花岗岩技术规格标准

1、 4、货物技术规格标准、主要技术数据等 4.1货物技术规格标准及主要技术数据 采用25mm厚进口巴西世贸金麻优质花岗岩，色泽同招标人要求。 1、 质量要求： 石材来自单一的采石厂，同一颜色石材应采用同一矿脉的石板，质量保证 巩固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。板材的色调、花纹应保证和谐统一，正 面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等缺陷。规格、允许误差、外观 质量、物理性能及检测规那么均按行业标准 JC205-92中有关规定执行。 2、 物理性能： 体积密度不小于2.5g/cm3 二氧化硅含量不小于75% 吸水率不大于0.6% 弯曲强度不小于8.0Mpa 抗冻系数不小于0.8 石材的技术

2、要求应符合?天然花岗石建筑板材?GB/T18601 2001规定 中优等品标准。石材中所含的放射性核素限量必须符合现行国家标准 ?建筑材料 放射性核素限量GB6566-2001中的B类装修材料的规定。 3、 石材加工符合以下要求： 对石材几何尺寸的加工误差规定为： 1 长度和高度加工偏差土 0.8mm。 2 石材板平面度不得超过0.8mm。 3 对角线误差土 1.5mm。 4 石板厚度误差土 1mm。 5 标准规定偏差符合允许要求。 4、 加工要求：石材加工必须采用进口设备和锯片，外表磨光次数必须到达优等 石材设计要求。 4.2质量控制 1、从石材荒料的开采、毛板的加工、毛板磨光、大板切割、产

3、品质量终检、 产品包装、石材安装和结晶、工程交付等各环节；我厂都配备现场质量跟踪员。 2、 根据加工图纸要求，以及石材的色差情况对各局部板材进行整体颜色、纹路 的调整，最后的调整效果必须经投标人、施工方代表共同确认。 3、 石材的现场效劳 我厂人员从测量现场开始要进驻现场，厂里技术人员与施工方分别测量， 分别做出加工图，双方核对无误后，经甲方审核认可，三方在最终版加工图上签 字确认。厂里现场做加工图的技术人员需跟踪石材加工全过程。 第一批石材到现 场的同时，厂家技术人员要随石材进场，跟随开箱一一验货一一搬运一一铺装全 过程，提供全方位效劳，一旦石材变形、返碱、返水、受污染时，厂家人员要随 时处

4、理。到场石材经检测不合格者，应立即安排厂家进行更换，同时必须确保石 材纹理、色差的观感指标。厂家技术人员应驻扎在现场。 厂家技术人员对施工现 场人员讲活各类石材的特点、施工、运输、码放等考前须知。 施工过程中，石材出现断裂时，应由石材厂家人员进行胶粘或更换处理。 4、 特别需要明确的问题 所有石材将必须经过严格的六面防护处理，确保不渗漏、泛碱。提供适量的 防护剂给精装单位，涂刷遗漏局部。 5、 不允许使用断裂石材粘接。 6、 防止较大的天然瑕疵、水线等。 4.3技术质量保证措施 一、花岗石规格板加工工艺流程 使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛 板，再送往研磨、抛

5、光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。 主要流程： 荒料吊装 T 锯割 T 冲洗检验 T 粗磨 T 细磨 T 精磨 T 抛光 T 切断修补检验 包装。 二、石材加工工艺及过程品质控制 一拟供石材生产工艺流程规格板 1、矿山选配荒料 2、 工厂选配荒料 3、 大板锯解 4、 毛板磨抛 5、 切割规格板 6、 排版、编号 7、 磨边、开槽、倒角等 8、 烘十防护 9、 包装、仓储、发货 附：规格板质量控制 通过荒料两次选配、光板一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制 色差。 矿山选取品质优、储量大、开采 能力强的矿口，同一工程指定开采同一 矿脉区域，以保证荒料来源品质稳定； 荒料进厂后

6、，依工程图纸细致选配荒料，通过目测，水浇，打磨荒料样板 比照，确定用料方案； 光板完成后通过选取每颗荒料的光板样板， 进行比照，细致调整用料方案； 规格板切割好，完成防护后按拼接图在地面铺开排版，在公司特有的无直 射光排版车间，进一步调整色差。使颜色，纹路过渡自然，协调一致。 二主要加工工艺及各品质控制的详细介绍 荒料质量控制措施分为两个步骤：矿山选配荒料和生产前的选配荒料 1、矿山选配荒料说明 矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口， 本工程指定开采同一矿脉区域，以保证荒料品质的来源；专业采购人员采用六面 喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。 具体方法是用专用喷 水器将水均

7、匀喷洒在荒料的外表，然后用定压机吹十，在荒料石将十未十之际， 可以活楚地检验出荒料的纹路是否正常、 有无色差、杂质及其它缺陷，这样比传 统的目测法更能保证荒料质量。加之开采过程中采用定高程三维标识法开采， 更 能从根本上保证了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性。 2、生产前工厂选配荒料 工厂选配荒料说明 荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，严格 保证整幢大楼的同一立面选用同一矿口同一矿脉区域的荒料， 再通过目测、水浇、 打磨荒料样板比照等方法，选定用料。 3、 砂锯锯解大板 荒料锯解说明：采用意大利进口的GASPARI MENOTI砂锯完成此道工序。 此为迄今为止世界上最先进的荒料锯解设备。我

8、公司为保障大板质量及产量，共 投资引进两台，其强大的生产加工能力是我公司有效确保本项工程工期及质量的 乂一关键控制点，较之其他一般剧解设备，它具有以下先进性：全自动钢砂分析 补给系统，无需人工分析砂浆，系统依内部程序按品种自动补偿，有效杜绝了其他 型号砂拉锯易产生的入锯和出锯时在板面形成的加工台阶 ，有效保障了大板的平 整度；超大超宽加工范围，使生产效率是其他型号砂拉锯的1.5 - 3倍，单台月产量 达 4000 m20 4、 毛板磨抛 毛板磨抛工艺说明：石材荒料通过砂锯锯解成大板后，转大板磨抛车间由意 大利进口的白利通磨自动连续磨抛线完本钱道工序。 由意大利进口的白利通自动 连续磨抛线同样为

9、世界上最先进、最高品质的磨抛设备。该设备的先进性在于： 全数控操作，对毛板的平面度偏差有修复作用，磨出的板面平整度偏差小于 0.2 mm；同品牌磨块采用佰石特公司设备磨抛后，光泽度可达 80多，要高出其他杂 牌机器产品起码5个光泽度以上，完全能满足招标方的要求；生产能里强大， 每台月产量达10000 m20 5、 切割规格板红外线桥切机 切割规格板工艺说明：在确定用料方案后，光板转入介板车间，由红外线 电子桥切机完本钱道工序。该设备同样由意大利引进，是保证本项工程圆满供货 的最重要设备之一。我公司共引进 4台，具有强大的生产切割能力，能有效保 障本项工程的工期。该设备的先进性祥述如下：程序控制

10、自动进行刀，有效解决 因锯片磨损厚度发生变化而使切割尺寸偏差 加大，保证切割尺寸偏差小于 0.5 mm；工作台旋转90度，角度自动调整，保证 规格板切割长宽垂直，角度偏差小于 0.5 mm0 排版、编号 6、 无直射光排版、编号工序说明：工程板完成切割后，为最大程度的减少 由于石材的天然届性而导致不可防止的色差，通过此道工序来进行有效控制。我 单位的“无直射光照排版理论和超大规模的室内排版车间，可将单个立面或整 个大堂地面石材全部排版调色，经过大量实例验证，效果非常明显，能到达色差 控制的最理想效果。经过 排版调整后对每件规格板进行有序编号， 货到工地后能 直接按序安装，从而保证工程整体装饰效果。 7、磨边、开槽、倒角 磨边、开槽、倒角：引进专用磨边机，对板材进行开槽、磨边小圆边、 半圆边、直边等、倒角，较一般手工操作精确度及光度得到了最高的保证。此 设备具有高效率、高