QC成果-提高地下连续墙钢筋笼吊装合格率QC成果

1、f>中国中铁四局第三十四次QC小组成果发表会提高地下连续墙超长钢筋笼整体吊装合格率发表人：周旺中国中铁四局第1工程有限公司常州地铁经理部二零一五年十一月工程概况QC小组选题理由现状调查目标确定原因分析要因确认制定对策对策实施效果检验中国中铁四局第34次QCM果发表会巩固措施、总结、下步打算一、工程概况1、项目概况常州市轨道交通1号线一期工程TJ-13标含有两站（北郊中学站、常州北 站站）两区间（北郊中学站常州北站站区间、常州北站站新桥站区间）。其中常州北站站钢筋笼长度最长为 49.74m,重量大。超长钢筋笼整体吊装 难度大，在吊装过程中存在很大的风险，施工中必须做好吊装机械的选型和对 吊

2、装方法、现场安全的把控。二、QC小组小组名称地连墙施工QC小组成立时间2015年3月20日活动日期2015.3 2015.7注册号CTCE-CZDT-20150320-01姓名性别年龄组内职务职务学历刘阳男33组长项目经理房明明男28副组长总工本科白小蕾男27成员生产经理许庆中男39成员安全总监本科李海波男27成员工程部长本科肖思思男28成员技术主管本科周旺男25成员技术员本科朱仕连男22成员实习生姚经纬男23成员见习生李云海男22成员见习生本科平均Qca育40小时小组类型攻关型课题名称提高地下连续墙超长钢筋笼整体吊装合格率活动次数20活动时间40小时三、选题理由1、超长钢筋笼吊装过程容易发生

3、弯折变形，本工程钢筋笼长度最长为 49.74m,重量为44.86t(包含两个H型钢接头、预埋钢板和预埋接驳器重量)。 长度长，重量大，吊装难度大。2、如果分节加工吊装，钢筋笼接头多，连接时间长，施工效率低，影响 工程进度，同时不利于梢底沉渣厚度及钢筋笼垂直度控制；3、超长钢筋笼整体吊装施工风险大，无成熟施工工艺，以本工程为依托， 开展QC公关，总结积累施工经验，为不断拓展地铁深基坑施工领域打好扎实基 础。四、现状调查1、施工风险大钢筋笼吊装施工风险大，如果起吊装备选择不合理、吊点位置选择不准确， 就会使钢筋笼产生较大挠曲变形，焊接缝开裂，整体结构散架，无法起吊，甚 至会造成事故。2、目前常用施

4、工方法对于地下连续墙超长钢筋笼吊装多采用分节吊装，现场拼接的方式施工。 该方法钢筋笼加工时间长，接头多，钢筋笼在下放过程中进行连接，接头质量 难以保证，钢筋笼垂直度欠缺，连接时间长。3、施工防范重点常州北站站49.74m超长钢筋笼吊装，主要三大施工控制重点：(a)吊装设备起吊能力要求高；(b)吊点选择难度大；(c)吊装过程中控制笼体的最大挠度以防笼体焊点开焊甚至笼体解体要求局。中国中铁四局第 34次QC成果发表会 五、确定目标地下连续墙超长钢筋笼整体吊装施工风险大，为确保超长钢筋笼整体吊装 施工全过程紧张有序、安全质量严格受控，在此，将地下连续墙超长钢筋笼整 体吊装成功率100沱首要目标分解成

5、四个节点目标，通过 QC攻关，优化、改 进钢筋笼吊装施工技术措施，加强现场施工协调，细化现场应急抢险等各项措 施各个击破，杜绝安全质量事故，及时消除不利隐患，节约施工成本，减少经 济损失。第一节点目标：完成吊具设备选型。第二节点目标：完成钢筋笼吊点设置，确定起吊方法。第三节点目标：确保钢筋笼整体吊装过程中笼体变形符合要求，钢筋笼安 全顺利入梢。最终目 标：地下连续墙超长钢筋笼整体吊装成功率 100% 六、原因分析小组通过讨论，共找出影响地下连续墙钢筋笼吊装成功率的因素共11条。钢筋笼吊装失败吊车臂长或最大起重量不够钢筋原材不合格、钢筋规格数量使用错误一场地未硬化或硬化不合格境机 械 设 备材

6、料,钢筋笼制作人员责任心差, 焊接质量不过关安全员质量员检查不到位吊装作业人员思想麻痹钢丝绳、卡环不符合要求Y施工场地狭小吊点设置不正确钢筋笼整体刚度不够, 未进行加强处理七、要因确认为找出影响钢筋笼成功吊装的主要原因， 小组对11条末端原因进行逐一讨论、确认（见下表）。最终确定了 4条主要原因:要因确认表项目末端因素因素分析是否要因人 员责任心差、焊 接质量不过关施工人员重复操作多次后易产生麻痹思想，班组在施 工过程中对自检缺乏认识，重视程度/、够是要因第4页共14页安全员质量员 检查/、到位钢筋笼多次成功吊装后思想麻痹，未按要求检查非要因吊装作业人员 思想麻痹钢筋笼吊装人员长期从事吊装作业

7、，思想认识不足非要因机 械 设 备吊车臂长或最大起重量不够选型前未按要求进行计算，个别人员存在侥幸心里， 木考虑足够的安全储备是要因钢丝纯、卡环 不符合要求钢丝纯、卡环承载力不足或不符合要求非要因材 料钢筋原材不合 格吊点钢筋原材强度不合格，达不到吊装要求非要因钢筋规格数量 使用错误钢筋规格、数量不符合设计要求非要因环 境场地未硬化或 硬化不合格吊车行走线路的路面承载力不满足要求，影响钢筋笼 水平运输非要因施工场地狭小施工作业区有限，吊装作业限制较多。非要因方 法吊点设置/、止 确吊点设置数量少或吊点位置不正确，造成钢筋笼偏心 或吊点间距过大引起钢筋笼挠度过大是要因第5页共14页中国中铁钢筋笼

8、整体刚设计只计算了地下连续墙使用过长中的强度，未考虑度不够，未进 吊装过程中钢筋笼的强度，施工单位未进行钢筋笼加是要因行加强处理强处理八、制定对策针对要因，小组按照5W1HM则，经过认真热烈地讨论，制定了对策表，做到对策清楚，目标明确，责任落实，限期完成。序 号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who完成时间When地点where1培训、教育、 父底/、到位加强培训和学 习，交底交到 位，同时强调择 优使用提高作业班 组和施工人 员质量意识组织学习，班 前交底，专项 培训、教育房明明 许庆忠2015 年4月25日项目部 会议室2吊车臂长或 最大起重量 不够优化吊装方案， 选择合适的

9、吊 车确保所选吊 车不仅满足 施，要求， 而且要有安 全储备进行吊装计 算，报专家评 审，并反复论 证刘阳 李海波2015 年 5月10日项目部 会议室3钢筋笼整体 刚度不够，未 进行加强处 理优化钢筋笼加 周方案保证吊装过 程中钢筋笼 义形不超标钢筋笼吊装 前进行验收， 合格后方可 吊放周旺 肖思思全过程现场4吊点设置不 止确计算确定吊点 位置及吊装方 案保证吊装过 程中不偏 心，不出现 钢筋笼艾形 过大现象吊点设置严 格按方案执 行，现场逐点 检查周旺 肖思思全过程现场九、对策实施实施一、加强员工技术培训做好交底由于超长钢筋笼整体吊装施工风险大，施工经验也较缺乏，为确保本项目顺利开展、钢筋

10、笼吊装安全进行，我们采取在采取在地连墙施工前一个月进行专项培训、利用晚上进行学习交流，总结优化合适的施工方法。施工班组进场后进行专项技术交底和安全教育，明确每到工序的施工步骤和控制要点，同时，在每日班前点名时由生产副经理、总工、项目队长对参与施工的每个人员进行 现场安全、技术交底，不断提高施工作业人员安全意识和质量意识。同时，项 目部采取“师带徒”措施，多带出几个岗位能手，增强技术储备，把施工遇到 的难题及时解决。实施二优化吊装方案，选择合适的吊车常州北站站地连墙钢筋笼长度最长49.74m,最大单幅地连墙重44.863t ,加 上加固措施筋、吊筋、吊钩及钢丝绳锁具重量约为1.5t ,吊装总重量

11、合计约为46.363t。1、起重垂直高度计算起重垂直高度为：H=b+h1+h0+h2+h3+h4=4+3.5+1+3.5+49.74+1=62.74m其中：b为其中滑轮组定滑轮到吊钩中心的距离，取4m; h0为起吊扁担净高1m; h1为扁担上吊索钢丝绳高度3.5m; h2为扁担下钢丝绳吊索高度3.5m; h3为 钢筋笼最大长度；h4为起吊时钢筋笼距地面高度1.0m。2、起重机选型、臂长确定根据连续墙钢筋笼重量、起吊高度及现场钢筋笼加工场布置，确定主吊起 重机臂长为69m,能够满足起吊钢筋笼且能够负载行走， 确定主吊吨位为260t, 副吊100t,臂长36m1、骨架加固钢筋笼内的设置中28纵向桁

12、架筋4根，同时在导管仓两侧各设置2根中20 纵向桁架筋，其余不规则梢段，视具体形式布置，横向桁架沿竖向每隔 4m设置 1根，且每根内需连续布置。2、吊点加强钢筋笼水平时吊点 在吊点位置处，在幅宽方向上增加一根中28的钢筋与纵向钢筋焊接，同时布置一道中25横向桁架筋，作为吊点加强，吊点形式及大样图如下:A-A剖面图 水平吊点加固大样图 钢筋笼垂直时吊点此吊点共位于笼顶下2m处，用作钢筋笼垂直时吊点。位置及大样图如下:400R1 5 00垂直吊点钢筋32圆钢3400垂直时吊点加固大样图 担杠点钢筋此处钢筋共4处，用于下放钢筋笼过程中换绳时，担杠固定钢筋笼，担杠 位于吊点下方1m处，位置及大样图如下

13、:平面位置图垂直吊点钢筋32圆钢400R1 50400担杠点吊点加固大样图钢筋笼垂直时，为确保吊点稳定，在吊点位置处增设 2根？32横向桁架加强筋，作为吊点加强。在吊点处采用“”截面后，其它处为单面桁架，钢筋直径采用？25钢筋。桁架撑筋G 32横向斜撑加强筋G 28双向）28300吊耳11011U吊筋吊筋采用32圆钢制作，如图:吊筋示意图3、吊点焊接&中的中铁钢筋笼吊点与主筋焊接均采用单面焊，加强筋焊接采用双面焊，吊筋焊接采用双面焊。4、钢筋焊接和梢口焊接钢筋要有质保书，并试验合格后才使用。主筋搭接采用对焊，钢筋笼成型 点焊定位牢固，内部交点50阳焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布筋必

14、须 满足100砥焊，桁架筋采用双面焊。吊点钢筋及吊点加强筋焊接均为满焊。每 一幅钢筋笼制作完成由质检工程师验收合格后方可吊装。实施四、计算确定吊点位置及吊装方案1、横向吊点设置“一”字型钢筋笼横向吊点布置，按钢筋笼宽度L布置2道。横向吊点布置根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原 理，计算如下：1/L2Li钢筋笼横向受力弯矩分布图+M=-M+M=1/2qL12-M=1/8qL221/2 qL12故：L2=2 2 L1又：2 L1+L2= （2+2超）L1=6m所以：L1=0.207L=1.24m, L2=0.586L=3.52m。由以上计算可得，按钢筋笼宽度 L,吊点按0.207

15、L、0.586L、0.207L位置 为宜；吊点施工时，根据钢筋笼宽度及导管布置要求进行适当调整。标准6m宽“一”字型钢筋笼横向吊点布置位置如下图。中国中铁吊点1吊点2 地连墙钢筋笼|12M JSS2Q 0钢筋笼横向吊点设置图2、连续墙最长长度 为49.74m,重心位于笼顶下22.9m处，基本位于钢筋 笼中心线位置，吊点布置主要 均布在重心两侧。纵向按设置五个吊点考虑，根 据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时，其所受弯矩变形最小，计算简图如下：2 /"匕卜上£ I； 一川川|闿"2 叫叫1川川1：'川口川川川口四i川IIII川四F钢筋笼纵向受力弯矩图+M>

16、M其中+M=(1/2)ql i2;-M=(1/8)ql 22-(1/2)ql i2;q为分布荷载，M为弯矩。故 L2 2行L1,又 2Li+4L2=49.74 ;得 Li=3.74 米，1_2=10.57 米。因此选取B、C D E、F五点，钢筋笼起吊时弯矩最小A BCDEF G1M1卜1113730105701057010570105703730钢筋笼纵向吊点设置图起吊过程中B、C为主吊位置，D E、F为副吊位置钢筋笼吊装示意图十、效果检验常州北站站34幅长度41.9m钢筋笼及46幅49.74m超长钢筋笼整体吊装全 部平稳、快速、安全完成，地下连续墙超长钢筋笼整体吊装合格率达到 100% 经济效益和社会效益明显。十一、巩固措施、总结、下步打算1、巩固措施：我们将对本次地下连续墙超长钢筋笼整体吊装全过程的技 术、影像、培训资料进行归纳、整理，并借鉴其他标段类似条件下钢筋笼吊装 的事故教训及经验，总结一套针对性较强的，措施较完善的地下连续墙超长钢 筋笼整体吊装的施工资料。2、活动总结：通过这次QCS动，达到了预期目标，地下连续墙施工技术攻 关工作也上了新的一层台阶，培养了科学