怎样维修普通铣床的电气故障

1、怎样维修普通铣床的电气故障在很多机械制造企业，普通铣床广泛使用。其电气主电路、控制电路较简单，下面以X62W 为例，怎样快速找到电气故障点。一、主轴部分故障主轴主电路部分故障率较少，一般是接触器的主触点烧坏较多。主轴控制部分，实际是一个简单的点动、连续控制。冲动开关 SQ1-1(常开 ),相当于点动按钮，用于主轴变速。按钮SB1、 SB2、接触器 KM1 辅助点；旋钮 SB5-1、 SB6-1( 用于主轴制动 )；冲动开关SQ1-2(常闭 )组成主轴连续控制。1，变速与连续无反应检查 3-5 间电压无：检查 FU6 的熔芯； SA1-1( 切断控制电源并使主轴制动)位置或好坏； 主轴过载继电器

2、 FR1、冷却过载继电器 FR2 是否动作了。 当 FU6 的熔芯熔断时， 应检查控制部分是否有短路现象。 当 FR1 或 FR2 动作时， 应检查是否缺相、 堵转等现象。有：检查 3、 4、5 连接线是否脱落、松动、折断；接触器 KM1 线圈通断，当发生按下主轴启动按钮SB1 或 SB2 后，熔芯 FU6 在接触器 KM1 还未动作时就熔断了。说明接触器KM1 线圈已烧坏短路。2,变速有、连续无反应检查旋钮SB5-1、SB6-1 位置（是否在主轴制动状态）；冲动开关 SQ1-2(常闭 )；主轴启动按钮SB1 或 SB2 的好坏。以及 5、 6、7、 8、 9 连接线是否脱落、松动、折断。2,

3、变速无、有连续检查冲动开关SQ1-1(常开 )，以及 5、6 连接线是否脱落、松动、折断。3,主轴制动故障检查旋钮 SB5-2 、 SB6-2、 SA1-1; 电磁制动器 YC1( 线圈电阻值为 20 左右 );以及 105、 106 连接线是否脱落、松动、折断。主轴部分与机械操作牵涉不多，所以故障率不多。二、工作台进给部分故障工作台进给部分是正反控制及单方向点动电路。点动电路走向如下图的红线路径点动电路走向1,工作台变速故障检查 10-12 间电压（主轴已运行）无：检查接触器KM1 辅助触点及9-10 连接线是否脱落、松动、折断有：通过上图看出圆工作台选择开关SA2-1（断开位置：15-16

4、、 10-19 接通； 17-19 断开） ;行程开关SQ3-SQ6 的常闭;SQ2-1;10 、19、20、15、14、13、17 连接线是否脱落、松动、折断； KM4 辅助触点、 KM3 线圈有关。其故障多来自 SQ2-1、SQ3、 4、 KM4 辅助触点损坏；与其连接线脱落、松动、折断。2,工作台进给故障正反控制是由 4 通过组合而成的，控制工作台左右；6 个行程开关SQ3-SQ6 和接触器KM3, 、SQ3、4 在工作台正前方， 改变电机正反，SQ5、6 在工作台左下方控制工作台，控制工作台前后、上下。上下、前后是通过十字节机械机构转换及电气 SQ5、6 改变电机正反， 产生工作台4

5、个方向运行。特点是工作台进给任何时候，只能运行于一个方向。又工作台运行于快速与进给两种方式，是通过中间继电器KM2通断，来控制快速与进给离合器工作，通过变速而来的。工作台左右路径a,工作台左右此类故障多源于行程开关SQ3、4 常开接通时不到位、损坏； SQ5、6 常闭不复位； KM3 、 KM4 辅助触点损坏；以及连接线脱落、松动、折断造成的。如果； KM3 或 KM4 动作，电机运行，工作台依然左右无移动，检查DC24V;KM2常闭触点良好； 105、107 连接线是否脱落、 松动、折断；进给离合器YC2 支架铜刷接触是否良好、离合器是否损坏。离合器线圈电阻值为22 左右。工作台上下前后路径b,工作台上下前后检查方法同上3；工作台快速故障检查同进给离合器方法另 KM2 是否动作； KM2 常开接触良好；9、11、105、108 连接线是否脱落、松动、折断；三、结