沟煤矿2012年1月6日第一部分通风系统 一、通风方式及通风设备1 .通风方式该矿采用中央并列式的通风方式。本矿采用抽生式通风方式，当矿井通风容易时期风压和风量较小时可调节风机叶 片安装角度，满足矿井通风要求。在电控设备上设置正反转 装置，反风时采用风机反转直接反风。2 .通风设备(1)主扇风机FBCDZ-6-N016B 型防爆轴流式风机二台，一台工作，一台备用，配套电机：YBFe315s-6,电机功率 2 X75KW(380V ), 风量范围 28.3-62.8m3 /S,风压范围702-2650Pa ,转速 980r/min 。(2)局部通风机

2、掘进工作面局部通风机选用FBDNb 5/2 X7.5型的对旋式局部通风机具风量为 168-300m 3/min 。掘进头采用”双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换，供电实行“三专二闭锁”。矿井主要通风机采用双回路供电，一回路电源停止供电后，另一回路必须马上投入运行。3、通风方法通风方法：抽生式 二、通风系统的构成该矿按突由矿井设计。矿井投产时期布置有主斜井、副 斜井、回风斜井三个井筒，新鲜风流从主斜井、副斜井进入， 运输石门、轨道石门进入采、掘工作面；乏风经回风石门、 进入回风斜井，然后通过主要通风机排至地面。回采工作面 和各掘进工作面均采用独立通风，采面采用U型通风，掘进工作面

3、采用压入式通风。首采工作面通风路线：主斜井、副斜井-+1988 运输石门、行人通风联巷- 1101运输巷1101切眼-1101回风巷2028回风石门 回风斜井 -引风道-地面。掘进工作面通风路线：副斜井-2006甩车场-1102回风掘进头-回风石门- 回风斜井 -引风道-地面。主斜井、副斜井-1974运输石门-1102运输掘进头- 回风联巷-回风斜井 -引风道-地面。矿井投产时期，井下无独立通风的碉室。各碉室采用扩 散通风。矿井投产时期通风系统详见矿井投产时期通风系统及 通风网络图。矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。三、井下通风风量调节设施1 .在风井安全由口设

4、有正反向风门。在 +2028回风石 门与甩车场连接的巷道内、+2006回风石门与甩车场连接的 巷道内、+1974运输石门掘进回风道与甩车场连接的巷道内 设有正反向风门。2 .在井底联络巷与回风斜井联络巷之间、在1102运输顺槽、1102回风顺槽进风侧各设置 2道正反向调节风门。3 .在首采面运输顺槽与 1102运输顺槽之间、1102回 风顺槽进风侧设置防突风门。4 .风井井口设置防爆门。5 .在矿井的主井、副井、风井内设置永久测风站，采 掘工作面及其他用风地点设置了临时测风站。四、反风方式、反风系统及设施1 .反风方式在电控设备上设置正反转装置，反风时采用风机反转直 接反风。在反风时，先按停止

5、按钮，再进行刹车，待风机停 转后再按反转按钮即可。这种反风方法不需设置反风道，比 较经济。反风必须在 10min内改变巷道中的风流方向。当 风流方向改变后，主要通风机供风量不应小于正常风量的 40% o反风设施每季度检查一次，每年进行一次反风演习。矿井通风系统有较大变化时，也要进行一次反风演习。主要通风机在停风期间，必须打开防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。按照煤矿安全规程规定的反风量应达正常风量的40 %以上的要求，反风量取正常风量的60%,则投产时期反风风量为：36 X60 %= 21.6m 3/s ,取 22m 3/s。2、反风系统及设施在通风系统中各种通风设施的配置已考虑，保证反

6、风系 统的形成，首采面反风路线为：新鲜风流-通风机-引风道 一回风斜井一 2028回风石门一1101回风巷一 1101切眼一 1101运输巷一行人进风联巷一主斜井。五、矿井通风检测类设备配置根据煤矿安全规程，矿井应有足够数量的风表、干湿温度计、空盆气压计、U型倾斜压差计、皮托管等通风监测仪器仪表，其数量、型号见表1-1 o表1-1通风检测仪器仪表名称邢县单位娄攵量J J P1仰1评风聿DFA 31 11住21高中1此凤生AFC 121B231 IJ 1 X 二）V高速讨主EY11B便携数B241 iJ 7<-!- 77 干卜、初方35干湍温庠计DHM2垃16空盒与压计L71 11VI。（

7、OSR-60 高席）DYJ1出37、1 . 1 工_I_* r 1DYB3/、38n Q |_i / J、津、JU开"他科FF壬计AFI1502Q-八匚P11舍J19-0年C B补偿式微压计A匚PBWY-250又包/ VI 411矿十通风名参数仪JFY612诵风干湿表DHJ«：1第二部分消防给水设施一、管路敷设在工业场地东北侧+ 2125m 标高上布置有 300m 3井 下防尘、消防水池一座。由+2125m 标高的300m 3井下防尘、消防水池敷设 DN100焊接钢管三趟至井下，向井下供 水。由300m 3生产、消防、防尘水池敷设 De160聚乙烯塑 料给水管（PE80型，

8、Pn=1.0MPa ） 一趟至工业场地和生活 区，地面最高用水点标高为+2120m ,几何高差小于25m ,采用动压供水；井下最高用水点标高+ 2028m ,几何高差为 97m ,大于35m ,因此，采用静压的方式向井下供水。井下消防与防尘洒水管网以DN100焊接钢管从主井、副井、风井接入井下，在井筒及石门巷中敷设 DN100主管， 在回采巷道和掘进巷道中敷设支管，支管为DN50焊接钢管；在井下机电碉室入口、掘进巷道入口、采煤工作面进、 回风顺槽口等处设置消防与防尘洒水栓；在主井及胶带机运 输巷、掘进工作面、回采工作面两顺槽每50m设置一个消防与防尘洒水栓；其他巷道每100m设置一个消防与防尘

9、洒水栓二、隔爆水袋的规格和数量主要隔爆选用 60L的塑料水袋，型号： GBSD-60 ;尺 寸：长x宽高=900 X400 X250mm 。辅助隔爆选用 40L的塑料水袋，型号： GBSD-40 ;尺 寸：长x宽高=600 X400 X250mm 。三、隔爆棚设置在主斜井、回风斜井内设置主要隔爆棚，在 1101采面 进、回风巷、1102运输巷、1102回风巷设置辅助隔爆棚。 隔爆水棚的设置见防尘供水管路系统图。设置被动式隔爆水 棚，集中布置在巷道内。在 1101采面进、回风顺槽、1102 运输顺槽、1102回风顺槽设置辅助隔爆棚。第三部分矿井监控系统一、系统主要的设备1）地面中心站型号：KJ9

10、0NA 监控主机，10/100M 自适应网络集线 器一台。2）KJJ46数据通信装置3）矿井系列监控分站4）电源线及传输电缆接线盒5） KDG-1型井下远程断电器7） KFD-4型瓦斯断电仪8） KDW0.3/660 系列矿用隔爆兼本安直流稳压电源9） XK-001型声光报警装置二、中心站设置1、中心站设备配备见表 3-1 o表3-1地面中心站主要设备配备厅P设备名称型号数量单位功能1信息处理机PIV系列（工控机）2台数据处理和信息收集2主系统软件KJ90NA型煤矿安全综合监控系统2套3传输接口KJJ462套传输电缆与主机连接4不间断电源（UPS）2KVA2台保证监控系统不断电5激光打印机HP

11、-10102台打印监测数据6交流稳压电源YS73-42台保证监控系统均压供电7避雷器DHX902套防雷8井口避雷器RS8582套防雷9水首电话VA-BOX60A2台进们求首10声光报警装置XK 0011套发出声光不间断报警11防火墙、杀毒软件1套二、分站及传输电缆设置监测监控传输电缆由副斜井接入，经副井各甩车场接入井下各个分站。1、传输电缆敷设中心站至地面分站采用MHYAV 1/0.8主传输电缆传输，中心站至井下各分站采用 MHYAV 1/0.8 主传输电缆传 输，分站至传感器之间采用 MHYV 1X4X7/0.28传感器电 缆传输。所有电缆均为阻燃型。2、分站设置地点、安装方式、断电范围，见

12、表表3-2分站设置及控制范围分站编号分站型号设置地点控制范围回风井、主、分站KJ90-F16通风机房副井分站KJ90-F16瓦斯泵房瓦斯抽放泵分站KJ90-F162028甩车场采面回风巷分站KJ90-F162006甩车场掘进回风巷转载煤仓主井分站KJ90-F81988运输石门皮带分站KJ90-F161988运输石门米面运输巷分站7KJ90-F161974甩车场掘进运输巷分站8KJ90-F8井底车场水泵房三、甲烷传感器的设置1、回采工作面在1101回风顺槽与回采工作面相距小于等于10m 处设置瓦斯传感器（T1） 1台，上隅角设置瓦斯传感器（T） 1 台，1101回风顺槽与回风绕道交岔口往里相距1

13、015m处设置瓦斯传感器（T2） 1台。采面进风巷与回采工作面相距 小于等于10m处设置瓦斯传感器（T3） 1台。高瓦斯和煤与瓦斯突生矿井采煤工作面的回风顺槽长度大于1000米时，必须在回风顺槽道中部增设甲烷传感器。其报警浓度为A 0.8%CH4 ,断电浓度为A 0.8%CH4 ,复电浓 度为v 0.8%CH4 ,断电范围为采面回风巷道内全部非本质安 全型电气设备。回采工作面瓦斯传感器布置详见图3- 1。图3 1回采工作面瓦斯传感器布置图2、掘进工作面在1102回风顺槽掘进工作面距掘进工作面的距离小于 等于5m处设置瓦斯传感器（T1） 1台，1102回风顺槽距 回风巷口 1015m处设置瓦斯传

14、感器（T2） 1台。在1102运输顺槽掘进工作面距掘进工作面的距离小于 等于5m处设置瓦斯传感器（T1） 1台，1102运输顺槽距 回风大巷口 1015m处设置瓦斯传感器（T2） 1台。高瓦斯和煤与瓦斯突生矿井掘进工作面的回风巷长度大于1000米时，必须在回风巷道中部增设甲烷传感器。其 报警浓度为A 0.8%CH4 ,断电浓度为A 1.0%CH4 ,复电浓度 为v 0.8%CH4 ,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电 气设备。掘进工作面瓦斯传感器布置详见图32<5mlTTT2=v1.局部通机f图3 2掘进工作面瓦斯传感器布置图3、水仓在井底水仓上口设置瓦斯传感器1台。4、煤仓本矿有1

15、个煤仓，在煤仓上口设置瓦斯传感器1台。5、风井在风井内设置瓦斯传感器 1台。当总回风顺槽道中瓦斯 浓度超过0.70%时，发生声光报警。6、瓦斯泵房在瓦斯抽放站内设瓦斯传感器1台，在抽放泵输入管路中设置瓦斯传感器1台。7、在瓦斯抽放进风巷设瓦斯传感器1台，在瓦斯抽放回风巷与回风斜井连接的巷道内设瓦斯传感器1台。8、回风侧电气设备在1101回风顺槽调度绞车上风侧10m处设置瓦斯传感器1台。四、传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围见表 表 3 3。表3-3 传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围甲烷传感器设置地点编号报警浓度断电浓度复电浓度断

16、电范围1101采面上隅角T>1.0%CH4>1.5%CH4<1.0%CH4工作回及其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备1101米间，作曲T1>1.0%CH4>1.5%CH4<1.0%CH4工作卸及其进、回风顺槽内全部非本质安全型电气设备1101米间，作面回风顺槽T2>0.8%CH4>0.8%CH4<0.8%CH4工作回及其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备1101采面进风T3>0.5%CH4>0.5%CH4<0.5%CH4运输巷内全部非本质安全型电气设备水泵房水仓上口>0.5%CH41102回风顺槽、1102运输顺槽

17、掘进工作回T1>1.0%CH4>1.5%CH4<1.0%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备1102回风顺槽、1102运 输顺槽掘进工作面回风 流T2>0.8%CH4>0.8%CH4<0.8%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备不利用瓦斯、抽放瓦斯设备的瓦斯抽<25% CH4放泵站输出管路中井下煤仓上方甲烷传感器>1.5%CH4>1.5%CH4<1.5%CH4贮煤仓运煤的各类运输设备及其他非本质安全型电源瓦斯抽放泵站室内>0.5%CH4总回风巷>0.7%CH4五、其他传感器的设置1、风速传感器，详见表 3-4表3

18、- 4矿井井巷中允许风流速度厅P巷道名称允许最低风速(m/s )允许最风速(m/s )设计风速(m/S)1主斜井41.482副斜井83.4531988运输石门61.3941101运输巷41.875采面0.2543.0461101回风巷0.2541.877回风石门0.2561.398回风斜井153.562、温度传感器在水泵房内设置温度传感器 1台，具报警温度为34 C；在抽放泵输入管路中设置温度传感器2台。3、一氧化碳传感器在主斜井、运输石门、1101运输顺槽胶带输送机滚筒下风侧1015处各设置一氧化碳传感器 1台，在回风斜井总回风设置一氧化碳传感器1台，具报警浓度为0.0024 %。4、设备开

19、停传感器主要通风机开停传感器 2台；瓦斯泵开停传感器 4台;地面空压机开停传感器2台；副井提升绞车开停传感器1台;主井胶带输送机开停传感器1台；运输石门胶带输送机开停传感器1台；采面胶带输送机开停传感器1台；1102运输顺槽局部通风机开停传感器2台；1102回风顺槽局部通风机开停传感器2台；水泵开停传感器 3台。5、风门开闭传感器井下风门传感器设置地点见表3-4 。表3-4风门开闭传感器配备表设置地点单位数量备注回风井安全出口井底联巷+2028甩车场与回风石门联巷内防突风门1102运输巷掘进进风防突风门1102回风掘进头进风巷2防突风门首采面与掘进运输巷联通巷内2防突风6、粉尘传感器在运输石门

20、、1101运输顺槽胶带输送机转载点各设置粉尘传感器1台；煤仓上口安1台；每个掘进头回风流中各 安1台，1101采面回风流设置1台。7、烟雾传感器在主斜井、运输石门、1101运输顺槽每台胶带输送机滚筒下风侧1015m处设置烟雾传感器1台8、馈电状态传感器在控制1101回风顺槽总开关的负荷侧设置馈电传感器1台；控制1101运输顺槽及采面总开关的负荷侧设置馈电 传感器1台；控制1102回风顺槽总开关的负荷侧设置馈电 传感器1台；控制1102运输顺槽总开关的负荷侧设置馈电 传感器1台。9、风筒传感器在1102运输顺槽风筒末端设置风筒传感器1台；1102回风顺槽风筒末端设置风筒传感器1台。10、压力传感

21、器在总压风管道由口内设置压力传感器1台。在高、低负压瓦斯抽放输入管路中设置压力传感器各1台。11、流量传感器在抽放泵输入管路中设置流量传感器2台12、负压传感器主要通风机的风碉内设置负压传感器1台 13、压差传感器抽放泵瓦斯输入、输由管路防回火装置上。14、液位传感器在水泵房内设置水位传感器 2台。15、避难碉室内外环境参数检测系统+1938 水平永久避难碉室、采面进（回）风巷临时避难碉室、掘进工作面临时避难碉室。六、矿井监测监控系统设备台帐表矿井监测监控系统设备台帐表，见表3-5表3-5矿井监测监控系统设备台帐表设备名称型号及规格快备位量备用系数备用量总数设置地点地面设备配置信息处理机PIV

22、系列(工控机)台1100%12地面监控室主系统软件KJ90NA型煤矿安全综合监控系统台1100%12地面监控室传输接口KJJ46台1100%12地面监控室不间断电源(UPS)2KVA台1100%12地面监控室激光打印机HP 1010台1100%12地面监控室交流稳压电源YS73 4台1100%12地面监控室避雷器DHX90套1100%12地面监控室井口避雷器RS858套1100%12地面监控室次首电话VA-BOX60A台1100%12地面监控室声光报警装置XK001套11地面监控室井下设备配置监测分站及电源 箱KJ90-F8、KDW0.3/660二235%13监测分站及电源 箱KJ90-F16

23、、KDW0.3/660二635%28井下6台、地面3台瓦斯传感器KG9001C二1330%5181101采面进回风顺槽、1102回风顺槽、1102运输顺槽、风井、瓦斯泵房、水泵房液位传感器KGU99001i二220%13主副水仓风速传感器KGF15i二420%15主井、风井、副井、采面回风顺槽负压传感器KG4003Ai二125%12风井引风道风门开闭传感器GML(A)i二1220%214井卜止反风门、调节风门处设备开停传感器GT-L(A)i二1920%426主井胶带机；副井绞车电动机；主要通风机房、瓦斯泵房、压风 机房、水泵房、局部通风机电动 机流量传感器GLW100i二220%13瓦斯泵站输

24、入管路温度传感器GW50Ai二320%14瓦斯泵站输入管路、水泵房一氧化炭感器GTH500(B)i二220%131101运输顺槽皮带滚筒下风侧；主井、运输石门皮带滚筒下风侧；米面回风巷粉尘传感器GC1000Ji二720%18采面回风巷；掘进回风巷，掘进 进风巷，煤仓，采面运输巷胶带 机和主井、运输石门胶带机下风 侧。压力传感器KGY7i二120%12压风机房输出管路压差传感器KG4092i今220%13抽放泉瓦斯输入、输出管路馈电状态传感器KGT23i二420%15采面进、回风巷；掘进进、回风巷风筒传感器KG5019i二220%131102回风顺槽、1102运输顺槽风筒末端突出监测装置AEi-

25、1i二220%131102回风顺槽、1102运输顺槽掘进工作面煤位传感器KGL003i二120%12煤仓烟雾传感器GQF0.1Ai二220%131101运输顺槽皮带滚筒下风侧；主井、运输大巷皮带滚筒下风侧；风电瓦斯闭锁断电仪kjd-m台220%131102回风顺槽、1102运输顺槽瓦斯断电仪KDD -I台320%14井下远程断电控制器KDG-1台320%14内外环境参数检测仪DXJ144/24X台520%16水平永久避难胴室、采、掘工作面临时避难胴室主信号电缆MHYAV l X0.8mk1.510%0.21.7传感器电缆MHYV l X 4 X 7 /0.28mk5.010%0.55.5三通型

26、接线盒K-3个8020%1696二通型接线盒K 2个1020%212第四部分人员定位系统矿井建立下井人员考勤定位系统，使用KJ251A人员考勤定位系统。在主井、副井、运输石门、甩车场、 1101回风顺槽、 1101运输顺槽、1102运输顺槽、1102回风顺槽安设 KTW118矿用射频定位器，下井人员每人配带一张 KGE39标 识卡。设备配备所需数量见表4-1 o表4-1 KJ251A堪脸4廨庭位考勤管理系统设备配备表1 丁 P设备名称型号及规格单位数量一总站设备配置1信息处理机PIV系列（工控机）台 22主系统软件KJ251A|套23传输接口KJ251-J套25激光打印机HP-1010台16不

27、间断电源(UPS)EAST 2KVA2H台 17交流稳压电源YS73-4台18壁雷器OVR40套19井口避雷器KJ251台110小电话VA-BOX60A台111若光报警装置XK001台1二分站设备配置1电源箱KDW0.3/660A(B)台32 分一站电源线、控制线HJVVP25 :x 2X0.5 km 0.13主信号电缆MHYV 1/0.8km 0.24主信号电缆MHYBV 1/0.8km 0.85传感器电缆MHYV l>(4X7/0.28 km 4.06三通接线盒三通型FJ3-3P个 207二通接线盒二通型FJ3-2P个 108/、员定位系统管理分站KJ251A-F，6台69人员定位系统射频定位器KTW118台22本矿配备人员标识