超声波培训资料

1、 Maintenance Workshop .超声波焊接机的工作原理 人的听力只能听到振动频率在 20HZ 16KHZ的声音，超出此范围的振动叫超声波。超声波焊接机的工作频率在 20KHZ,其工作过程如图： 工具头的构成主要是由Tip,Anvil Guide, Anvil,Gather tool 四个部件构成. 焊接时，将线垂直排列紧，贴着Anvil Guide, 脚踏开关后，Gather tool 向Anvil 连接Anvil 一同向下移动，将线紧紧压在焊接区域内 接时，除Tip振动外，其他工具头都是不动的，焊接完成后，Gather tool Guide升起，从而可取出线束，由于Tip是振动

2、的，而其他工具头是固定不动的 而损坏焊接机，从而损坏焊接机，固Tip上外表与Gather tool 底面,Anvil 间隙.使Tip不能与其他工具头相互接触 ，这些间隙之间也不能留有碎铜等杂物 蚀 ， 严 重 时 可 损 坏 电 路 板.*由 于 超 声 波 振 动 是 由 Tip产生的，其能量是由 越大，并且能量是上向下传递的 ，故放置线时应将粗线放在最下端 ，贴近Tip面,较细的线依次向上垂直排列 使粗线获得大的能量，从而防止过焊或焊接缺乏 ，而垂直排列可防止侧面焊接 ，从而保证焊接质量.* Page 1 of 4 18KHZ一 换能器 放大器 集能器 源控制箱内的电路 耳尊遗HZ物睫呵到

3、20kHZ的高频土 戒扼动，并传巨到岫湖3财必振幅放大，最后在寺能器的作用下，进一步放大，并将能量作用在与其紧 密相连的Tip燮冬 隹 率的机 的分子 其优点： LT_ip.,把能 加剧,础* ,并输送到换能器，其作用可将高频电能转变成同频 内的铜线之间产生同样的高频振动 金属紧密的结合在一起 . ,金属材料中 如-这样焊接区 使 ，能*部高痂霜保持较好假生能，卜无需任何焊剂，焊料，干净经济. 顾 娜 :.焊冲的机构及工作过祁 焊接区的组成 机构示意图： 方向移动,同时Anvil Guide ,从而使线束焊接在一起，在焊 退回XL机,同时Anvil ,Tip产生振动，将能量传递给铜线 退回，A

4、nvil ,为防止各工具头与 Tip之间形成焊接 侧面与Anvil Guide 侧面留0.025mm的 ,否那么焊接时会造成工具头工作外表燃 Tip传递到Anvil的，故越靠近Tip能量 ，这样可 电源控制箱 高频电能 机械振动 POWER 5 UPPLY X标题：超声波焊接机 三.操作步骤 准备： 审编： 标题:超声波焊接机 准备: 审编: A Schunck Minic Automatic (有电月商显示器的 sonic 机) 1. 生产前检查 检查设备联接是否良好，各按钮是否可用及电线有无破损 ，气源有无漏气，确保气压应在6-8bar之间，各平安保 护装置是否完好.检查自检牌与放行牌并做

5、好日常保养表里面的内容 2. 操作步骤 2.1. 翻开主电源开关.根据显示屏上的显示来进行操作 . 2.2. 击MENU进入系统操作界面。 2.3 .然后击SETTINGS 进入参数调整界面。 2.4 .根据界面上显示的能量、压力、宽度、振幅。依依将 4个参数按照工艺卡片输入。 2.5 .然后击 EXIT 退出。再击 RUN MODE进入生产界面。 2.6. 将线从下到上，由粗到细的顺序成一字排列 ，对齐放置在焊接区内，用脚压下脚蹋开关，设备即可焊接，焊接完后 将焊接线取出. 2.7. 工作完成后，需要停机时，应先点击“ EXIT，然后点击“ YES,等计算机退出程序，再按下气动关按钮“ O

6、键，方可关掉主电源开关. 四. 超声波焊接机的四个重要参数 能量(Energy):焊接过程中，焊接机释放出的总能量，单位是焦耳，即焊接时释放出的能量 到达设置的值时，即完成 焊接. 宽度(Width) : “Gather 外表与“ AnvilGuide 相对外表，在焊接时，其间的间距，单位是mm其大小决定着焊接的宽 度. 压力(Pressure):由“Anvil作用在焊接区铜线上的压力 ，其大小与气压有关，作用方向与振动方向垂直，单位是磅/ 平方英寸. 振幅(Amplitude):在振动方向上，离振动起始点的最大距离 ，单位是微米.焊接时他们相互作用从而直接影响到线的 焊接质量，不同线有不同的

7、设置值. 五. 生产过程操作程序 1. 检验工程及数量如下表 注释：X表示需要检查或验证的工程 ，()内的数字表示需要检查样品的数量 . 2. 首检的流程图： 1. 取所要生产的工艺卡。 2. 对照工艺卡检查物料是否齐全，对物料 ID进行确认。 3. 按工艺卡上的看板号在电脑上调出相应的看板，检查 线径是否与工艺卡上的一致。 4. 根据参数表对照看板的参数是否在工艺要求的范围之内 ，并及时填表记录。 5. 按照工艺卡上的线径取相应的短样。 6. 检查剥皮状态是否符合要求，. 7. 把合格的短样进行焊接， 同时把钥匙调致“ 1的位置。 8. 检查焊接状态是否符合要求。 9. 取一根短样进行 弯曲

8、，扭曲测试。 10. 取三根短样进行 拉力或撕拉力 的测试，测试结果应及时填写在记录表上，要求测一根记一根 。 11. 需热缩的看板还要用焊接好的短样线进行热缩， 检查热缩状态 是否符合要求。 12. 把热缩合格的短样进行 气密测试，(Ford工程测五根，其它的工程测一根)测试结果填写在记录表 上。 13. 填写首样标签并留样给 QC 14. 把物料在桌面上摆放好，并注意 摆放的位置 是否与工艺卡一致。 15、开始生产 注意：每次更换看板后需用成品线做Learning.更换一把包扎线后压接不出现报警不需做 Learning.出现报警需用成品线做Learning.进行储存，完成LEARNING作

9、. 焊接时，必须戴手套，以防止汗汁，油污和水杂质污染线芯，每次未用完的看板要用塑料胶袋包住压接端， 以保护线芯。检验记录表填写时应清晰、正确 ，如有写错可以纠正，纠正完毕后应在纠正最近处签上姓名和日期 名词解释： 2.1 合格的剥皮状态：外表无脏物，无氧化.对于七芯线无切断、切口 ，十六芯线或以上芯线的允许不超过 10%勺 芯线切断。Page 2 of 4 Maintenance Workshop X标题:超声波焊接机 准备: 审编: 批准: 无松散开的线芯； 呈矩形形状； 熔焊长度等于或大于 5mm; 无过烧/熔化的绝缘层； 无焊瘤； 线芯没有重叠在绝缘层上热缩的线芯末端距绝 缘皮末端为2-

10、5mm 导线自焊接处呈直线引出，没有弯曲； 可允许的范围：少量焊瘤和绝缘层轻微的过烧 /熔化现象能被复盖层复盖住而不会形成尖角且不会刺破的情况 下. 2.3弯曲：对一根压接样品分别向上向下弯曲 180度各一次要求无线芯松散或伤断线芯 2.4扭曲：对一根压接样品扭曲 90度，再反向扭曲180度各一次要求无线芯松散或伤短线芯 2.5拉力:一端夹最小截面的线，另一端夹与最小截面的线靠得最近的线 几乎是同一条直线上的 2.6撕拉力：对压接在同一边的以最小线径进行两根靠的最近的测试欧洲工程 Nissan单边压接需要做但仅 供参考，北美工程除了 Ford外都需要做撕拉力。 Nissan工程和Wuling工

11、程拉力撕拉力全部用短样测试，撕拉力测试结果仅供参考. 注意：测拉力与撕拉力时速度均为 100mm/min. 2.7 合格的热缩状态： 热缩管外表光滑平整， 焊接点在热缩管中间， 胶水流出均匀大于 1mm. 允许的范围：焊接点末端距热缩管末端 欧洲工程不少于10mm 北美工程 不少于15 mmo 热缩后出现由喇叭口，流胶不够等情况时，允许近工再热缩一次且只能再热缩一次，热缩必须 符全VPS要求；如果不符合，那么直接报废。 2.8 气密测试：气密测试时气压： PSA为0。5bar ,其他工程均为 1bar ； NISSAN、PSA气密测试时间为 30秒， FORD GMT为15秒.VOLV以5秒，

12、进气气压为 6-8bar.热缩管无气泡冒出或只在热缩管两边偶尔冒 气泡为合格. 例检：Ford工程首检测五根，例检每一小时测三根 .其它工程首检测一根，例检每四个小时测一根. 3. 例检频率：首检时拉力或撕拉力值在绿色区域 400条做一次例检；拉力或撕拉力值在黄色区域或短样在红色区 域，再测一个成品，成品拉力值在绿色区域 400条做一次例检，成品拉力值在黄色区域 200条做一次例检，如 成品拉力和撕拉力只要有一条在红色区域，停止生产，叫机修调整机器或参数。上述情况刚好生产 400条或 200条不用做例检。例检和末检只要检查压接外观和拉力 4. Learning 的做法：把钥匙打到1设置状态，用

13、成品线进行焊接，检查压接状态合格后，按两下 F9保存，再把钥 匙打到“0生产状态。 5. 生产过程中如发现有以下现象请呼叫维修人员 ： 线芯松散；伤断线芯；严重粘线芯；焊瘤过高； 6. 针对操作过程中报警线处理的方法： 针对SCHUN超声波焊接机，对于压接前焊接导线的线芯还没有焊接在一起报警的焊接导线经检查没有用 错导线后可继续压接使用，对于压接后焊接导线的线芯已焊接在一起报警的焊接导线，必须做废弃处理 .操作 工在生产时，如设备连续三次报警，操作工必须停机，通知 ME修理设备. 7. 以下情况下需要重新做首检 :当维修后或生产失败即首检出错以及更换看板时. 8. 生产过程中发现不合格品的处理

14、 ：个别的直接报废，批量的通知QC用红牌隔离并反应领班. 六. 考前须知 任何人操作超声波焊接机之前 ，一定要接受专业培训，必须持证上岗. 任何人操作超声波焊接机时 ，都必须注意平安，在焊接区内不允许有任何异物 . DeLPHI Page 3 of 4 Maintenance Workshop 2.2 合格的焊接状态 标题:超声波焊接机 准备: 审编: 严禁任何人在开机状态下将手置于焊接区内 ，当发现有异物时，必须用工具清理或找维修人员帮助 Maintenance Workshop 脚蹋开关外壳上面有一红色开关 ，是急停开关，当有紧急情况或发现有平安隐患需要马上去除时 ，用脚蹋即可， 需要复位

15、时，再蹋一次即可，Schunck机的急停开关在电源开关左边 ，直接按下即可，需要复位时请根据箭头方 向扭转并向外拉即可. 任何人清洁设备时，都不允许使用任何清洁济或油清洁焊接区 清洁工具头时，只能用干布或毛刷，工具头不能留有任何异物 . 必备的劳保用品，耳塞，手套.操作工必须戴耳塞.手套操作. 焊接完成后，不要马上用手去摸接点，以防烫伤。 严禁擅自拆卸任何平安保护装置。 从设置模式转换到生产模式以后，必须拔除钥匙，并将钥匙妥善保管，以防止在生产状态时对参数进行修 改。 生产结束后，关机时必须先完全关闭电脑，然后才能关闭主电源开关。 七. 日常维护 检查各焊接工具头的工作外表有无磨损 ，烧蚀，崩裂，或各工具头之间有无相互接触 . 检查焊接区内有无杂物，工具头各间隙内有无赃物，如有,必须清洁前方可焊接，否那么可能损坏机器，清洁时, 只能用干净的布，禁止使用水或其他油类清洁剂 . 每班得排放过滤器内的赃物 . 以上资料请参考下面文件： ?压接头