硅橡胶常用硫化剂

1、 硅橡胶常用硫化剂 硫化剂 结 构 式 简称 用量，份 硫化温度C 用 途 n氧化苯甲 G 硫化剂BP 46 0.52 110135 通用型、模压、蒸 汽连续硫化、粘合 2, 4-二氯过氧 n苯甲酰 硫化齐ij DCBF 46 0.52 100120 通用型、热空气硫 化、蒸汽连续硫化、 模压 ni 一 P 1 J 5. 硫化齐U TBPE 0.5 1.5 135155 通用型、海绵、高 温硫化用 ，氧化二叔丁 基 一顷t & 硫化齐ij DTBF 0.5 1.0 160180 乙煽基专用、模压、 厚制品、炭黑胶料 w化二异丙 5 5 硫化齐U DCP 0.5 1.0 150160 乙

2、煽基专用、模压、 厚制品、炭黑胶料、 蒸汽硫化、粘合 2, 5-二甲基 地，5-二叔丁 基过氧化已烷 Ili*- *7H, *11. + Ul. 1 J cii. J Hj 硫化剂 DBPM敞 2, 5) 0.5 1.0 160170 乙煽基专用、模压、 厚制品、炭黑胶料 甲基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量膏状物内含硫化剂 BP为50% 乙烯基硅橡胶硫化剂 BP膏状物用量膏状物内含硫化剂 BP为50% 硅橡胶常用补强剂的用量和性能 类别 名称 用量，份重量，以 100生胶计 硫化胶性能 拉伸强度， _ _ 2、 MPa (kgf/cm ) 扯断伸长率，% 气相白炭黑 30 60 3.9 8.8 (

3、40 90) 200600 补强填充剂 沉淀白炭黑 40 70 2.9 5.9 (30 60) 200400 处理白炭黑 40 80 6.9 13.7 (70 140) 400800 乙快炭黑 40 60 3.9 8.8 (40 60) 200350 硅 藻 土 50 200 2.9 3.9 (30 60) 75 200 钛 白 粉 50 300 1.5 3.4 (15 35) 300 - -400 石 英 粉 50 150 - 弱补强填充剂 碳 酸 钙 2.9 3.9 (30 40) 100- -300 氧 化 锌 1.5 3.4 (15 35) 100- -300 氧 化 铁 1.5 3.

4、4 (15 35) 100- -300 硅橡胶的着色剂 名 称 颜色 名称 颜色 n红 镉黄二氧化镉 黄 绿三氧化二铭 绿 炭黑 黑 n白 群青 蓝 乙烯基硅橡胶和氟硅橡胶根本配方和物理机械性能 配方及性能 乙煽基硅橡胶 氟硅橡胶 通用型 通用型 高抗撕型 通用型 乙烯基硅橡胶110-2 100 100 100 100 3 橡月 淀白炭黑 2号气相白炭黑 4号气相白炭黑 40 60 4560 40 50 100 40 45 八甲骨文基环四硅氧烷处理 2号气相白炭黑 45 60 苯基硅二醇 36 甲基环二硅氮烷和八甲基环四硅氧烷混物 810 R基氟硅油 23 氧化二铁 35 35 35 35 卜

5、机过氧化物 0.5 1 0.5 1 0.5 1 0.5 1 0.5 1 老化前物理机械性能 拉伸强度，MPa 3.9 5.9 5.9 7.8 7.8 9.8 6.9 8.8 5.9 7.8 扯断伸长率，% 150250 203350 400600 300500 150250 ，度邵尔 45 65 45 65 40 55 45 60 40 60 撕裂台度，kN/m 30 50 危性温度，C -65 -65 -65 -65 -60 200C X 27h老化后 拉伸强度，MPa 5.9 7.8 3.9 5.9 扯断伸长率，% 300500 100200 ，度邵尔 一 45 60 45 65 250C

6、 X 72h老化后 拉伸强度，MPa 2.9 4.9 3.9 5.9 4.9 6.9 扯断伸长率，% 150250 150300 200400 ，度邵尔 45 65 45 65 50 60 压缩永久变形压缩率30% 150CX 24h, % 30 50 20 30 200CX 24h, % 10 20 20 30 40 60 电性能 击穿电压，MV/m 18 20 20 25 20 25 20 25 12 15 体积电阻Q cm 1014 1015 1015 1016 1015 1016 1015 1016 1012 1015 耐油性能 2号航空煤油150C X 24h体积膨胀率,% 15 2

7、0 1.开炼机混炼 双辗开炼机辗筒速比为1.21.4:为宜，快辗在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比 那么可使胶片光滑。辗筒必须通有冷却水，混炼温度宜在 40 C以下，以防止焦烧或硫化剂 的挥发损失。混炼时开始辗距较小15mm ,然后逐步放大。加料和操作顺序：生胶包 辗 补强填充剂 结构控制剂 耐热助剂 着色剂等 薄通 5次 下料， 烘箱热处理一-返炼一-硫化剂一-薄通一-停放过夜一-返炼一-出片。 胶料也可不经 烘箱热处理，在参加耐热助剂后，参加硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返 炼出片使用。混炼时间为 2040分钟开炼机规格为 4 250mmx 620mm。 如单用沉淀白炭黑或

8、弱补强性填充剂二氧化钛、氧化锌等时，胶料中可不必参加结构 控制剂。应缓慢参加填料，以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上导致分散 不均。如果要参加大量的填料，最好是分两次或三次参加，并在其间划刀，保证良好的分 散。发现橡胶有颗粒化的趋势，可收紧辗距以改良混炼。落到接料盘上的胶粒应当用刷子 活扫并收集起来，立即返回炼胶机的辗筒上，否那么所炼胶料中含有胶疙瘩而导致产品外观 不良。增量性填料应当在补强性填料加完之后参加，可采用较宽的辗距。 装胶容量混炼胶：4 160mmc320mnB胶机为12 kg； 4 250m林620mm#胶机为3 5kg o 硅橡胶在参加炼胶机时包慢辗前辗，混炼时那么

9、很快包快辗后辗，炼胶时必须能两 面操作。由于硅橡胶胶料比拟软，混炼时可用普通赋子刀操作，薄通时不能象普通橡胶那 样拉下薄片，而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。为便于活理和防止润滑油漏入胶内， 应采用活动挡板。气相白炭黑易飞扬，对人体有害，应采取相应的劳动保护措施。如在混 炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。 如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通过滤胶机过滤，过滤时，一般采用 140目筛网。 2. 密炼机混炼 采用此法可提高生产效率和改善劳动条件。试验说明，密闭式混炼胶料的性能与开放式混 炼胶料的性能相似。用试验室 2L密炼机的混炼时间为616分钟，混炼无特殊

10、困难。采 用4 160mnff炼机当装料系数为0.74时，混炼也能正常进行。排料温度与补强填充剂的 类型有关：当采用弱补强性填充剂和沉淀白炭黑时，排胶温度在 50C以下；当使用气相 白炭黑时，排胶温度为70C左右。 3 .胶料停放和返炼 硅橡胶胶料混炼结束后，应经过一段时间的停放一般以不少于 24小时为宜，使各种 配合剂特别是结构控制剂能与生胶充分起作用。经停放后，胶料变硬，可塑性降低， 使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机，开始时辗距较大 35mm ,此时胶料较硬，表 面是皱纹状，包在前辗慢辗上。随着返炼时间的延长，胶料逐渐变软；慢慢缩小辗距 0.250.5mm ,很快胶料即包在后辗快辗上。“

11、待胶料充分柔软，外表光滑平整 后，即可下料出片。返炼缺乏，胶片外表有皱纹；返炼过度那么胶料发粘而导致粘辗。 返炼温度一般控制为室温。如胶科长期存放一个月以上而出现胶料发粘变软，外表产 生皱纹等现象时，可再参加510份左右的气相白炭黑，以改良胶料工艺性能，并保证硫 化胶质量。 二压出80 股硅橡胶比拟柔软，故其压出效果较好，易于操作。用硅橡胶可以压出各种不同形状和 尺寸的制品，其加工设备和工具根本上与普通橡胶相似。 压出机一般是用4 30m威4 65mm勺单螺纹螺杆，长径比为1012: 1效果较好。压出时 尽量保持低温，以不超过 40C为宜，所以机筒和螺杆均须通冷却水。对质量要求较高的 产品可靠

12、近机头局部加装 80140目滤网，以除去胶料中的杂质，改善压出质量。硅橡胶 从口型中出来时会膨胀，膨胀率取决于胶料的流动性能、 坯料厚薄及胶料进入境口型时所 受的压力。然而，增加或降低引出速度会改变未硫化压出制品的伸长率， 从而使其尺寸稍 加改变。根据经验，胶管比其口型尺寸膨胀约 3%,而很软的胶料膨胀率比拟大，硬度较 高的胶料那么比拟小。当压出其它形状制品时，口型的型孔很少与压出制品的横断面相同， 这是由于流动胶料在不同点上的不同摩擦力起作用所致。 因此对某一口型，一定要经屡次 反复试验，这样才能得到所需形状的产品。 包覆电线的压出，在压出机上需要使用T型机头。口型与压出机机筒成直角安装在

13、T型机 头上。这样芯线就可以通过空心口型导管芯型包覆上硅橡胶护套。增强胶管也可以用 T型机头进行连续生产，先用一般方法压好内胶层，并经预硫化后，再在其外面编织增强 钢丝或尼龙，然后使其通过T型机头在其外面包覆一层外胶层， 最后送往硫化、在成型过 程中，假设向胶管内充填压缩空气.可防止内胶的塌瘪。 硅橡胶压出半成品柔软而易变形， 因此通常必须立即进行硫化。 最常用的方法是热空气连 续硫化；电线、电缆工业通常用高压蒸气连续硫化。如在压出后不能连续硫化，为防止变 形。压出后应立即用圆盘、圆鼓或输送带接取，用滑石粉隔离以免相互粘结。如发现胶料 过软而不适于庄出时，可将胶料再混入 35份气相白炭黑。 一

14、般用于压出的胶料配方，其硫化剂用量应比模压制品适当增加。 硅橡胶的压出速度低于 其它橡胶，当要求同其它橡胶到达相同压出速度时，应采用较高的螺杆转速。 三压延 硅橡胶的压延机一般采用立式三辗压延机。 用于生产胶片时，中辗是固定的，中辗转速比 上辗快，速比为1.11.4 : 1,下辗的转速和中辗相比 当压延机开动时，上辗温度为50C, 中辗应保持为室温，下辗用冷却水冷却。压延速度不宜过快，一般为 60300cm/min。先 以低速调整3060cm/min辗距中、下辗，以保证一定的压延厚度，然后再提高至 正常速度150300cm/min进行连续操作。垫布常采用聚酯薄膜在中、下辍之间通 过，在中、下辗

15、问应保持少量积胶，以便使整布与胶料紧密贴合。压延后将胶片卷辗扎紧， 并送进烘箱或硫化罐中硫化。卷取辗的芯轴应当是空心金届管子，胶卷厚度不能超过12cm, 否那么不能获得充分硫化。 一般出片利用中、上辗即可，辗温为常温。有一种方法可在后延机上直接制成硫化的胶片 或薄胶板。此时辗温为：上辗 6090C，中辗5080C,下辗110120C。胶料经上、 中辗除去气泡，获得所需规格并预热，然后由中辗转移至下辗进行一段硫化即可卷取。 当三辗压延机用于硅橡胶贴胶和擦胶时，织物那么代替了垫布聚酯薄膜在中辗和下辗之 间通过。三辗压延机只适用于单面复胶， 如果必须两面复胶，在长期生产的情况下应采用 四辗压延机。

16、用于压延的胶料必须正确控制其返炼程度， 最好在炼胶机上先不要充分返炼， 以期在压延 过程中获得足够的返炼，这样可以防止胶料在压延过程中因返炼过度而粘辗。 胶料配方对 压延也有一定的影响，采用补强性填充剂的胶料压延工艺性能较好。 四涂胶 涂胶是指把硅橡胶胶浆用浸浆或刮浆的方法均匀分布在织物上， 用以改良薄膜制品的强力 和屈挠性能，使织物耐潮，以制造耐高温电绝缘材料等。 1.胶浆制备 供制胶浆用的硅橡胶胶料，其硫化剂多采用硫化剂 BP 过氧化二苯甲酰，这是由于硫 化剂BP在室温下不易挥发，且与织物有较好的粘合性的缘故。用量比一般模型制品稍多。 补强填充剂假设采用气相白炭黑，用量不宜超过 40份，井

17、应适当增加结构控制剂的用量。 溶剂应采用挥发性的，如甲苯、二甲苯等。 混炼胶经充分返炼后下薄片， 然后剪成小块，置于溶剂中浸泡过夜，采用搅拌机或混合器 进行搅拌，制成浓度为1525% 固体含量的胶浆。胶浆制成后应保存在 40C以下的 环境中。 2.织物预处理 硅橡胶涂胶用的底层织物，一段使用玻璃布、尼龙和聚酯等。由于玻璃布耐热好，强度高, 吸湿性低，故应用较多。 玻璃纤维在拉丝过程中外表涂有石蜡润滑剂占织物重量的 0.20.5%,在硫化温度 不易挥发，影响胶料与织物的结合，必须在涂胶前进行脱除。工业上常采用加热法脱除润 滑剂。加热法乂分低温处理和高温处理。前者是将玻璃布在 200300C的温度

18、下，连续 热烘2030分钟，或等速通过热至275325C的热辗筒，使润滑剂受热分解和挥发逸出； 后者是将玻璃布在500C的温度下烘24小时，或以26m/min的速度通过热至600C的 烘炉，脱除润滑剂。低温处理玻璃布强度损失较小下降 1525%,但润滑剂难以除 净含量降至0.20.5%左右；高温处理强度损失较大下降 3070%,但润滑剂 含量能脱除至0.2%以下。为减少强度损失，一般采用低温处理。 尼龙的热变形较大，影响橡胶和织物的结合，为此在涂胶前需进行热定型， 即将织物在一 定牵伸下，进行短时间的热处理。处理温度为 170175C。 聚酯和尼龙一样，也需进行热定型处理，处理温度为 2152

19、20C。不同点是聚酯还要进 行外表化学处理，即用25%的氢氧化钠水溶液在常温下浸渍 6小时，使其外表便丁和胶 料粘合。 3. 涂胶 织物经预处理后，还要进行外表胶粘剂处理，然后才可涂胶。胶粘剂是一种由烷氧基硅烷、 硼酸酯、硫化剂和溶剂乙酸乙酯或乙醇组成的溶液。不同织物常用胶粘剂组成列丁表 9-21。 表9-21织物常用胶粘剂举例 织 物 名 称 胶 粘剂 组成 玻璃布 尼龙聚酯等 乙烯基二乙氧硅烷3 ,洒精50 ,水50 乙烯基三乙氧基硅烷5,丙烯基三乙氧基硅烷15,硼酸丁酯 2,硫化剂DCP 4,乙酸乙酯100 乙烯伫乙氧基硅烷20,硼酸丁酯12,硫化剂DCP 3 或 硫化剂BP 5,乙酸乙酯10 平板加压硫化常见质量问题