高速公路连接线钻孔灌注桩施工工艺标准

1、钻孔灌注桩施工工艺标准XX高速公路YY连接线工程施工标准化管理领导小组二一四年二月 前 言为加强山东省高速公路建设管理，按照山东省交通运输厅山东省高速公路施工标准化活动实施方案要求，钻孔灌注桩施工工艺标准由XX高速公路YY连接线工程项目编制完成。本施工工艺标准根据现行公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）、公路工程标准施工招标文件（2009年版）、XX高速公路YY连接线工程施工招标文件、XX高速公路YY连接线工程两阶段施工图设计的有关要求和规定，针对XX高速公路YY连接线工程

2、公路项目的桥梁钻孔灌注桩施工工艺标准提出了有关要求。本标准由XX高速公路YY连接线工程项目总监办提出；本标准由XX高速YY连接线建设项目办公室归口；本标准起草单位：XX高速公路YY连接线工程项目总监办；本标准主要起草（编制）： （审核）： 本标准由XX高速公路YY连接线工程施工标准化管理领导小组批准。目 录1 总 则51.1 适用范围51.2 参考标准及规范52 术 语53 基本规定54 施工准备64.1 技术准备64.2 材料准备64.3 主要施工机械64.4 劳动力组织64.5 施工作业条件75 质量、技术要求75.1 材料要求75.2 技术要求75.3 质量要求85.4 职业健康安全要求

3、85.5 环境要求86 施工工艺86.1 钻孔灌注桩施工工艺流程（见下图）86.2 施工操作方法96.3 施工中可能出现的情况和预防措施137 质量标准147.1 钻孔灌注桩质量标准（见下表）147.2 质量保证措施158 不利季节施工措施168.1 冬期施工措施168.2 雨期施工措施168.3 热期施工措施169 成品保护1610 安全、环保和文明施工措施1710.1 安全措施1710.2 环境保护和文明施工措施1711 施工质量记录17钻孔灌注桩施工工艺标准1 总 则1.1 适用范围1.1.1 为在钻孔灌注桩施工和质量检验中贯彻执行国家的技术政策，做到技术先进、经济合理、保证质量和安全，

4、制定本标准。1.1.2 钻孔灌注桩施工适用于黏土、亚黏土、砂土、亚砂土、风化岩和岩石等地质条件。1.1.3 钻孔灌注桩施工除应满足工程设计要求外，尚应做到因地制宜、施工可行、保护环境和节约资源等。1.1.4 钻孔灌注桩施工除执行本工艺标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的要求。1.2 参考标准及规范公路桥涵施工技术规范（JTG F50-2011）。公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）。公路工程标准施工招标文件（2009年版）。XX高速YY连接线工程施工招标文件。XX高速YY连接线工程两阶段施工图设计。2 术 语2.0.1 钻

5、孔灌注桩在地基中以钻孔机械（回旋钻、冲击钻、旋挖钻等）成孔，在孔中灌注混凝土而成的桩。2.0.2 摩擦桩主要靠桩表面与地基之间摩擦力支承荷载的桩。2.0.3 支承桩主要靠桩的下端反力支承荷载的桩。2.0.4 大直径桩直径大于或等于2.5m的钻孔灌注。2.0.5超长桩桩长大于或等于90m的钻孔灌注桩。3 基本规定3.0.1 施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案，在大规模施工前应进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。3.0.2 施工前应制定环境保护措施，施工过程中产生的泥浆及钻渣应妥善处理，不得随意排放，污染或堵塞当地农田、水系。3.0.3 钻孔桩施工应认真填写每根桩的原始施工资料。

6、3.0.4 临近堤防及其他水利、防洪设施进行钻孔桩施工时，应符合相关部门的有关规定。3.0.5 对已埋设完护筒暂不能进行作业的，应对其孔口进行遮掩等安全防护措施，防止人员或物体坠入孔内。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工人员熟悉施工图纸要求，正确理解设计意图，了解施工现场情况及水文地质资料，根据桥梁桩位地质条件和施工进度要求选择合适的钻机，编制施工方案和进度计划。4.1.2 承包人技术负责人向现场施工人员和技术人员进行一级书面技术、安全、环保交底。4.1.3承包人认真复核桩位坐标，并经设计代表签字认可。放样结果经监理工程师复核无误。4.1.4 混凝土理论配合比设计已完成，并经监理工程

7、师验证批准。4.2 材料准备4.2.1 水下混凝土所用的钢筋、水泥、砂石料、水、外加剂等原材料已进场并按规定频率进行检验合格。4.2.2 造浆材料：水、粘土（Ip17）或膨润土等已准备就绪。4.3 主要施工机械4.3.1钻机：常用的钻孔机械有正循环回转钻机、正循环潜水钻机；反循环回转钻机、反循环潜水钻机；冲击钻机。4.3.2 电源：变压器或发电机，容量满足施工需要。4.3.3 钢筋加工设备：弯曲机、切断机、调直机、电焊机或钢筋机械连接设备。4.4.4 混凝土拌和运输设备：混凝土集中拌和站、混凝土罐车。4.4.5 混凝土灌注设备：储料斗、导管等4.4.6 现场安全设备：漏电保护器、安全帽、泥浆池

8、安全防护网等。4.4 劳动力组织4.4.1 每钻机5-6人1 班长1名，负责施工指挥，做好工序之间的协调工作，控制质量以及组织排除施工中出现的故障；2 操做工1-2名，按设计要求的施工工艺正常操作钻机；3 记录员1名，负责施工记录；4 工班长1名，负责指挥安放钢筋笼和灌注水下混凝土；5 机械工和电工确保机械正常运转和电气设备的安全使用。4.5 施工作业条件4.5.1 各种施工机械就位，并能正常使用；钢筋笼已加工完成，并经验收合格；混凝土拌和站标定合格并运转良好。4.5.2 施工现场“四通一平”已按规定完成，施工临时设施准备就绪，施工便道畅通。4.5.3 泥浆池已挖好，造浆料已备好。4.5.4

9、对施工现场作业人员进行二级技术、安全和环保交底。5 质量、技术要求5.1 材料要求5.1.1 桥梁钻孔灌注桩所采用水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥（GB175）的规定。对于硫酸盐腐蚀地层和地质，可根据设计的要求选用其他类型的水泥。5.1.2 拌合水宜采用饮用水。当采用其他水源时，应对水质进行检验，检验合格后方可使用。5.1.3 细集料宜采用级配良好、质地竖硬、颗粒洁净且粒径小于5mm河砂；粗集料宜采用质地坚硬、洁净、级配合理的卵石，连续两级配或连续多级配，最大粒径应符合标准和规范要求。5.1.4 外加剂与水泥、矿物掺合料之间必须具有良好的相容性，必须经过具备相关资质的部门检验并附有检验合格

10、证明的产品，其质量应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）规定。外加剂的品种和掺量应通过试验确定。5.1.5 掺合料品质应稳定，专门加工，并有产品合格证书，技术条件应符合规定，其掺入量应在使用前通过试验确定。掺合料在运输与存储中，应有明显标识，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。5.1.6 不同类型的水泥、不同强度等级的水泥、不同的外加剂不得相互替代或掺合使用。5.2 技术要求5.2.1 钻孔灌注桩施工必须符合设计及规范要求。钻孔灌注桩施工前应进行首件工程施工，已确定合适的施工方案。通过首件工程确定的技术参数必须认真贯彻到施工中，严格执行。5.2.2 钻孔灌注桩的直径、垂直度、桩位偏差等指标

11、应符合设计文件和技术规范要求。5.2.3 水下混凝土灌注高程应比桩顶设计高程高出50cm以上。5.2.4 对变截面桩，应采取措施保证变截面处混凝土灌注密实。5.3 质量要求5.3.1 钻孔灌注桩质量必须符合设计和规范要求，合格率100%。5.3.2 钻孔灌注桩成桩后，应采用设计和规范要求的方法检验桩身的完整性，对有怀疑的桩钻取芯样进行检验。5.3.3 每棵桩应制取3-4组150mm×150mm×150mm的混凝土试件标准养护28天后进行无侧限抗压强度试验，以验证桩身混凝土强度。5.4 职业健康安全要求5.4.1 杜绝职业病发生、杜绝工伤事故。5.4.2 正确使用劳保用品，如

12、维修机械应戴防护手套，电焊工应佩戴防护罩；5.4.3 食堂、盥洗室、沐浴间的下水管线应设置过滤网，并应于市政污水管线连接，保证排水通畅。5.4.4 食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持有健康证上岗。5.4.5 采取有效的职业病防护措施，为作业人员提供必备的防护用品，对从事有职业病危害作业的人员应定期进行体检和培训。5.5 环境要求5.5.1 做好环境保护，杜绝环境投诉。固体废弃物分类处理率100%。5.5.2 混凝土拌和站必须采用封闭围墙，材料的高度应符合有关规范规定；施工现场设立必须的防护措施。5.5.3 保养和维修机械时，在地面上先挖一稍微凹坑再铺上一层油布使油质液体不能渗入土体或以容器接

13、盛，对废机油、废柴油等油质性的液体，不得随意倒在现场。5.5.4 混凝土运输过程中，应使混凝土运输车出料口保持清洁，不致沿线抛撒混凝土残留物5.5.5 做到防治大气、水土、施工噪声污染，使施工环境符合有关环境卫生标准。6 施工工艺6.1 钻孔灌注桩施工工艺流程（见下图）导管试拼、检验拔护筒成桩制作试件件监理检查砼灌注砼拌制二次清孔钢筋笼制作成孔及检验清 孔检 验 安放钢筋笼下导管自检及报检查不合格监理复核作业场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 孔设置泥浆池泥浆沉淀池不合格监理检查6.2 施工操作方法6.2.1 测量放样：根据复测的控制点成果和设计代表认可的桩位坐标对准备施工的桩基进行放样，根据放样

14、位置施工钻机平台。6.2.2 选择合适的钻机。钻孔桩钻机的选型宜根据孔深、孔径、桩位处的水文和地质情况、施工环境条件等因素综合确定，所选用的钻机和钻孔方法应能满足施工质量和施工安全的要求。各种主要钻机适用范围参考下表。各种钻机适用范围参考表成孔设备和方法适用范围土层孔径（cm）孔深（m）泥浆作用正循环回转钻机黏质土，砂土、砾、卵石粒径小于10cm，含量少于30%的碎石土8020030100护壁、悬浮钻渣反循环回转钻机黏质土、砂土，砾、卵石粒径小于钻杆内径2/3,含量少于20%的碎石土80250泵吸40气举100护壁正循环潜水钻机淤泥、黏质土、砂土、砾、卵石粒径小于10cm,含量少于20%的碎石

15、土8020030100护壁、悬浮钻渣反循环潜水钻机黏质土、砂土、砾、卵石粒径小于钻杆内径2/3,含量少于20%的碎石土、软岩80250泵吸40气举100护壁冲击钻机各类土层802003080护壁6.2.3 陆地施工时，可在原地平整并填土压实形成工作平台；浅水区施工宜采用筑岛法；深水区施工应按规范要求搭设施工作业平台，平台的平面面积应能满足施工需要，其顶面高程应高于施工期间可能的最高水位1.0m。平台应进行专项设计，并且牢固，稳定，能够承受施工期间的全部静荷载和动荷载。6.2.4 护筒埋设应使其平面中心位置与桩设计中心位置一致，其顶面宜高出地面30cm或水面1.52.0m，如桩孔内有承压水，则应

16、高出稳定后的承压水位2.0m以上。护筒应有足够的刚度，其长度应满足施工要求，以保证孔口不坍塌和不使地表水进入钻孔，并保持孔内泥浆表面高程。护筒内径一般应大于设计桩径200400mm，埋置深度应根据规范、施工图要求或桩位水文地质情况确定，陆地或筑岛一般为24m；对有冲刷影响的河床，应埋于局部冲刷线下1.01.5m。6.2.5 钻机安装就位应准确，就位后其底座和顶端应平稳，钻机支承垫木不得压在桩孔的钢护筒上。开钻时应以慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。6.2.6 采用正、反循环钻机钻孔时应减压钻进，钻机的主吊钩始终应承受部分钻具的重力。钻进过程中应经常观察钻杆有无倾斜，发现有

17、倾斜时，应及时采取措施修正。钻进过程中应控制钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。钻孔过程中应注意观察地质变化情况，与设计图对照，如地质情况与图纸不符应及时反应。6.2.7 为提高钻孔桩泥浆黏度和胶体率，泥浆应选用优质粘土或钠基膨润土制成，并在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，造浆后检验其全部性能指标。泥浆性能指标见下表。在钻孔过程中，随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。泥浆宜循环处理后重复使用，以减少排放量。泥浆池用量应不小于最大桩基方量的2倍。泥浆性能指标钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(ml/30mi

18、n)静切力(pa)酸碱度(Ph)正循环一般地层1.051.21622849625212.5810易坍地形1.201.451928849615235810反循环一般地层1.021.06162049520312.5810易坍地形1.061.10182849520312.5810卵石土1.101.15203549520312.5810冲击易坍地形1.201.402230495203358116.2.8 钻孔过程中，应随时对孔内泥浆性能指标进行检测。钻孔达到设计高程后，及时对桩孔孔径、孔深、倾斜度、沉淀层厚度等项指标进行检验，孔深采用专用测绳进行检测，测绳在使用过程中应经常用钢尺进行校核；上述指标检验

19、后，即可进行第一次清孔；在清孔排渣过程中，应保持孔内水头，防止坍孔。6.2.9 钢筋笼制作及吊装入孔：对于较短的钢筋笼可一次加工完成和吊装入孔；钢筋笼较长时，为防止在运输和起吊过程中变形，可分节制作。钢筋笼应有强劲的内撑架，以防止运输和就位时变形。钢筋笼主筋连接方式可采用机械连接方式或者焊方式；钢筋笼无论采用何种连接方式，均应事先进行试验，合格后方可使用。声测管指标应符合JT/J705混凝土灌柱桩用钢薄壁声测管及使用要求，并经检验合格后方可使用。声测管应按设计要求牢固安装，保证声测管接头的连接质量及其密封性。钢筋笼应按设计要求事先设置保护层垫块，其纵向间距不超过2m, 横向不少于4处。6.2.

20、10 钢筋笼应对准桩孔中心垂直下放，下方应平稳、缓慢进行，严禁晃动过大，以免碰到孔壁导致塌孔。下放钢筋笼后应严格控制钢筋笼顶面高程和平面位置，并准确定位。安装完后应固定好钢筋笼，防止在灌注水下混凝土过程中上浮和偏位。钻孔桩钢筋加工及安装的质量应满足下表的要求。钻孔桩钢筋加工及安装实测项目序号检 查 项 目允许偏差检查方法和频率1主筋间距（mm）±10每构件检查2个断面，用尺量2箍筋间距（mm）±20每构件检查5-10个间距3外径（mm）±10按骨架总数30%抽查4倾斜度（%）0.55保护层厚度(mm)±20尺量检查6中心平面位置(mm)207顶端高程(m

21、m)±208底面高程(mm)±50尺量检查6.2.11 导管安放和二次清孔。导管内径宜为200-350mm。导管使用前应进行水密承压试验和接头抗拉试验，以保证导管拼接牢固，并保证导管在使用过程中不漏水。水密承压试验应严格按照操作规程进行，严禁采用压气试压；进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。导管试验后要编号，安装和下放导管时按编号拼接，并注意导管不能碰触到钢筋笼。二次清孔后检验泥浆各项指标和孔底沉淀层厚度，经检验合格后方可灌注水下混凝土。不得用加深钻孔深度的方法代替清孔。6.2.12 水下混凝土配

22、制和灌注水下混凝土用水泥强度等级不宜低于42.5级。粗集料宜优先选用卵石，采用碎石时宜适当增加混凝土的含砂率。粗集料最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时其粒径不应大于37.5mm；细集料宜采用级配良好的中砂。混凝土拌和料应具有良好的和易性，其坍落度宜控制在180220mm（D1.5m）或160200mm（D1.5m）；混凝土灌注时应保持足够的流动性，并充分考虑气温、运距及施工时间影响导致的坍落度损失。首批混凝土灌注量须满足导管首次埋置深度1.0m以上，其后灌注过程中，导管埋入混凝土内的深度应始终保持在26m。当首批混凝土料灌入后，应保持连续灌注，不得中断；在水下混

23、凝土的灌注过程中，应注意保持孔内水头压力，并应经常量测孔内混凝土面高程，以及时调整导管埋入混凝土内的深度。混凝土灌注时应采取措施防止钢筋笼上浮。当混凝土的顶面距钢筋骨架底部1m时，应降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上后，再恢复正常灌注速度。水下混凝土灌注末期，漏斗底口距离孔内水面或桩顶设计高度应不小于4米，以保证导管内混凝土压力，使混凝土能够顺利灌入和保证桩顶部分的混凝土密实。混凝土灌注高程要比桩顶设计高程高出0.5m以上。当存在地质较差、孔内泥浆密度较大、桩径较大情况时，还应适当提高超灌的高度，以保证桩头范围内混凝土质量。超灌的部分

24、混凝土在后续工程施工前应按规定凿除，凿除后的桩头应完整，无松散层。6.3 施工中可能出现的情况和预防措施6.3.1 钻进中的防坍孔措施在松散的粉砂土或流砂层中钻孔时，应选用比重、粘度较大的泥浆，并适当控制进尺速度（根据首件试验确定，平均进尺速度一般控制在67米/h为宜）。根据不同的地质条件，调整泥浆比重，并确保泥浆具有足够的稠度和保持孔内外水位差，维护孔壁稳定。清孔时，应指定专人负责补水，严禁直接采用清水清孔，保证钻孔内必要的水头高度。提高钢筋笼安装和导管安装的速度，尽量减少成孔后等待的时间，以防塌孔。6.3.2 防止钻孔偏斜措施安装钻机时要使固定钻杆的卡孔和护筒中心在一条竖直线上，并经常检查

25、校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及进调直或更换新的钻杆。在有倾斜的软硬地层中钻进时，应控制进尺，低速钻进。6.3.3 防止缩孔措施经常检查钻头尺寸，及时进行补焊或更换钻齿。有软塑土层时，采用失水率小的优质泥浆护壁。发生缩孔时，采用钻具上、下反复扫孔的方法来保证孔径满足设计要求。6.3.4 防止水下混凝土灌注过程中发生堵管措施防止导管底部被泥沙等沉淀物堵塞：安放导管时严格控制导管底部与孔底的距离，并严格按要求进行二次清孔，确保泥浆各项指标和孔底沉淀层厚度满足规

26、范和设计要求。如出现此类问题，应使用吊车将储料斗连同导管一起吊起一定的高度（以首灌混凝土导管埋深不小于1.0米为限），待混凝土灌注畅通后再将导管放置回原位。防止灌注过程中因混凝土离析使粗集料过于集中而卡管：保证混凝土有良好的和易性；保证导管密封，不漏水；导管埋深满足规范要求，混凝土浇注在初凝前完成。6.3.5 防止钢筋笼上浮和偏位措施：钢筋笼就位后采取加固措施将其与钻机平台固定；当混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，并注意观察；混凝土面上升到距骨架底部4m以上时，宜提升导管，继续缓慢灌注至导管底口高于钢筋骨架底部2m以上后，再恢复正常灌注速度；结合声测管的固定，设置孔底环

27、形筋，并通过牵引筋与钢筋笼底部牢固连接。7 质量标准7.1 钻孔灌注桩质量标准（见下表）钻孔灌注桩实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2孔的中心位置(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查单排桩503孔径(mm)不小于设计桩径4倾斜度（%）15孔深(mm)不小于设计规定6沉淀厚度（mm）符合设计规定7清孔后泥浆指标相对密度1.03-1.10，黏度17-20Pa·s，含砂率2%，胶体率98%。7.2 质量保证措施7.2.1 认真复核技术文件，清楚设计意图，制定详细的实施性施工组织设计，做好施工前的

28、技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确。认真做好测量工作，对导线桩、中线桩、水准桩进行认真复核确认，具体施工中的测量放线，对主要桩点采用不同的测设方法或换手操作等以保证测设的精度。7.2.2 加强试验工作，对所有进场材料严把质量关，不合格材料不准进场；严格按配合比进行施工，确保砼施工质量。7.2.3 严格执行技术标准和规范要求，加强施工质量控制，配备检测设备，对施工过程中每一道工序随时检查，加强“三检”制度，所有工序须经监理工程师检验合格后方可施工。7.2.4 施工前应检查原材料是否与批准文件一致，是否符合规范和设计要求。雨后应检测砂石料含水率以调整生产配合比。混凝土灌注过程中，应做好

29、灌注记录，按要求制作试件，并做好标识与养护。7.2.5 认真执行首件认可制度，分项工程开工前，按照要求，应首先完成首件工程。通过对首件工程施工进行总结、评价，对施工方案加以改正、完善后，予以确认，以确定分项工程的施工方案和工序要求，检验控制点等关键问题，并以此作为对今后工作的指导。7.2.6 严格技术交底制度。7.2.7 加强对关键工序、隐蔽工程的检查和验收，做到全过程、全方位、全天候控制工程施工质量，并做好相关施工记录（文字记录和音像资料留存）。7.2.8 加强施工过程中各个环节的控制，做到事前提示，事中控制，事后验收。7.2.9 明确分工，各负其责，层层把关。8 不利季节施工措施8.1 冬

30、期施工措施8.1.1 冬期拌和混凝土时应严格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先采用热水或蒸汽冲洗拌和机拌盘或鼓筒。加料顺序应先为集料、水，稍加搅拌后再加入水泥，且搅拌时间应比常温时延长50%。8.1.2 钢筋焊接时环境温度应不低于-20，且应采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。8.1.3 混凝土拌合物出机温度不宜低于10，混凝土运输设备应有保温措施，且应最大限度地缩短运输时间。8.1.4 灌注桩冬期施工时，混凝土不得掺抗冻剂；灌注混凝土时，其温度应不低于5。8.1.5 对已凿除桩头预留混凝土的桩顶部位，应采取有效的措施进行覆盖保温养护。8.2 雨期施工措施8.2.1 雨期施工时，现场应做好排水工作，确保运输道路畅通。8.2.2 雨期应对钢筋等加强覆盖，防止锈蚀。进行钢筋绑扎时，应设临时防雨棚，防止钢筋被雨水侵蚀。8.2.3 雨期施工应特别注意做好场内供电线路保护，现场机电设备的电闸箱应采取遮盖、防潮措施，电源线路做到绝缘良好，防止漏电和触电事故发生；钻机应有防雷措施。8.2.4 增加砂、石料含水量检测频率，及时调整混凝土配合比，保证混凝土拌和质量。8.2.5 电焊条要妥善保管，防止受潮影响使用。8.3 热期施工措施8.3.1 热期混凝土施工时，应对拌