主体结构质量保证措施

1、主体结构质量保证措施1.1 质量管理制度建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强 调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状 态。为保证工程质量，项目部将在施工中制定相应的质量管 理制度，主要包括以下内容：名称内容质受贝任制度我司对工程的全部分部分项工程质量向业主负 责，并按质量责任分解落实到具体人员。同时将 要求各专业承包单位提由同样的承诺。样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和操作的 标准化。开始大面积操作前做由示范样板，统一 操作要求，明确质量目标。技木交底制度针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个 工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。材料进场检验制

2、度所使用的各种原材料、 半成品和成品均要有由厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。施工桂牌制度施工过程中主要工种米用现场实行桂牌制，注明 管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记 录，作为重要的施工档案保存。过程二检制度坚持“三检”制度，并要做好文字记录。质量否决制度不合格品的由现，将米取必要的纠正和预防措 施，并报监理和业主审批。成品保护制度遵循“谁施工，谁保护”的原则，加强工序间的 交接和记录，重点区域采取重点保护措施。质量奖罚制度遵循有奖有罚、奖罚分明、启章可循、有据可依 的原则，进行奖罚。专项施工方案审批制度分项工程开工前，必须编制专项施工方案。

3、方案编制完成后由技术负责人组织有关人员评审，特殊工程施工方案必须经管理总承包评审，修改后报监理、业主审批。质量文件记录制度确保真实、及时、详细，可追溯性强，并妥善保存。培训上岗制度工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经 过专业的工作技能培训，并持证上岗。工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故， 同时向当地质量监督机构和 建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及 保护工作。质量例会、会诊及讲评制度在施工过程中定期进行工程质量会诊，每一道施工工序完成后，由质量总监组织现场质量会诊，找由施工中存在的质量问题， 分析问题产生的原因，制定整改方案，责成专人负责落实整改，并由质量总监和专业技术人

4、员对整改效果进行评估。全过程全方位质量跟踪监测制度专项质量工程师对过程质量展开全过程、全方位的监督，凡达/、到质量标准的，责令限期整改。工程质量等级评定、核定制度工程竣工后，按国家工程质量检验评定标准进行 质量等级自评。竣工服务承诺制度做好用户回访工作，编制用户使用手册，按规定实行工程保修服务。1.2 模板工程(1)模板质量检查标准1.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定:项目允许偏差(mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10, 0预留洞中心线位置10尺寸+ 10

5、, 0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定:项目允许偏差(mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高士 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础士 10钢尺检查柱、墙、梁+ 4, 5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表囿局低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。(2)模板安装应满足下列要求：1 .模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇 水湿润，但模板内不应有积水。2 .模板与混凝土的接触面应清

6、理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂3 .浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4 .墙柱模板安装应预留清洗孔，示意图如下：5 .模板要具有一定的承载力，满足需要的刚度、强度要求，见下图:模板支撑系统示意图6.墙柱根部加设海绵条，防止漏浆、烂根。见下图:墙柱根部加设海绵条示意图7 .做好拼缝处理，严格控制板面平整度。见下图:楼板模板质量控制(3)模板拆除质量要求1 .底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求； 当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。2 .检查数量：全数检查。3 .检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告，以混 凝土的强度报告打拆模报

7、告确定是否可以拆模，并已通过监理审批。4 .底模拆除时的混凝土强度要求:构件类型构件跨度(m达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值 的百分率(衿板<2>50>2, < 8>758>100梁、拱、壳<8>758>100悬臂构件>1004.模板拆除的要点1),拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重 的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑， 后拆竖向支撑的原则。2),模板工程应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进 行作业的原则。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全， 拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、 安全、

8、模板及配件的保护都有利。3),模板的拆除对结构混凝土表面、 强度要求应符合混 凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204- 2002)中模板 拆除的规定。1.3钢筋工程(1)钢筋工程质量管理流程(2) 质量检查标准1 .钢筋加工质量标准项 目规范标准(mm)内控标准(mm)爻力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10±8弯起钢筋的弯折位置±20± 15箍筋内净尺寸± 5± 42.钢筋绑扎质量标准项目允许偏差(mm检验方法规范标准内控标准绑扎钢筋长、宽± 10± 10钢尺检查网网眼尺寸±20士 10钢尺量连续

9、三档，取最大值绑扎钢筋骨架长士 10士 10钢尺检查宽、高士 5士 5钢尺检查受力钢筋间距士 10士 5钢尺量两端、中间各 一点，取最大值排距士 5士 5保护层厚度基础士 10士 5钢尺检查柱、梁士 5±3钢尺检查板、墙、壳±3±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20士 15钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置2015钢尺检查预埋件中心线 位置55钢尺检查水平高差+3, 0+3, 0钢尺和塞尺检查(3)钢筋加工质量保证措施1 .质检员要查看钢筋原材合格证、复试单等。钢筋表面 应保持清洁；带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点 的钢筋，严禁使用。降低规

10、格使用时需经技术部门同意，复 试后确定。2 .钢筋加工：钢筋原材进场加工必须同时提供由厂合格 证，并由试验员送试合格后方可加工。3 .为保证钢筋分项工程的优良，达到消除通病的目的， 对钢筋施工一系列过程进行监控，应采用如下措施：翻样人 员应在充分了解设计意图，熟悉图纸要求后再进行抽筋放样 工作，并经常掌握现场钢筋的施工情况，发现漏放、错放要 及时修改，达到节约材料、方便施工的目的。钢筋加工班组 应随时了解翻样意图及工程施工的进度，对加工过程中发现 的问题及时向翻样人员反映。下料人员必须对料场下脚料及 时统计，充分加以利用，以减少材料浪费。对于现场绑扎人 员要求其在随时进行自检，随时提由合理化建

11、议的基础上进 行施工。4 .项目部质检员监督施工，外施队质检员组织自检、互 检、交接检。施工中分班组、分人员桂牌施工。5 .钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接位 置及长度符合设计要求和施工规范规定。弯钩朝向正确，绑 扎符合施工规范要求。6 .4硅工程(1)质量控制标准项目允许偏差(mm检验方法规范标准内控标准轴线位基础1510钢尺检查置独立基础1010墙、柱、梁85剪力墙55垂直度层高< 5m85经纬仪或 吊线、钢 尺检查>5m107全高(H)H/1000 且<30H/1000 且<30经纬仪、钢尺检查标图层高± 10± 5水准仪或 拉线、

12、钢 尺检查全高±30±30截面尺寸基础宽、局+8, -5± 5钢尺检查墙、柱、梁宽、高+8, -5±3钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25, 0+20, 0钢尺检查井筒全高直,(HD垂度H/1000 且<30H/1000 且<30经纬仪、钢尺检查表面平整度852m靠尺和 塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件108钢尺检查预埋螺栓55预埋管33预留洞中心线位置1510钢尺检查(2)质量保证措施1 .进场的混凝土要随附混凝土由厂合格证、水泥品种、 强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和 最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土

13、强度等级 和坍落度、混凝土配合比。2 .坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场 入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实 测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。 在性能达不到要求时，以退场处理。3 .如施工现场由现混凝土由罐时间过长，硅已初凝现 象，现场不得加水，必须退回不准使用。4 .混凝土进场时，项目质检、工长、试验员必须核对每 一车混凝土小票，确定进场混凝土等级符合设计要求混凝土 等级，实验员对每一车混凝土坍落度进行检测，确定混凝土 坍落度是否满足要求。5 .在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔。6 .对浇筑混凝土宜每隔 12小时测温一次并记录。如 发现温度

14、过高时，可采取对混凝土罐车浇水降温等措施。7 .泵送管内被清洗的硅严禁用于工程。8 .混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板 上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板9 .在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支 架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变 形时及时修正处理。1.5砌筑工程(1) 一般规定1 .砌筑填充墙时，蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应 小于28d ,砌块的含水率宜小于 30%2 .砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应 按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过23同时，应由防雨措施。3 .砌块砌筑当天应对其喷水湿润，相对含水

15、率在 40%50%。4 .填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格 后进行，填充墙与承重主体结构的空隙部位施工，应在砌筑 14d后进行。(2) 主控项目1 .砌块及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。2 .填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符 合设计要求。3 .填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植 筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6KN,其抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象，持荷2min期间荷载值降低不大于 5%抽检数量详见下表：检验批的容量样板最小容量检验批的容量样板最小容量<9052815

16、0020911508501120032151280131201320050(3) 一般项目1,加气混凝土砌块一般允许偏差应符合下表规定:项次项目允许偏差检验方法1轴线位置10用尺检查垂直度小于或等于5用2m托线板或吊线检在大于3m102表面平整度8_!_用2m靠尺和楔型塞尺3门窗洞口高、宽(后± 5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽检数量：每检验批抽查不应小于5处2,砂浆饱满度及检验应符合下表规定：砌块分类灰缝饱满度及要求检验方法烝压加气混凝土砌块水平>80%采用百格网检查块体底面或侧囿砂浆的粘接痕迹面积垂直>80%3.墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数想符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计 要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：每检验批抽查不应小于5处。检验方法：观察检查4 .砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小