超声波塑料焊接工艺

1、超声波塑料焊接工艺超声波焊是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。目前被运 用的朔胶制品与之间的粘结，朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结！它取代了溶剂粘胶机械坚 固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术！超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。超声波的优点：1 1 , ,节能2,2, 无需装备散烟散热的通风装置3,3, 本钱低，效率高4,4, 容易实现自动化生产！超声波焊接机的工作原理！超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60HZ50/60HZ 的电频转变成 20KHz20KHz 或 40KHz40KHz

2、 的电能高频电能，供给给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊 头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料!焊接：指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音停止振动时，固体材料熔化，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料，只要产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有什么问题的，碟合：熔化机械锁

3、形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。嵌入：将一个金属无件嵌入塑料产品的预留孔内。具有强度高，成型周期短安装快速的优点！ ！类似于模具设计中的嵌件！UltrasonicWeldingWelding TechniquesuapcitliJedBurt juiat挥丽t ikryilirentorPoor but jolni d捋加Excessive娅Id thne Exsslv w#|d栏。寻TQYExiniing melt rasulls也日v屿uMd&tectImproved buttRducd weld tigR&duc&duld energy Exuding flas

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6、下几点：1焊缝的大小即要考虑所需强度2是否需要水密、气密3是否需要完美的外观4防止塑料熔化或合成物的溢出5是否适合焊头加工要求焊接质量可能通过下几点的控制来获得：1材质2塑料件的结构3焊接线的位置和设计4焊接面的大小5上下外表的位置和松紧度6焊头与塑料件的妆触面7顺畅的 焊接路径8底模的支持为了获得完美的、可重复的熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：1最初接触的两个外表必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量即焊接时间来完成熔接。2找到适合的固定和对齐的方法，如塑料件的接插孔、台阶或企口之类。3围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相联系互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个

7、平面上，这样可使能量转换时保持一致。下面就对塑料件设计中的要点进行分类举例说明：整体塑料件的结构1.1塑料件的结构塑料件必须有一定的刚性及足够的壁厚，太薄的壁厚有一定的危险性，超声波焊接时是需要加压的，一般气压为2-6kgf/cm2。所以塑料件必须保证在加压情况下根本不变形。1.2罐状或箱形塑料等，在其接触焊头的外表会引起共振而形成一些集中的能量聚集点，从而产生烧伤、穿孔的情况，在设计时可以罐状顶部做如下考虑 。1加厚塑料件O 2增加加强筋O 3焊头中间位置避空1.3尖角如果一个注塑出来的零件出现应力非常集中的情况，比方尖角位，在超声波的作用下会产生折裂、融化。这种情况可考虑在尖角位加R角。1

8、.4塑料件的附属物注塑件内部或外部外表附带的突出或细小件会因超声波振动产生影响而断裂或脱落，例如固定梢等。通过以下设计可尽可能减小或消除这种问题：01在附属物与主体相交的地方加一个大的R角，或加加强筋。O2增加附属物的厚度或直径。1.5塑料件孔和间隙如被焊头接触的零件有孔或其它开口，那么在超声波传递过程中会产生干扰和衰减，根据材料类型尤其是半晶体材料和孔大小，在开口的下端会直接出现少量焊接或完全熔不到的情况，因此要尽量预以防止。1.6塑料件中薄而弯曲的传递结构被焊头接触的塑件的形状中，如果有薄而弯曲的结构，而且需要用来传达室递超声波能量的时候，特别对于半晶体材料，超声波震动很难传递到加工面，对

9、这种设计应尽量防止。1.7近距离和远距离焊接近距离焊接指被焊接位距离焊头接触位在6mm以内，远距离焊接那么大于6mm，超声波焊接中的能量在塑料件传递时会被衰减地传递。衰减在低硬底塑料里也较厉害，因此，设计时要特别注意要让足够的能量传到加工区域。远距离焊接，对硬胶如PS, ABS , AS, PMMA等比拟适合，一些半晶体塑料如POM , PETP , PBTB , PA通过适宜的形状 设计也可用于远距离焊接。1.8塑料件焊头接触面的设计注塑件可以设计成任何形状，但是超声波焊头并不能随意制作。形状、长短均可能影响焊头频率、振幅等参数。焊头的设计需要有一个基准面，即按照其工作频率决定的基准频率面。

10、基准频率面一般占到焊头外表的70%以上的面积，所以，注塑件外表的突超等形状最好小于整个塑料面的30% o一滑、圆弧过渡的塑料件外表，那么比标准可以适当放宽，且突出位尽量位于塑料件的中部或对称设计。塑料件焊头接触面至少大于熔接面，且尽量对正焊接位，过小的焊头接触面，会引起较大损伤和变形，以及不理想的熔接效果。在焊头外表有损伤纹，或其形状与塑料件配合有少许差异的情况下，焊接时，会在塑料件外表留下伤痕。防止方法是：在焊头与塑料件外表之间垫薄膜例如PE膜等。焊接线的设计2焊接线的设计 焊接线是超声波直接作用熔化的局部，其根本的两种设计方式：01能量导向O2剪切设计2.1能量导向 能量导向是一种典型的在

11、将被子焊接的一个面注塑出突超三角形柱，能量导向的根本功能是：集中能量，使其快速软化和熔化接触面。能量导向允许快速焊接，同时获得最大的力度，在这种导向中，其材料大局部流向接触面，能量导向是非晶态材料中最常用的方法。 能量导向柱的大小和位置取决于如下几点：01材料O2塑料件结构O3使用要求 当使用较易焊接的材料，如聚苯乙烯等硬度高、熔点低的材料时，建议高度最低为0.25mm。 当材料为半晶体材料或高温混合树脂时如聚乙碳，那么高度至少要为0.5mm ,当用能量导向来焊接半晶体树脂时如乙缩荃、尼龙，最大的连接力主要从能量柱的底盘 宽带度来获得。 没有规那么说明能量导向应做在塑料件哪一面，特殊情况要通过

12、实验来确定，当两个塑料件材质，强度不同时，能量导向一般设置在熔 点高和强度低的一面。根据塑料件要求例如水密、气密性、强度等，能量导向设计可以组合、分段设计，例如：只是需要一定的强度的情况下，分段能 量导向经常采用例如电池等。2.2能量导向设计中对位方式的设计 上下塑料件在焊接过程中都要保证对位准确，限位高度一般不低于1mm,上下塑料平行检动位必须很小，一般小于0.05mm,根本的能量导向可合并为连接设计，而不是简单的对接，包括对位方式，采用能量导向的不同连接设计的例子包括以下几种： 插销定位：，插销定位中应保证插销件的强度，防此超声波震断。台阶定位：如h大于焊线的高度，那么会在塑料件外部形成一

13、条装饰线，一般装饰线的大小为0.25mm左右，创出更吸引人的外观，而两个零件之间的差异就不易发现。01企口定位：采用这种设计的好处是防止内外溢料，并提供校准，材料容易有加强密封性的获得，但这种方法要求保证凸出零件的 斜位缝隙，因此使零件更难能可贵于注塑，同时，减小于焊接面，强度不如直接完全对接。O2底模定痊：采用这种设计，塑料件的设计变得简单，但对底模要求高，通常会引致塑料件的平行移位，同时底模固定太紧会影响 生产效果。O 3焊头加底模定位：采用这种设计一般用于特殊情况，并不实用及常用。O4其它情况：A:为大型塑料件可用的一种方式，应注意的是下支撑模具必须支撑住凸缘，上塑料件凸缘必须接触焊头，

14、上塑料件 的上外表离凸缘不能太远，如必要情况下，可采用多焊头结构。B:如连接中采用能量导向，且将两个焊面注成磨砂外表，可增加摩擦和控制熔化，改善整个焊接的质量和力度，通常磨砂深度是0.07mm-0.15mm。C:在焊接不易熔接的树脂或不规那么形状时，为了获得密封效果，那么有必要插入一个密封圈，需要注意的是密封圈只压在焊接末端。薄壁零件的焊接，比方热成形的硬纸板带塑料涂 层，与一个塑料盖的焊接。2.3剪切式设计 在半晶体塑料如尼龙、乙缩醛、聚丙烯、聚乙烯和热塑聚脂的熔接中，采用能量导向的连接设计也许达不到理想的效果，这是因为半晶体的树脂会很快从固态转变成融化状态，或者说从融化状态转化为固态。而且

15、是经过一个相对狭窄的温度范围，从能量导向柱 流出的融化物在还没与相接界面融合时，又将很快再固化。因此，在这种情况下，只要几何原理允许，我们推荐使用剪切连接的结构。采用剪切连接的设计，首先是熔化小的和最初触的区域来完成焊接，然后当零件嵌入到下起时，继续沿着其垂直壁，用受控的接触面 来融化。这样可能性获得强劲结构或很好的密封效果，因为界面的熔化区域不会让周围的空气进来。由于此原因，剪切连接尤其对半 晶体树脂非常有用。剪切连接的熔接深度是可以调节的，深度不同所获得的强度不同，熔接深度一般建议为0.8-1.5mm,当塑件壁厚及较厚及强度要求高时，熔接深度建议为1.25X壁厚。 几种根本的剪切式结构：剪

16、切连接要求一个塑料壁面有足够强度能支持及防止焊接中的偏差，有需要时，底模的支撑高于焊接位，提供辅助的支撑。UltrasonicWeldingWelding Techniques弯曲/生成 音波将配件的一局部熔化再组成一个塑料的突起部位或塑料管或其它挤出配件。这种方式的优势在于处理的快速, 较小的内压，良好的外观及对材料本性的克服。Plastic pariB皓for申wldirgInstHTidtinc spraadhig-energy directorflowmeltOptlmuniw珈珈Surface- textures opposite the energydirector can imp

17、rove weld quality forjoint such as the butt joint& urfacUltrasonicUltrasonic WeldingWelding 3 3Welding icchniquc;Ultrasonic WeldingLwepMLow&r partUltrasonicUltrasonic WeldingWelding 4.4.Bun joint energydlrectOF： comer。毗。毗surrcLJiidin energy dn ccioF m询询TLipmd at corner点悍 点焊是对没有预留也或能源控制的两个热塑塑

18、料组件的局部焊接。点焊也能产生一个强有力的粘合构造，尤其适合 一些大型配件、有突起的塑料片或浇注的热塑塑料以及那些结构复杂、难以进入接合面的产品。剪切切和封口一些有序与无序的热塑材料的超音波工艺。用这种方法密封的边缘不开裂，且没有毛边、卷边现象。纺织品/胶片的密封纺织品品及一些胶片的密封也可用到超音波。它可对胶片实行紧压合， 还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用。影响超音波焊接的因素说起热塑塑料的可焊接力， 不能不说到超音波压合对各种树脂的要求。其最主要的因素包括聚合物结构，熔化温度、柔韧性硬度、化学结构。聚合物结构非结晶聚合物分子排列无序、有明显的使材料逐步变软

19、、熔化及至流动的温度TgTg 玻璃化温度。这类树脂通常能有效传输超音速振动并在相当广泛的压力/振幅范围内实现良好的焊接。半结晶型聚合物分子排列有序，有明显的熔点TmTm 熔化温度和再度凝固点。固态的结晶型聚合物是富有弹性的，能吸收局部高频机械振动。所以此类聚合物是不易于将超声波振动能量传至压合面，帮要求更高的振幅。需要很高 的能量高熔化热度才能把半结晶型的结构打断从而使材料从结晶状态变为粘流状态，这也决定了这类材料熔点的明显性，熔化的材料一旦离开热源，温度有所降低便会导致材料的迅速凝固。所以必须考虑这类材料的特殊性例如：高振幅、接合点的良好设计、与超音夹具的有效接触、及优良的工作设备才能取得超

20、声波焊接的成功。聚合物：热塑性与热固性将单体结合在一起的过程称为聚合。聚合物根本可分为两大类：热塑性和热固性。热塑性材料加热成型后还可以重新再次软化和成型，基所经历的只是状态的变化而已-这种特性使决定了热塑性材料超音波压合的适应性。热固性材料是通过不可逆反的化学反响生成的，再次加热或加压均不能使已成型的热固性产品软化，所以传统上一直认为热固性材料是不适合使用超音波的。熔化温度聚合物的熔点越高，其焊接所需的超音波能量越多硬度弹力系数材料的硬度对其是否能有效传输超音速振动是很有影响的。总的说来，愈硬的材料其传导力愈强。超声波熔接：以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，磨擦生热，令塑胶接面相

21、互熔合，既牢固，又方便快捷超声波埋插:由焊头送到金属及塑胶间的超声波震动，磨擦生热令塑胶接触面熔化，使金属椿挤入塑胶孔内。超声波钏接，成形包覆：塑胶件上的梢子，通过金属件的孔，以高震幅焊头震动梢端，使其熔解，顺着焊头的接触面变为钏钉形状，将金属板钏住超声波点焊将两层塑胶板焊接，焊头中央的导梢以超波震动攒穿上层塑胶板，由于震动能产生离析，塑胶接面间接产生磨擦热,令两层塑胶板熔接。湿声被靖接湿声被靖接- -溷声波溷声波埋插埋插* *脸痕脸痕- -二.超声波塑料焊接的相容性和适应性：热塑性塑料，由于各种型号性质不同，造成有的容易进行超声焊接，有的不易焊接.如图表中黑方块表示两种塑料的相 容性好，容易

22、进行超声焊接，圆圈表示在某些情况下相容，焊接性能尚可，空格表示两种塑料相容性很差 ，不易焊接.热塑性绑超热塑性绑超声波售接命相声波售接命相容佳示倒囹表容佳示倒囹表XB5聚碳聚碳酸酯酸酯赛赛何乐何乐800甲甲丙丙腊腊n蜻蜻酸酸系系拿拿元元共共聚聚物物丁烯烯 ; ;烯烯. .纤堆纤堆素素(C&CAB.CAP)氟氟聚聚it相相尼尼龙龙亚苯亚苯S-氧 化氧 化物 为物 为主的主的诺诺里里聚酰聚酰胺胺_ _泗泗L托聚聚酝酝塑塑性性聚聚能能乙聚聚甲甲基基戊戊聚聚蒸蒸硫硫丙丙烯烯苯苯乙乙果果酬酬氛氛爆爆SAN-NAS-ASk.pOO蛔蛔 聚碳酸酯聚碳酸酯.b.汹汹 iO.O00oOn Oopr=*-

23、*Ao蚪情氟(crcituF)1:r矿MlVW.宜|厘CS|七5o.Oo.M甲蚤心g 浊.ft* 5O oG.凸NTWFJLO a0O.,-拍府施等Cr衣示找毕岸慵下外郛求申芾资再.阻为事如虫凡珥情漏畸哲教评超声波焊接的焊口设计：两个热塑性塑料零件的超声波焊接要求超声波振动通过焊接头传递到组合件的上半部，最后传至两半的结合处或界面上.在此，振动能量转换成热能，用以熔化塑料.当振动停止后，塑料在压力下固化，在结合面上产生焊接.两个结合外表的设计，对于获得最正确焊接结果来说是非常重要的.有各种各样的连接设计，每一种都有特色和优点.各种设计的使用取决于许多因素 ，例如塑料类型、零件几何形状、焊接的要

24、求即粘性、强度、密封等夹且装詈塑料超声波焊接的一个重要因素是夹具装置 .夹具装置的主要用途是固定零件 ，使之与焊接头对准，同时对组合件提供 适当的支撑.被焊接的材料、零件几何形状、壁厚和零件的对称性均可影响能量向界面的传递，因此设计夹具时必须加以考虑.某些用途，例如钏接和嵌插，要求在焊接头接触区下面有坚硬的承托装置.铝质的夹具装置可提供必要的刚度，可以镀铭来防止零件出现疤痕和提高耐磨性 在一些用途中，夹具必须具有一定程度的弹性以保证在连结区产生异相状态.异相状态一般在最差的结合处出现，这是待焊接的范围；不过，由于某些零件材料和几何形状，结合的两半可能合成一整体，上下同时振动，如果这种状态出现，

25、 将承槽由刚性材料改为弹性材料 ，或者将硬度计由软性材料改为另一种材料，往往足以在连结区重新建立异相状态.简单的实验性夹具可用木料、环氧树脂或熟石膏建造.对于更精密、更长寿命的夹具将要用铝、 钢、黄铜、铸塑尿烷,或其它的弹性材料.夹具设计范围广，从快速拆卸夹具到简单的金属板均有.应用的要求和生产率通常决定夹具的设计。上图表示焊前按要求比例设计能量导向局部改良对接焊与导致的材料流动.工件尺寸的选择应是如图示能量导向部分熔化后足够分布于结合面之间，通常，对于易焊的树脂能量导向局部最小高度为0.0100.010 英寸0.250.25 毫米. .对于某些需要高能量的树脂，即结晶型、低刚度或高熔化温度的非晶型例如聚碳酸酯、聚砚树脂，需要较大的能量定向部分，其最小高度为 0.0200.020 英寸0.50.5 毫米。在工件之间对齐的方法，例如销钉和插口 ，应包括在工件设计中。必须指出，为熔剂焊封所作的设计一般可以修改，以符合超声波焊接的要求。要防止：能量导向局部设计的典型错误是将结合面削成4545 度的斜面. .上图表示简单的对接焊连接和