【大体积混凝土浇筑施工技术】多少方算大体积混凝土

1、【大体积混凝土浇筑施工技术】多少方算 大体积混凝土摘要：在当前工业生产 与民用建筑中，工程资产规模越来越大，基础结构形式也日趋复杂。 高层建筑箱型基础都具有较大的钢筋混凝土底板，还经常会出现较少 的深梁等。因此，非常大体积混凝土在施工中常会出现，为避免大体 积混凝土浇筑过程中有害结构裂缝，在原材料选用与配合比设计，混 凝土内部温度检测与表面养护等方面采取了有效措施。关键词：大体积 混凝土施工 技术措施1工程概况某工程项目主体结构塔楼基础底板厚度构造为4. 5m （电梯井 处厚6m）,长、宽均为25. 8m。混凝土强度等级为C40,抗渗等级为 S8o 一次性浇筑混凝土方量为2800m3,为超厚大

2、重量混凝土。在这样 大体积碎的浇注施工中，对施工准备、组织设计和现场控制有着较高 的有要求，为防止因控温措施不当而使碎的内外温差或降温梯度过大, 导致校内部发生温度裂缝，使主体结构的底（顶）板的自身防水性能 柱体大大降低，采取有效的施工人员方法，控制碎的温差，确保皮德 盖的内在质量。2施工难点结构底板厚度为4. 5m,最厚处6m, 一次性浇筑方量2800m3o 施工期间大气温度强，平均气温在30以上。该地建筑市场没有 矿渣没有砂石。该地区没有中砂，只有细沙。加冰降低混凝土入 模温度，采用循环水降低温度峰值。3施工措施根据大体积混凝土的特性，为了避免产生有害裂纹，我公司 从浇筑前准备、浇筑前裂缝

3、控制计算、浇筑过程控制和浇筑后养护四 方面着手。3.1 浇筑前的准备工作。选定在生产能力、技术力量、服 务质量等方面全面衡量的重庆市庆阳混凝土搅拌公司，由该公司统一 进行复合材料的采购工作，由监理、业主和施工三方对采购的材料进 行抽样检查。掺加JY-1高效减水剂，以减小水泥用量，改善和易性, 推迟水化热的峰期值。加入ZY膨胀剂，使到混凝土得到补偿收缩。 由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量，并报甲方、监理、 设计、施工单位三界进行综合评价综合讨论其合理性。在水泥品种上, 因本地区并无矿渣水泥，并不需要采用普通硅酸盐（P.042.5）,并加 入适量的掺加粉煤灰和矿渣粉取代部分水泥，减小水泥

4、用量，改善改 善预制的塑性和可泵性；在细长骨料的选用卵石保证骨料连续积配， 使混凝土具有较好的和易性和较高的抗压强度。细骨料配上机制砂（细度模数3. 5 ）和细砂（细度模数1.2）混合砂。严格控制砂、石 的含泥量，铁板的含泥量控制在小于1%,砂的含泥量控制在略低于2%o 我方要求混凝土入泵严格控制塌落度严控在180±20mm,控制水泥的 进场时间（提前两天），控制水泥温度；对机制砂、石子进行喷淋， 降低砂、石温度；在搅拌时采用煮沸搅拌；运输中对罐车进行隔热措 施和浇筑时对输送泵管覆盖隔热，要求桩基入模温度擅自不得高于 30,保证混凝土质量。为了防止沥青出现表面裂缝，经与甲方、 设计协

5、商，在30cm面层中配置6 12单层双向钢筋。混凝土设计通 力协作比（见下表）：3.2 混凝土崩塌浇筑前裂缝控制计算 混凝土导热系数计算X = (pc 入 c+ps 入 s+pg 入 g+pw 入 w)=1/100 (12. 61 X 2. 218+54. 05 X 2. 908+25. 23 X 3. 082+8. 11X0.6)=2. 678w/mk混凝土比热计算C二 (pc A. c+ps 入 s+pg 入 g+pw X w)=1/100(12. 61X0. 536+54. 05X0. 708+25. 23X0. 745+8. 11X4. 178)=0. 978KJ/kg. k热扩散系数

6、计算a=H=2. 678/0. 978 X 2370=1. 16 X 106m2/s其中：查表得石子最大粒径20mlii,混凝土的密度P=2370本工程采用加冰代替部分拌和水，以降低桩基浇筑入模温 度和最高温度。浇筑混凝土前夕没有雨情，测定砂含水率为5%,石含 水率为 1%。Tc=45 Tw=31 Ts=40 Tg=36如在施工过程中会天气炎热，使砂、石温度升高，可采用加 大加冰以有效保证混凝土入模温度低于30oTo二=28. 14大体积钢结构施工方案4.1产生裂纹的机理。水泥水化热：由于截面积大体积混 凝土截面厚度大，水泥水化热聚集在马萨省结构上层不易散失，使内 部温度升高，钢结构混凝土最高

7、层与表面温差过大时，就会产生温度 应力。当混凝土的抗拉强度不足以抵抗温度应力时，便开始会带来温 度裂缝。根据经验，在内外温差超过25°时，就必须采取措施对温度 低温进行控制。约束条件：浇注大体积钢管混凝土，当早期温度溶 剂解，产生的膨胀变形受到其下部约束地基或下层己筑成混凝土的约 束而形成压应力。由于混凝土的弹性模量较小，变形和应力松弛大点, 混凝土与地基连接不牢固地，因而压应力较小。当混凝土温度增高， 产生较大的塞应力，若拉应力超过混凝土的抗拉强度，混凝土就会出 现竖直裂纹。4.2大体积混凝土施工措施。铸铁为控制底板混凝土结构内 部因水化热引起的绝热温升，防止因混凝土结构温差过大而

8、产生裂纹, 采取以下措施：4. 2.1罐车运送混凝土从出搅拌机开始要求lh内必须运往施 工现场，如混凝土已初凝，责令退场，现场严禁加水使用，每台地泵 边必须有两台罐车等待浇筑。4. 2. 2筏板基础采用平面分层和斜面分层结合的施工方法， 可以减少泵管拆去。为防止混凝土表面开裂，我方要求底板全部掺加 尔莱纤维，支架但由于业主只同意底板上下1m范围内其要求掺加杜拉 纤维，中间2nl范围不加。这样，整个底板分成4层浇筑，每层厚度1m, 每层内部再按斜坡分层，每层厚度为50cm。混凝土浇筑采用倒退式浇 筑，分成3条浇筑带，所有浇筑带宽度为8. 6m,同时从同一方向进行 浇筑。4.2.3使用50插入式振捣棒要慢插快拔，插点呈梅花型摆放, 按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大