云海煤矿生产系统情况说明

1、金沙县云海煤矿生产系统情况说明2014年7月21日云海煤矿生产系统情况说 明一、概况金沙县云海煤矿是贵州万胜恒通矿业有限责任公司下属的一对生产矿井，由原金沙县云海煤矿、原永兴煤矿和原宏腾煤矿整合而成，生产规模为 30万t/a,证照齐全，生 产矿井，位于金沙县大田乡、大田村，金沙县城西南约17km处。矿区平面积为2.081km2, 井田走向长约0.31.9km倾向宽约0.31.9km,无矿权纠纷，周边无其他生产和建设 矿井。采矿许可证（证号：52）,有效期至2011年6月，矿区范围（准采标高+1640+1480m） 保有资源量842万吨，其中（332）资源量711万吨，占84.44%; （333

2、）资源量131万吨， 占15.56%,可采储量592.6万吨，服务年限13年。高瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，煤层 自燃倾向性田类（不易自燃），煤质为低硫、中灰高发热量优质无烟煤；水文地质复杂 程度为中等。矿井总投资15008.46万元，吨煤投资500.28元，于2012年3月建成正式 投产。二、人员组织矿成立了专门安全生产管理机构（安监科、生技科、通瓦科、机电科及调度室，隐患排查治理领导小组、瓦斯治理领导小组、防突领导小组和探放水领导小组等）；矿长、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、总工和采掘副总、通风副总、地测副总各一名， 各科室均配备科长一名，安全员15人，瓦检员18人，电钳工6人，爆破员1

3、1人，防 突工8人，探放水工6人，瓦斯抽放工6人，绞车工4人，监测员4人，主扇司机4人 等全矿在册人数共382人。三、生产条件1、开拓矿井采用斜井开拓，机械排水，中央并列机械抽出式通风。分别设一个主井、一个 副井和一个回风井。在矿区西部边界C8煤层露头线附近利用原工业场地，采用斜井开拓方式，以一个水平（水平标高为+1492m）,二个采区（C8煤层+1558m以上和C12煤层 +1513m以上为一采区；C8煤层+1558m以下和C12煤层+1513m以下为二采区）；全矿 以一个水平二个采区联合开采矿井的煤炭资源。副井底布置井底车场45m,并在副井与主井之间布置中央变电所和水泵房联合碉室，用联络巷

4、将井底车场、井底运输石门和回 风石门联通，形成矿井通风系统。工作面生产采用炮采炮掘，煤炭运输采用刮板机及胶 带输送机，什石材料平巷采用人力推车，斜巷采用绞车用车运输。历年来共生产煤炭56 万吨，未发生过重大伤亡事故。矿区内采煤历史悠久，沿煤层浅部地带分布有较多老窑， 多为当地村民沿煤层露头私挖乱采形成。现矿区内的老窑已全部被封闭，井口垮塌。由 于龙潭组以砂泥岩为主，起一定的隔水作用，使采空区内均有一定的积水，当采掘工程 穿过或接近时，易发生突水事故。因此，煤矿在掘进过程中，防治水措施不利有可能发 生老窑透水、突水现象，应引起高度重视。2、采煤煤层倾角6° ,均为稳定煤层，C8煤平均厚

5、度1.5m, C12平均煤厚度2m,矿区构 造复杂程度中等。为保证矿井生产能力均衡，设计一个炮采工作面。设计布置倾向长壁 工作面，后退式回采，沿倾向推进，工作面用DZ20-30/100S型单体液压支柱和 HDJA 1000型金属较接顶梁支护，正悬臂齐头梁直线柱布置方式，柱距 0.8m,排距1.0m, “三、四”排控顶，最大控顶距为 4.2m,最小控顶距为3.2m,放顶步距为1.0m,全部 垮落法管理顶板。上下巷超前加强支护采用 DZ25- 25/100S型单体液压支柱，从工作面 煤壁往外10m范围内采用双排支护，再往外10m范围内采用单排支护。工作面组织形 式为“三班采煤一班检修”，回柱绞车选

6、用JH-8型。3、煤系地层本区属官田向斜南西段，总体为一向斜构造，向斜轴位于矿区中部，轴向北东一南 西，北西翼倾向南东，南东翼倾向北西，北西翼倾角3°10° ,南东翼倾角217°。 煤系地层走向、倾向、倾角及其变化规律与地层一致，C& C12煤层间距47米。1）、C8煤层位于龙潭组二段（自l2）下部，上距长兴组大隆组约71.50m,下距C12号煤层47m, 稳定，厚度0.852m,平均厚1.5 m,矿区内全部可采，局部夹什，结构较简单、稳定。 顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低（0.10.3m）;直接顶板为粉砂岩、泥质粉砂岩，不 易风化崩解，遇水不易膨胀、软化

7、，为较稳定顶板。底板：直接底板为灰色粘土岩（0.8 5m）,遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。容重 1.45m3/t,瓦斯压力0.3MPa,瓦斯含 量 6.43m3/t 02）、C12煤层位于龙潭组底部，下距茅口灰岩平均约 4m,厚度1.32.7 m,平均厚2.0 m,含1 2夹什，结构较简单、稳定。顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为砂质泥 岩，遇水不易膨胀、软化，为较稳定顶板。底板：直接底板为灰色泥岩、易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。容重1.45m3/t,瓦斯压力0.2MPa,瓦斯含量6.1m3/t。 4、瓦斯等级鉴定根据贵州省煤炭管理局连续三年文件（黔能源煤炭201249

8、8号）对毕节地区煤 矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复的结论；矿井绝对瓦斯涌出量为10.23m3/min , 相对瓦斯涌出量为15.43m3/t,为高瓦斯矿井；其中：采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量 为0.92m3/min ；掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为 0.48m3/min。5、矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性根据贵州省煤炭管理局文件一一黔煤生产字2008935号关于毕节地区煤炭局关 于请求审批金沙县禹谟镇大沟煤矿等 4对矿井煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复的批复。云海煤矿委托煤炭科学研究总院重庆分院开展C8、C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定，于2008年7月提交了云海煤矿Ca

9、C12煤层瓦斯基本参数测定及煤层突出 危险性评价。鉴定结论为：该矿C8煤层在标高1540m以上段评价为不具突出危险性。 该矿C12煤层在标高1512m以上段评价为不具突出危险性。四、主要生产系统和设备1、排水系统主排水系统选择使用靖江市佳博泵阀长生产的DF100-45X 4型水泵三台（1台工作，1台备用，1台检修），正常涌水量（18m3/h）时开一台水泵，排水时间15.3h,最大涌 水（45m3/h）时开二台水泵，排水时间15.3h,额定扬程180m,额定流量100m3/h ,额 定功率75KW。一趟133X5无缝钢管排水管和敷设一趟159X 4.5无缝钢管排水管， 其中一趟工作，一趟备用。排

10、水管从水泵房经管子道沿副斜井铺设至地面。水泵最大吸 水高度不超过5 m。水泵起动采用QJR-85型防爆真空磁力软起动器直接起动。每趟管路 长度600m,管内水流速为1.63m/s。主水仓长长度 50m,净断面6.4m2,容量320m3, 副水仓长40m,净断面6.4m2,容量256m3,水仓总容量为576m3。2、通风系统矿井采用中央并列抽出式通风方式，选用运城市安泰节能风机有限公司生产的 FBCDZ-6-H8A型对旋轴流式通风机二台，其中（一台工作，一台备用），电机功率2X 90KW,矿井总进风量3935 m3/min （主井进风量1591 m3/min ,副井进风量2344m3/min ）

11、, 总回风量4224m3/min ;回采工作面采用U型通风，风量750 m3/min ;掘进工作面采用 FBD-NO2X 15KW局部通风机压入式通风，均为双风机、双电源，井下设有风门、调节 风窗等通风设施。3、运输系统主井运输巷采用郑州市尧鑫机械制造有限公司生产的 DTL803y2X 110带式输送机 两台，输送量为350t/ h;副井采用湖南金三星煤机制造有限公司生产的 JTP-1.6< 1.5型 绞车，斜井长度460米，倾角17°。工作面采用SGB630I/0型刮板机和DSJ/20/75皮带 运输机运煤。4、瓦斯抽放系统2BEG40a水环真空泵2台，2BE1-303-0B

12、D3D®水环真空泵4台，2台工作，4台备 用，最大抽气量52m3/min，压力57.9KPa真空泵配套电机功率为 4台75kW,2台220kW, 转速590r/min。抽放主管选用Dg245X 10型PE管，分高负压和低负压进行抽放井下采 掘工作面煤层瓦斯。5、供电系统矿井双回路电源一路引自新华乡 35KV变电所10kV母线，线路规格为LGJ-95线路 长约6km。另一路引自安洛乡110KV变电所10kV母线，线路规格为LGJ-95线路长约 5.5km。形成可靠的双回路供电电源，地面供电电压 380V、220V,井下供电电压660V、 127V。6、压风系统选用开山股份有限公司生产的

13、 LG-138G型开山牌螺杆压缩机和 MLGF-167G型螺杆 压缩机各1台，冷却方式为风冷，额定压力为 0.8MPa,额定流量13m3/min,额定功率 75KW;一台工作，一台备用。设计压风主管路选用直径Dg125X4的焊接钢管，长1400m 供到井下各个采掘工作面。7、安全监控系统安全监测监控主要考虑瓦斯监控系统，地面设监控主机、辅机( KJ73N各一台， 打印机一台，调度终端一台；安设瓦斯传感器、负压传感器、设备开停传感器、风速传 感器、水位传感器、粉尘传感器、烟雾传感器、一氧化碳传感器等对矿井瓦斯、负压、 设备开停、风速、水仓水位等进行监测监控。监测监控系统在井下设置5个分站，由井下

14、变电所电源供电。地面3个分站由220V电源供电。8、人员定位系统建立下井人员考勤定位系统，选¥ KJ260型人员考勤定位系统。配置一台KJ222(A) 型人员定位管理系统，井下安装 3台KJ222-A型分站，每人配带一个 KJ222-A型电子识 别卡，电子识别卡的信号通过通讯电缆传输至分站，分站传输至主机，在 KJ222(A)型 人员定位管理系统主机的屏幕上显示人员的位置。9、通讯系统选用SW-2000HK型通讯电话机主机，内网64路。井下各采掘作业点和机房碉室使 用本安型通讯电话，井下和地面的重要部门设置成直通用户。信道均为音频电话输送， 下井电缆为两根 MJHY20-20X2X0

15、.8型矿用电缆，沿副井引入井下，工业场地通信线 网与动力照明网同杆架设。10、井下消防洒水系统井下消防材料库设在+1492m水平标高，主井与风井联络平巷，沿岩层布置，服务 于全矿井下。长度长30m,采用半圆拱形、料石砌殖支护，掘进断面积 8.5m2,净断面 积5.3m2。生活用水及生产、消防、洒水用水为二个独立的供水系统。工业场地南边大 约200m处有一眼泉水，水源处标高+1575m,水量35m3/h ,建造200m3生活用水池， 水质和水量满足要求。生产、消防、洒水利用处理后的矿井水，在工业场地 +1645m标 高构建生产、消防、洒水用水池（500m3）,矿井水经处理后由水泵排至生产水池，从

16、生 产水池沿副井敷设一路主管至副井底，再用支管树状静压向井下各用水地点供水。供水 管路主管内径100mm,支管内径50mm o11、紧急避险系统和矿山救护在井底车场附近+1492m水平建造能容纳60人的避难碉室，避难碉室内紧急避难自 救设施和用品齐全，并且已经通过市级验收，井下各个采掘工作面按照要求设置临时避 难碉室。云海煤矿与金沙县矿山救护大队签定 矿山救援技术服务协议，组建编制为9 人的专职矿山救护小队，其中队长1人、副队长1人、队员7人。所有的救护队员参加 了矿山救护专业技术培训，并经考试、考核取得合格证。救护队设在矿本部，每班按规 定安排队员24小时值班、待机，发生灾难时及时实施救护，

17、并制定了事故应急救援预 案。五、提高认识，高度重视瓦斯治理工作历史的经验教训告诉我们“瓦斯不治、矿无宁日”，要实现煤矿安全生产，必把治 理瓦斯摆在重中之重的位置，一是各级导高度重视，建立以矿领导分工负责为安全第一 责任人的安全管理责任体系，明确岗位分工职责任务，使安全管理工作具体化，形成既 有分工又有协作，齐抓共管格局。我矿修订完善了云海矿各级领导安全生产责任制、重大隐患“三违”处罚规定、安全生产目标管理责任书等制度，规范了我矿防突 工作和瓦斯治理各个环节的管理和控制，每天生产调度会、每次安全办公会均把瓦斯防治工作作为重点进行安排部署，每周由矿总工组织召开一次“一通三防”工作的专门会 议，研究

18、部署“一通三防”的存在问题，及时解决瓦斯隐患。每周由公司领导带队到矿 上进行一次定期或不定期的现场专项检查，督促落实，有效的指导了瓦斯治理工作。二 是加大安全投入，对矿井进行全面改造和大修，对不符合煤矿井下安全生产的陈旧设施、 设备、管线路进行了彻底淘汰及更新，通过一系列的安全投入和整改，我矿的安全生产 条件得到了进一步的改善。三是设立以通风、防尘、钻探、防突、瓦斯检查、抽放为主 的专业队伍，充实了 “一通三防”的技术力量，会同采掘队形成全方位的“联治”、“联防”、“联保”体系。强化“一通三防”技术管理。四是加强采煤工作面老塘上隅角和掘 进工作面的瓦斯管理。在采煤工作面上隅角采用煤磴装袋作为砌体，砌起一道隔墙并用 风帐覆盖，防止老塘瓦斯外散，同时采用先预埋抽放管开口进行抽放，阻止老塘瓦斯向 上隅角流入回风巷。通风管理人员据根回采工作面的