施工QC小组成果总结

1、开展 QQ 舌动控制关键工序提高防水套管预埋质量发表单位：中铁十八局集团第三工程有限公司天津分公司发表人：宋先义、赵俊峰发表时间：一零零八年月提高防水套管预埋质量 QC 小组活动报告一、工程概况净水厂三期工程位于天津开发区原净水厂内，是为了解决天津开发 区日益增长的用水情况而建。厂区总用地 72855.472855.4 m m,建筑面积 18384.818384.8 mtmt 三期工程建成后日处理规模为 1515 万 m/dm/d。厂区工艺采用法国得利满 工艺，要求完全按国外同等工艺最高标准，工程工期为20082008 年 5 5 月 1818日20092009 年 5 5 月 3030 日，

2、施工工期相当紧迫。二、小组概况本 QCQC 小组于 20082008 年 7 7 月 1 1 日成立，并同时在公司内部登记注册。 成员分别由管理干部、技术人员和队长组成的三结合公攻关小组。平均 接受 TQCTQC 教育时间为 169169 小时，具体见小组概况表-1-1 :表-1-1防水套管 QCQC 小组概况表小组名称中铁十八局集团第三工程有限公司一分公司QC 小组成立时间2008 年 7 月 1 日注册时间2008 年 7 月 1 日小组类型攻关型活动时间2008 年 7 月2008 年 9 月课题名称开展 QC 活动，控制关键工序，确保高精度套管施工质量序号姓名性别年龄组内职务及分工职称

3、接受 TQC教育时间TQC 考试成绩文化程度岀勤率1李贤松男36组长总工程师19097大专1002丁金涛男30副组长工程师18098大本94.73赵俊峰男24组员助工19098大本1004宋先义男26组员助工18098大本94.75裴慧敏男27组员助工16095大本846王平超男26组员测量队队长16096大本84张成林男45组员实验室主任15094大专798王正春男44组员施工队队长14095高中79活动情况发现问题立即研究解决共活动 7 次三、选题理由和目标1 1、本工程为天津经济技术开发区的标志性工程，它的建成将有效的 解决开发区缺水现状，改善开发区的投资环境，促进该地区的经济发展 和全

4、面建设。其设计理念来自于法国，结构形式新颖，工艺复杂，技术 含量高，在国内属首先采用，质量标准高，目标为获得天津市海河杯。2 2、管道穿池壁套管是本工程施工中的一个薄弱环节，其要求防水质 量很高，它不同于一般工民建工程中管道穿墙、板套管，它必须一次性 安装合格。套管一旦埋错或存在质量问题，基本上就没有方法可以补救， 同时直接决定后期管道安装质量。3 3、套管预埋要求精度要求高，定位困难，施工干扰大。套管的加固 方式、模板支撑牢固与否、混凝土振捣方式都直接影响套管预埋质量。故前期套管预埋的质量对整个安装工程质量有重要影响。本工程在 天津市开发区施工，为树立企业形象，我们决定以“提高防水套管预埋

5、质量”为课题，开展 QCQC 小组攻关活动。四、课题目标1 1、套管预埋各项技术指标合格率达到 9595%以上。2 2、攻克各项技术难题，确保 160160 天内完成主体结构。3 3、总结一套防水套管安装施工的经验。五、QCQC 小组活动（一）、第一次 PDCAPDCA 循环。1 1、现状调查20082008 年 7 7 月 1010 日 QCJQCJ、组对现场防水套管预埋质量情况进行了调查统 计，绘制了如下的表-2-2 及图 1 1。样本：管道穿池壁预埋防水套管样本数量：5050 个质量缺陷个数：1919 个选题理由初步尝试：第一次进行大量防水套管施工质量要求：确保本工程实现天津市海河杯奖技

6、术要求：套管安装难度大，直接影响后期施工质量质量方针：质量第一，业主至上, 不断奉献真诚服务业主期望：加快工程进度，节省工程造价合格率：62%62%表-2-2套管预埋现状检查统计表序号项目允许偏差缺陷频数频率（%累计频率（%1套管倾斜 3mm1157.957.92套管位置 5mm421.178.93套管周边砼密实-210.589.54套管规格不正确-15.394.75其他质量缺陷-15.3100合格率：（50-19）/ 50 * 100 % = 63 %图 1首次检查套管缺陷示意根据统计分析，套管倾斜、套管位置是影响套管预埋质量的主要问题，因此必须采取措施加以解决。2 2、原因分析200820

7、08 年 7 7 月 1111 日召集了全组人员召开质量缺陷因果分析会， 从影2 2：套管倾斜58%响 套管预埋质量的各个方面因素进行了认真的总结分析，得出下图图 2 2因果分析图3 3、要因确定针对因果分析图上分析的原因，全体QOQO 小组成员对各影响因素深入探讨分析，对因素进行重要度确认，见表-3-3 :表-3-3套管施工影响质量要因确认表序号类别重要因素确认情况结论施工经验缺乏、部分管理人员、技术工人首次施工此类工程，是11关键工序不熟悉关键工序施工生疏，缺乏冋类型施工经验。2人责任心不强未实行定人、定岗、定责任制度；奖罚措施不 具体，造成人员不认真负责是A员技能水平不稳定技术工人频繁更

8、换，对工作不熟悉是4自检不严由于工期紧张，管理人员质量控制不严是5机械切割、固定设备设备老化、不稳定，无法正常工作是拌合站、泵车、振捣棒故障浇注混凝土时，泵车、振捣棒经常发生故障，套管处砼振捣不到位是7材料套管套管管件不是常用尺寸，现场加工偏差大是8刚度不够套管厚度不足，刚度差易变形否9方法振捣不到位振捣工人缺之施工经验，现场技术人员未能全程监控是10套管固定不牢固由于套管固定在钢筋上，钢筋固定不到位，立模、 浇注砼过程中钢筋偏移，致使套管位置不准确是11混凝土冲击未进行混凝土入模对套管保护的技术交底是12环境钢筋太密， 砼振捣困难套管处钢筋太密，砼振捣时振捣棒插入困难是13套管上方砼高度大套

9、管上方砼咼度大，振捣工人作业时不方便， 以致套管底部漏振。是4 4、制订对策经过原因分析和主因确认，QOQO 小组针对施工中存在的主要问题认真分析比较，制定了相应的对策措施，并责任到人，详见表-4-4 :表-4-4套管施工质量缺陷对策措施表序类别重要因素对策措施负责人1人 员施工经验缺乏、关键 工序不熟悉进行技术培训，献计献策，及时 总结经验教训李贤松立即2技能水平不稳定了解工人的技术水平，对关键工序培养 多个技术工人，且保持人员的稳定赵俊峰立即3：自检不严加强质量意识思想教育宋先义立即4机械切割、固定设备不稳疋加强设备设备保养， 定期检验，对老化 设备更换李广谭立即5拌合站、泵车、振捣棒故障

10、浇注混凝土时，现场要求有备用的砼来 源、泵车与振捣棒。石书民立即6材料套管加工偏差大统一选择在实力强的工厂内定型加工吴轶娟立即|7方 法振捣不到位对振捣工进仃技术培训，提咼其责任 心，严格控制振捣时间裴惠敏立即8套管固定不牢固提高工人质量意识，加强现场质量检查赵子玮全过程9：混凝土冲击研究混凝土的入模，对技术工人进仃现 场技术父底，避免砼直接冲击套官赵子玮全过程10环境钢筋太密，砼振捣困 难钢筋密集处不同部位米用不同型号振 捣棒王正春全过程11套管上方砼 高度大严格控制分层振捣王正春全过程5 5、对策实施及效果检查QCQC 小组重点在影响套管预埋质量的主要因素方面进行了完善，由项 目部管理人员

11、和施工队落实质量责任，合理分工，各负其责，具体措施 落实如下：落实一、由李贤松组织项目部技术人员对施工工艺进行改进，熟悉 关键工序，熟知施工规范，做好技术交底，施工现场进行操作指导和质 量监控。坚决消除技术人员因工期紧而忽视质量要求的错误思想。落实二、对该工序培养数名技术工人，且保持此工序人员的稳定。 落实三、质检部门严格要求施工质量，有质量隐患的地方坚决整改。落实四、在浇注混凝土时， 除了作业必须的泵车与振捣棒以外， 现 场必须有一台备用的泵车， 三套振捣棒。具体落实由石书民负责。落实五、加强设备设备保养，定期检验，对老化设备更换。由李广 谭负责落实。落实六、由裴惠敏组织振捣工人探讨振捣方法

12、，集思广义，对振捣 的位置、时间等方面统一标准。对振捣工人实行责任制，拆模后对振捣进行奖罚评定，并现场兑现奖励落实七、严格规范钢筋工程，现场帮扎时必须注意间距，要求拉线 定位帮扎，避免漏绑，由赵俊峰全过程负责。落实八、由宋先义研究混凝土的入模顺序，特别注意对套管的保护。落实九、由王平超任测量队长，套管定位时全过程跟踪作业，严格 控制其位置。上述九项措施的实施后，QCQC 小组在 8 8 月 1 1 日对第二阶段套管各项指 标检查，检查结果如表-5:-5:样本：管道穿池壁预埋防水套管样本数量：5050 个质量缺陷个数：8 8 个合格率：84%84%表-5-5套管第二次质量检查统计表序号项目允许偏

13、差缺陷频数频率（%累计频率（%1套管倾斜 3mm450502套管位置 5mm225753套管周边混凝土 密实-112.587.54套管规格不正确-0087.55其他质量缺陷-112.5100合格率：（50 - 8 ）/ 50 * 100 % = 84 %由调查统计情况绘制出下图 3 3套管周边砼密实13%套管位置21%图 3 第二次检查缺陷统计图通过第一次 PDCAPDCA 循环，施工工艺得到改进，工人技术水平有较大提 高，质量意识有所增强，基本上解决了相关的技术管理问题，使套管安 装质量得到有力保证。经过计算合格率达到了84%84%还未达到 QCQC 小组最初制定合格率 9595%的计划目标

14、，小组决定进行第二次小活动以解决问题。（二）、第二次 PDCAPDCA 循环1 1、原因分析由图示可以看到，套管倾斜、位置不准的质量问题已有改善，但还 未达到计划效果；同时套管周边混凝土密实情况为影响质量的问题，小 组再次从人员、材料、方法、环境等方面入手分析问题，见图 -4-4。其他质量缺陷5%套管倾斜58%图 4 4:因果分析图2 2、主因确定全体 QCQC 小组成员深入分析探讨，确认主要因素，结果见下表 6 6表-6-6套管施工影响质量要因确认表序号类别重要因素确认情况结论1人 员施工经验缺乏、关键工序不熟悉部分管理人员、技术工人首次施工此类工程，关 键工序施工生疏，缺乏同类型施工经验。

15、否2责任心不强未实行定人、定岗、定责任制度；奖罚措施不具 体，造成人员不认真负责否3技能水平不稳定技术工人频繁更换，对工作不熟悉是4自检不严由于工期紧张，管理人员质量控制不严否5机械切割、固定设备设备老化、不稳定，无法正常工作否6拌合站、泵车、振 捣棒浇注混凝土时，原有、备用泵车、振捣棒发生故 障，施工间隔时间过长，套管处砼振捣不到位是7材 料故障 套管套管管件不是常用尺寸，现场加工偏差大否8刚度不够套管厚度不足，刚度差易变形否A方振捣不到位经常夜间施工，振捣工人疲劳。是10钢筋绑扎不规范由于套管固定在钢筋上， 钢筋绑扎不到位，立模、 浇注砼过程中钢筋偏移，致使套管位置不准确否11混凝土冲击未

16、进行混凝土入模对套管保护的技术交底否12环境钢筋太密， 砼振捣困难套管处钢筋太密，砼振捣时振捣棒插入困难是A套管砼顶面太深套管砼顶面太深，振捣工人作业时不方便，以致 套管底部漏振。是3 3、对策措施经过原因分析和主因确认，QOQO 小组针对施工中存在的主要问题认真分析比较，制定了相应的对策措施，并责任到人，详见表-7-7 :表-7-7现浇连续梁施工质量缺陷对策措施表序号类别重要因素对策措施负责人完成时间1人员技能水平不稳疋采取集中培训，择优选择宋先义立即2机械设备拌合站、泵车、振捣棒故障浇注混凝土时，现场增加两个备用砼来源、泵车，振捣棒增加 4 个。石书民立即3环境钢筋太密，砼 振捣困难套管处

17、模板增加轻型附着式振动器王正春立即4 4、对策实施及效果检查落实一、对套管人员集中培训择优选择，增强施工人员责任心，并 侧重提咼套管施工人员的待遇，提咼积极性。落实二、浇注混凝土时，现场增加两个备用砼来源、泵车，振捣棒增加 4 4 个，并且浇注砼前提前联系，防止备用设施出现意外。落实三、在套管处模板增加轻型附着式振动器，QCQC 小组在人员、材料、方法、环境上对发现的问题进行改进，严格 控制了各道工序，确保了套管的安装质量。经过两次 PDCAPDCA 循环后，对第三批套管施工进行全面质量检查，其结表-8-8第三批套管质量检查统计表序号项目允许偏差缺陷频数频率（%累计频率（%1套管倾斜 3mm1

18、127.357.92套管位置 5mm424.278.93套管周边混凝土密实-215.289.54套管规格不正确-112.194.75其他质量缺陷-16.1100合格率：（50-19）/50*100% = 96%由“第三批套管质量检查统计表”表-8-8 可以看出，经过第二次 PDCAPDCA循环后，套管安装质量抽检合格率上升到 96%96%见“PDCAPDCA 循环比较图”图其结果满足了 QCQC 小组制定的目标图 7 7 PDCAPDCA 循环比较图果如下表-8-8第一次 PDCA循环提高 6%96%第二次 PDCA循环提高 4%六、活动成果及今后打算1 1、质量：通过关键工序的控制，工程质量稳定上升，单项工程合格率由 86%86%上