高压缸作业指导书

1、200MW机组高压缸检修作业指导书Q/CDT-HBTP 106 0010/QJ00102006； 第 10 页 共9页 Q/CDTHBTPQ/CDTHBTP（大唐淮北发电厂）企业标准 Q/CDTHBTP 106 00102006检修作业指导书作业项目： 200MW机组高压缸作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 目 次1 目的 12 范围 13 职责 14 人员资质及配备 15 检修内容 26 质量标准 27 引用文件 28 监视和测量装置汇总表 29 设备和工器具汇总表 410 备品备件及消耗性材料汇总表 411 作业过程 512 附录 10200MW机组高压缸检修作业指导书1 目的本检修

2、作业指导书是为200MW汽轮机高压汽缸通流部分、部套大修而制订的，其目的是使参加该设备检修的人员熟悉检修工序、掌握检修工艺，确保检修工作顺利进行,保证设备安全运行120天。2. 范围适用本检修作业指导书适用于200MW汽轮机高压汽缸的检修。3 职责3.1工作负责人职责：负责办理工作票；负责设备（工器具）质量验收；负责备品备件和材料的质量验收；负责指导专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证）负责提出验收（验证）申请。3.2监护人职责：负责按电业安全工作规程的要求对参加检修工作的每位检修人员进行监督，并对

3、被检修设备的安全、工作环境实施监督。3.3其他工作人员职责：在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。3.4质检员职责：对所有“W”或“H”点进行验证、签字。4 人员资质及配备4.1专责检修工1名：具有高级工及以上资质，从事汽轮机本体专业5年以上。必须经过安全、技术培训合格的。4.2检修工3名：具有中级工及以上资质，从事汽轮机本体专业2年以上。必须经过安全、技术培训合格的。4.3其他：具有初级工资质，从事汽轮机本体专业1年以上。必须经过安全、技术培训合格的。5 检修内容（或流程）办理工作票 高压缸解体 缸内零部件清理 相关技术数据测量 相关技术数据调整 缸内零部件组装 总结工作票6 质量标

4、准6.1大轴弯曲<0.06mm;6.2瓢偏<0.02mm6.3锥度、椭圆度<0.02mm6.4汽封膨胀间隙：0.050.10mm6.5隔板塑性变形：<0.50mm6.6高压前汽封：上、左、右：0.50-0.70mm；下：0.60-0.80mm6.7高压后汽封：上、左、右：0.40-0.60mm；下：0.60-0.80mm6.8高压隔板汽封：左、右：0.40-0.60mm；上、下：0.60-0.80mm6.9汽缸中分面间隙：<0.10mm6.10平面：下张口：0.20-0.25 mm；左右开口偏差：0.03mm7引用文件7.1华东电管局N200-130/535/53

5、5型汽轮机组检修工艺规程。8监视或测量装置汇总表：序号装置或仪器名称规格或型号编号1游标卡尺0-150mm2外径千分尺0-25mm3合相水平仪4.百分表0-10mm5塞尺6块规1套7内径千分尺1套9设备或工器具汇总表：序号装置或仪器名称规格或型号单位数量1梅花扳手1套2管钳1米只13加热电源柜14大锤2P、8P、12P、16P把各25铜棒40mm只16锯弓只17四爪扳手18榔头把19磨光机台110锉刀把210备品备件及材料汇总表：序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1白布米102磨光片盒23橡皮kg204砂纸#0张2005切割片盒16保险丝10A卷17纸箔1、2mmkg208密

6、封胶箱19松动剂箱19红丹粉kg512不锈钢皮kg1013黑铅粉盒214汽缸涂料kg2011作业过程¨ 11.1办理热力机械工作票.。¨ 11.2解体¨ 11.2.1拆除化妆板。¨ 11.2.2拆除、清理保温层¨ 11.2.3拆除轴承盖、汽缸上的温度线。¨ 11.2.4拆除汽缸法兰加热管路及其余妨碍上缸吊出的管路。¨ 11.2.5拆除高压导管的法兰螺栓。¨ 11.2.6吊出导汽管，拔出汽缸中分面稳钉销。¨ 11.2.7热松外缸螺栓，拆除高压后轴封套水平结合面螺栓。¨ 11.2.8拆除外缸螺栓、螺

7、帽。¨ 11.2.9检查水平中分面的所有螺帽已全部拆除，与上缸连接管道法兰已全部拆开。¨ 11.2.10用行车一端抬起汽缸，每次抬起量小于10mm。并在中分面加入垫片。抬起约100-150mm时，由有起吊经验的工作人员进行指挥起吊。¨ 11.2.11缓慢起吊，起至离垫片10-20mm时，停止起吊。全面检查钢丝绳的捆绑情况。吊走高压外缸，放在指定位置。质检点（W1）专责人/日期质检员/日期¨ 11.2.12拆除所有轴封套，隔板套螺栓，汽缸中分面稳钉销。¨ 11.2.13热松内缸螺栓，拆除热工所有部件。¨ 11.2.14拆除内缸小管道。&

8、#168; 11.2.15吊出上轴封套，隔板套。¨ 11.2.16检查汽缸中分面所有螺帽是否全部拆除。¨ 11.2.17吊出上内缸，放在指定位置。质检点（W2）专责人/日期质检员/日期¨ 11.2.18拆除#2轴承座前油挡，装入假瓦。¨ 11.2.19揭开#1瓦。¨ 11.2.20拆除高中对轮螺栓。¨ 11.2.21测量数据：叶轮瓢偏、对轮晃度、瓢偏、大轴弯曲度。¨ 11.2.22找正高中压转子中心。质检点（H1）验收级别（ 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期¨ 11.2.23吊出高压

9、转子，放至指定位置。¨ 11.2.24拆除高压缸上下缸内所有隔板，轴封套，放至指定位置。¨ 11.2.25拆除高压下缸导汽管法兰螺栓，拔除导汽短管。¨ 11.2.26吊出下内缸。¨ 11.3 清理、检查、调整¨ 11.3.1清理缸内所有槽道，堵好下缸孔洞。¨ 11.3.2清理转子、隔板、汽封、轴封套，测量转子轴颈，油挡部位尺寸。¨ 11.3.3测量隔板翘度，清洗、检查各级缸上部件，静叶片是否存在卷曲、裂纹等缺陷宏观检查新转子围带、叶轮、叶片等处是否存在裂纹、脱焊等缺陷。¨ 11.3.4测量转子弯曲度,对轮、首级叶轮

10、、末级叶轮、推力盘瓢偏。¨ 11.3.5复测高中对轮中心找正。 质检点（H2）验收级别（ 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期¨ 11.3.6放入下缸所有部件，检查接触情况。¨ 11.3.7隔板及轴封套中心找正。¨ 11.3.8调整隔板，轴封套的轴向位置。¨ 11.3.9做轴封套、隔板、隔板套的挂耳膨胀间隙。¨ 11.3.10检查上下隔板接触情况。¨ 11.3.11检查上下轴封套的接触情况。¨ 11.3.12吊入下缸所有部件（轴封套、隔板、隔板套、转子）。¨ 11.3.13装上

11、轴封套，并紧螺栓。¨ 11.3.14上隔板装入上内缸。¨ 11.3.15合内缸检查接触情况（中分面间隙测量）。¨ 11.3.16合外缸检查接触情况（中分面间隙测量）。质检点（W3）专责人/日期质检员/日期¨ 11.3.17吊出所有上缸部件。装入所有汽封。¨ 11.3.18按质量标准调整汽封间隙。¨ 11.3.19汽缸紧固件金属监督完毕。¨ 11.3.20铆汽封调整块螺丝。¨ 11.3.21做汽封膨胀间隙。质检点（H3）验收级别（ 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期停工待检点：H-2&#

12、168; 11.4组装：¨ 11.4.1吊出高压缸内所有零部件，清除所有孔洞堵板。¨ 11.4.2所有螺栓涂抹防烧剂。¨ 11.4.3所有槽道涂抹二硫化钼粉，用压缩空气吹干净下缸。¨ 11.4.4依次装入下隔板，下轴封套，隔板套，下瓦，#1瓦挡油板。¨ 11.4.5吊入高压转子，组装第一轴封套，上隔板装入内缸。¨ 11.4.6仔细检查汽封间隙，所有部件是否装反，缸内是否有杂物。¨ 11.4.7涂抹汽缸密封脂。¨ 11.4.8盖上内缸。质检点（H4）验收级别（ 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检

13、员/日期¨ 11.4.9冷紧、热紧汽缸螺栓，热工装入温度元件。¨ 11.4.10组装上轴封套，隔板套。¨ 11.4.11盖外缸。¨ 11.4.12紧外缸螺栓。¨ 11.4.13装入导汽管,法兰加热小管道。¨ 11.4.14汽缸保温恢复。装复化妆板。质检点（W4）专责人/日期质检员/日期¨ 11.5 结束：¨ 11.5.1清点工具，打扫卫生，撤离现场。¨ 11.5.2总结工作票。10大唐淮北发电厂 发布2006年9月1日实施 版次/修订：B/0200MW机组高压缸检修作业指导书Q/CDT-HBTP 106

14、0010/QJ00102006； 第 11页 共11页附件四：大唐淮北发电厂# 5 机组高压缸验收合格证及“W”或“H”点验收卡检修项目高压缸设备型号200MW汽轮机组高压缸制造厂家东方汽轮机厂检修性质大修项目负责人总体验收日期质量控制点数量W：4 H：4 计划工日 天×人实际工日 天×人开工日期竣工日期序号作业流程质量技术要求质量控制点项目负责人签名通知方法、时间及等待时间质检员签字方法时间等待时间CBA1吊走高压外缸，放在指定位置。具备吊缸条件，放置位置正确W12吊出上内缸，放在指定位置。具备吊缸条件，放置位置正确W23找正高中压转子中心。平面：下张口：0.20-0.25 mm；左右开口偏差：0.03mmH14复测高中对轮中心找正。平面：下张口：0.20-0.25 mm；左右开口偏差：0.03mmH2 5合外缸检查接触情况间隙0.10mmW3大唐淮北发电厂# 5 机组高压缸验收合格证及“W”或“H”点验收卡检修项目高压缸设备型号200MW汽轮机组高压缸制造厂家东方汽轮机厂检修性质大修项目负责人总体验收日期质量控制点数量W：4 H：4