焊管机组安全技术操作规程

1、焊管机组安全技术操作规程一、工作前严格检查下述各项：1、检查各转动部分，电器部分是否安全可靠，有无变型、松动和脱落。2、检查带钢开卷、夹送、飞锯锯片、矫直机、平头机是否完好，螺丝有无松动，防护是否良好。3、各轧辊、滚轮是否转动灵活，螺丝有无松动。4、检查脚踏是否平稳，绝缘橡胶有无破损。5、检查水压、电压是否正常，有无漏水、漏电现象。6、检查液压站各部工作是否正常，有无漏电、漏油现象，仪表压力是否在规定范围之内。二、检查无误可向电气值班人员发出可以开车信号，待电气人员给出开车信号后，方可开车。三、设备运转时，应密切注视有关部位工作是否正常，严禁脱岗、串岗，多人操作应注意配合。四、设备运行中严禁用

2、手摸，检查设备及查找质量原因，必须在停车后进行。五、起吊料盘严格遵守天车安全技术规程，松开料盘铁腰，必须使用工具，注意料反弹伤人，上料时操作人员应站远些，防止料弹出伤人，并注意过往行人的安全。六、切下的料头，刨下的铁屑应使用工具清理，严禁用手拽脚踢。七、成型、焊接人员要穿好绝缘鞋，一律不得穿凉鞋、高跟鞋工作，以防扎脚、滑倒。八、保持工作场地整洁，道路畅通，脚踏橡胶不得沾水。九、遇有停电、停水必须拉开所有电源、水源，来电、来水后，未经通信号联络，不准开车。十、工作完毕后，给电器值班人员发出停车信号，然后切断所有电源，关上水阀门，填写交接班记录，清理工作现场。十一、更换轧辊必须使用专用工具，不准用

3、锤敲、杠撬。纵 剪 机 安 全 操 作 规 程一、工作前严格检查下述各项：1、检查各转动部分，电器部分是否安全可靠，有无变型，松动和脱落。2、检查开卷、导向、剪切、分料、卷取、卸卷各运动部分是否牢固可靠，螺丝有无松动，防护是否良好。3、检查各传动部位的连接，各操作机件要求灵活、可靠，各螺丝不得有松动现象。4、检查卷取液压各连接点，不得有松动或漏油，各电磁阀灵敏，卷取机涨、缩正常，压辊运行平稳，仪表压力是否在规定范围之内。5、检查无误，发出开车信号后，方可开机。二、设备运行时，应严密注视有关部位工作是否正常，严禁脱岗、串岗，多人操作应注意配合。三、设备运行中严禁用手触摸，以防发生意外。四、起吊料

4、盘，严格遵守天车安全技术规程，松开料盘铁腰，必须使用工具，注意料反弹伤人，并注意过往行人的安全。五、操作人员一律不得穿凉鞋、拖鞋工作，以防扎脚。六、保持工作场地整洁，道路畅通。七、更换刀片必须使用专用工具，不准用锤敲打刀片，以防崩裂伤人。焊 管 工 艺 操 作 规 程一、送料： 1、为了不影响下道工序的正常工作，为下道工序创造有利的工作条件，送料工必须认真学习操作规程，熟悉各种带钢的规格。操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺和卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。2、把经过检查符合工艺要求的剪去，剪切时角度为900。3、在对接时，带钢端部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同

5、一面上（向上）方可焊接。焊口应光滑、均匀、连续，不得有过烧、错口、焊不透现象，焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍，用锤子把渣打掉，然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。二、成型：1、管坯的成型质量，对焊接质量有着决定性的影响，因此，焊管质量的提高，在很大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计，而且要有一定的调整技术。2、从成型第一道至最后一道，各道轧辊孔型最低点的连线称为成型底线。底线的调整，可调整下辊华块的高低来调整。保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。调整时，应使每道轧辊的成型

6、量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。3、带钢进入成型机：成型的钢管形状如何，直接影响焊接质量，钢管出导向辊时，管子焊接接口处应有焊条开口角。三、焊接：1、温度：管坯加热之前需经导向辊导向，以保证管缝不发生任何偏斜，在感应器中高强电流的作用下，使其迅速达到焊接温度，在挤压辊的作用下达到焊接目的。2、压力：挤压辊应对管坯边缘施加足够的焊接压力，焊接压力是影响焊缝质量的主要因素之一。压力过小，则熔化金属之间结合力小，低溶点夹杂物不易挤出，焊缝受力时易开裂。压力过大，则容易搭口，焊缝内外毛刺大，刨刀刨不平而影响外观，所以挤压辊挤压要适中，

7、以保证管内焊筋丰满、均匀、连续，避免出现搭口现象。3、焊缝开口角度和长度，开口角是指挤压辊前，管坯两边缘的夹角，通常在470之间变化，开口角的大小与烧化过程的稳定性有关，它对焊接质量的影响很大，减小开口角能使邻近效应加强，增加边缘的加热温度，提高焊接速度，但开口角不能过小，如果开口角过小，会使会合点到挤压辊中心线的距离加长，从而导致边缘并排在最高温度下受到挤压，使焊接质量降低。开口角过小时，由于液体过量形成后，在磁力线的作用下（V型夹角处磁力线密度最大）向焊合点移动而聚集成较大的过量爆炸后形成难以压合的深坑，而影响焊接质量；开口角过大，则邻近效应减小，焊接速度降低，功力消耗增加。挤压辊中心线到

8、感应器的距离为开口角长度，开口角长度会使焊缝阻抗增大，电流有效值减小，所以在不影响焊接质量的情况下，开口角长度应把握不同规格，进行调整。4、磁棒：高频焊接磁棒（铁氧体）具有较高的电阻率、涡流损耗小的特殊性，在高频焊接管中广泛采用它作为增感元件，使电磁能更多地集中在管缝的焊合面上提高焊速，但磁棒的磁导率随温度的升高而下降，在2500 C时就开始急剧下降，所以在产生过程中，要用水充分冷却，如果冷却不好，就会造成磁棒断裂，影响焊接质量。磁棒放置位置，要开口角调整合适后，磁棒位置根据焊接温度进行调整，一般情况下，磁棒一端应放在两挤压辊中心。5、感应器的材料为紫铜板或铜管，在不放电的情况下，引线之间距离

9、越近越好，靠的近引线电感量会有所提高，并使焊缝电流密集在焊缝表面流动，而提高焊接效率。四、刮焊疤：刨刀对产品外观质量起着很大的作用，也是造成产品质量下的关键工序，所以刨刀的修磨极为重要，在焊接时被挤到钢管表面的毛刺应用刨刀清除，吃刀量要适中，焊缝刨后，钢管表面应光滑平整，不能有凹凸不平，以及有焊疤残全痕迹存在。五、冷却：冷却的目的是了保证钢管经定径、矫直后不再用水冷。六、定径：由挤压辊出来的钢管，断面均有一定的椭圆度，外径比成品管略大，为了消除这些缺陷，冷却后的钢管必须经过定径，以保证产品的最终管径。定径量过小或过大，都会影响到矫直机的矫直，所以定径量一定要控制在合适的程度。七、矫直（土耳其头

10、）：出定径的成品管矫直，因为矫直机的两道压辊还起着控制成品管外径的作用，为了不使管径发生变化，管材的上、下、左、右弯曲靠调整矫直机立辊的上、下、左、右位置来保证。八、锯断：工艺备尺的长短，直接影响成品管的质量及销售，备尺长度要控制在±5之间，所以操作者要严格按以下的操作规程进行工作：1、 控制柜送电；2、 闭合控制柜中的各自动开关；3、 闭合操作台电源开关，微机起动；4、 闭合卸荷启动按钮；5、 将司服电源柜的内外控钮转到外接位置，调向钮搬至定向位置；6、 先按步进电源启动按钮，并按锯片电机启动按钮，使其启动工作；7、 微机显示屏出现菜单提示，可按其进行手动、模拟、自动及设定等工具；

11、8、 运行前，压缩气压应有0.6Mpa，并用手动按钮检查下锯、抱闸气缸能动否；9、 运行前，用手动工具将飞锯小车后退至零位开关，小车则自动找零；10、 焊管头部超过测速辊后，闭合测速辊上压按钮、脉冲编码即能工作；11、 要自动或模拟工具运行时，按小键盘上的启动键，飞锯机即自动反复运行；12、 按停车键，停止工作的程序，将使飞锯小车锯切完毕，再返回零位才不动，如果要改换工具，按动小键盘的复位键，即使微机显示屏出现主菜单，并按键选择工具和更改设定参数，如若全部停车，则关闭微机开关，然后其它开关和按钮是开机过程的逆过程。（启动按钮改为按停止按钮）13、 当焊管机组暂停时间较长时，关闭步进电源，锯片电

12、机停转，这就节约了能源；14、 经常检查测速光电编码的工作脉冲质量，防止撞击编码器或使其浸水；九、平头：根据钢管的不同规格，及时调整平头刀的位置及修磨形状，进刀速度及吃力量要适中，平头后的钢管端面应光滑平整，达到工艺要求。十、检验：检查人员应检查成品管的弯曲度（每米不超过0.8，每根不超过5），圆度（椭圆度不超过0.3）及焊管表面、焊缝表面不应有气孔、熔渣，以及其它杂物等缺陷，不允许有搭口过烧、划伤、烙印，焊缝必须焊透，管子内焊筋应饱满、均匀、连续，把接头管、开缝管经补焊、修磨后放入成品管内不超过3%，特殊用管要进行水压试验，试验压力不得小于15Mpa。十一、打包、入库：经检验合格的钢管，打好

13、包，挂上标签，堆放整齐、入库。泵房值班工安全技术操作规程1、 泵房人员必须熟悉设备、电器情况，并经培训合格后方可工作。2、 认真监视运行情况，检查和清扫水泵油污，清扫油尘时必须停泵进行。3、 泵房内禁止拴绳晾衣服，防止掉落绞在泵轴上。4、 水泵运行时，经常检查泵机温度，如发现温度过高或其他情况，应立即停泵，待查明原因后方可重新开机运行。5、 发现电器设备故障，不得自行处理，应及时同志电工修理。6、 操作架空管道阀门时，应有两人进行，监护安全。天车工安全技术操作规程一、 天车工必须是身体健康，经过专业训练、考试合格者方可操作。二、 天车上应标明起重吨位，并且要有信号装置，桥式起重机应有卷扬限制器

14、、行程限制器、缓冲器和自动连锁装置，天车工应保持这些部件的灵敏可靠。三、 每日工作前断电检查抱闸、电器卷扬机械、安全装置是否良好，然后接通电源，试开空车，确认各部位正常后方可开动。四、 天车开动前，必须先按电铃，发出信号后方可开车。五、 严格执行十不吊规定：1、 指挥信号不明或乱指挥不吊。2、 超过起重设备的重量规定不吊。3、 吊具使用不合理或物体捆挂不牢不吊。4、 吊物上有人或其他浮放物品不吊。5、 抱闸或其他制动安全装置失灵不吊。6、 埋在或凝结在地上的物件及带电设备不吊。7、 光线黑暗看不清物件不吊。8、 物体偏离运行轨道歪拉斜吊不吊。9、 棱、刃的物件没有垫好不吊。10、 熔化金属或其

15、他高温液体装得过满不吊。六、 靠近终点时应慢速行驶，撞档和各限位必须灵活好用，严禁用反转方向停止运转。七、 吊装物不准从人头上经过，并且尽量避开设备。八、 天车在运行中遇紧急停电或发生故障，应断开电源开关，并在被吊物下设围栏，悬挂警告标志，禁止通行，禁止用手盘齿轮的方法落下重物。九、 天车工人在工作中要思想集中，学员工作时师傅不准离开，非天车工未经许可不准爬车或进入驾驶室，加油擦拭时必须断电。十、 天车驾驶室要保证严密，底板要保证平整，不准有反弹现象，易损零件要经常检查保养，工具设备要放稳，以免坠落伤人。十一、 只准从安全梯上下，严禁从轨道上通行，上下车或离开驾驶室必须将吊钩升起，把小车开到驾

16、驶室一端，拉下总电闸，并将控制器所有把手和手轮搬回停止的位置。十二、 吊物时要与地面垂直，不得悬空加物。十三、 驾驶时操作者双手需经常放在操作把上，以便随时刹闸。十四、 在交接班时，必须等上班人员走下工作梯之后，下班人员方可开车。空压机安全技术操作规程1、 操作者必须有本设备操作证，否则不准独立开车。2、 开机前应认真做好以下准备工作：、 保持机身油池内润滑油在规定的范围内。、 清除机器附近和放在机器上的一切物件。、 接通水源，打开水路上的截止阀，使冷水畅通。、 在装配或长期停车后的第一次开车前，必须用手转动大皮带轮一周以上，视其有无撞击震动或其他响声。、 检查和保证二级排气管处在无压力状态，

17、打开近路放空阀。、 关闭减荷阀，以减轻启动时负荷。、 开车后，若发现漏水、漏油、漏气以及声音不正常等可疑情况，应停机及时修理。3、 开车后认真做到：、 监视各指示仪表的工作情况，做到气缸一级排气压力在0.180.22Mpa，不超过0.25 Mpa；二级排气压力不超过0.8 Mpa；润滑油压力在0.10.3 Mpa，不低于0.1 Mpa，冷却水压力不低于0.06 Mpa（在一、二级气缸冷却水阀打开情况下）机身油池内润滑油的温度不超过60，各级排气温度不超过160，电流指示数应在正常范围内。、 运行时禁止清擦运动部分及对受压部件、运动部件进行检修。、 不准任意拆卸、调整安全阀，安全阀应每班检查一次

18、。、 在清洗气缸、阀座、过滤网时，不准使用汽油，应用煤油，待煤油全部挥发后方可装机。、 所有压力表、安全阀须定期校验，工作时不准超过规定压力。、 随时注意压缩机的安全包设备是否可靠。、 注意机器的运转声音是否正常。、 经常检查电气部分的接线是否完好，气、水、油路各系统的气密性和泄露情况，并适时进行处理。4、 在下列情况下应立即停车：、 压缩机任何一个部分的温度升高超过允许值时；、 压缩机的压力表超过额定值时；、 冷却水突然中断，这时除应立即停车外，还应注意绝不允许立即将气缸内的水放出，应待压缩机气缸自行冷却后再行放水，严重者应拆卸气缸检查；、 电动机的润滑环或刷子间发生严重火花时；、 压缩机和

19、电动机中有不正常的声音时。不准重负荷停车，停车时逐渐关闭减荷阀（打开近路放空阀），使机器无负荷运转2030分钟，断开电源（紧急停车除外），关闭冷却水。制管车间电工值班人员操作规程1、 电气值班人员在工作时必须穿绝缘工作鞋，带上电工工具，原则上不能带电作业，但在带电作业时，必须有两人在场，集中思想，并做好安全保护措施。2、 在电器设备维修时，电源开关必须挂上警告牌。3、 电工值班人员不得脱离岗位。4、 值班电工每班必须完成班长安排的工作，执行巡回检查制度，发现问题及时处理，工作中有困难及时向班长汇报工作。5、 值班人员每班对高频设备的运行情况做一次记录，高频宅内保持清洁，非岗位人员不得入内。6、

20、 每月清洗电子管一次，槽路电容、变压器外表做一次清洁。7、 每周对水泵房、空压机房的电器设备做一次检查和设备维修保养。8、 值班电工做好交接工作，不许脱岗、串岗。9、 高压配电室不得非工作人员入内，操作开关必须两人进行（一人操作，一人唱票）。10、 电气工作人员对设备、线路及参数的改进，尽量做到设计周全，并得到有关领导的认可签字方可执行。11、 电气工作人员有权行使职责，对违反操作规程的人员进行批评，抵止违章指挥。12、 以上各条有违反者处以20200元的罚款，造成损失者加倍处罚。职工岗位质量责任制及处罚制度一、上料质量责任制：1、 上料工必须树立“质量第一”，严把上料关。2、 所上料要对其宽

21、度、厚度、质量严格检查，确保带钢质量符合生产的要求。凡因上料工疏忽大意或其他原因所出现的质量问题，视情节轻重处罚550元。二、剪切对焊工质量责任制：1、 将不合格的料切掉，但不能把合格的带钢多切掉1公分。如主管发现，视情节对当事人进行550元罚款。2、 切头时必须使切下的带钢端头目测90，不准切斜。3、 焊接处必须焊牢焊透，不允许在下道工序中出现接头断裂现象。凡因剪切对焊所出现的质量问题，视其情节轻重处罚520元以内罚款。三、调整工质量责任制：1、 调整工是整个生产过程中比较重要的环节。调整工要经常巡视，检查机组的每一个部位运行是否处于良好状态。2、 要随时对钢管的外径尺寸、椭圆度、弯曲度进行

22、测量，发现问题及时调整。3、 要与刮疤工密切配合随时观察钢管的内外、表面质量，焊头大小，有无焊筋，外表有无深度刮伤，是否搭焊等。凡在成型、定径段出现的质量问题，视情节轻重处以50元以内的罚款。四、刮疤工质量责任制：1、 刮疤工要随时检查钢管的焊缝及刮疤质量。刮疤深度不得超过壁厚的允许偏差范围，刮疤宽度在45mm范围之内，焊接时应按时下刀。2、 与调整工紧密配合及时发现问题，及时调整刀具。凡因刮疤工出现的质量问题，视情节轻重处50元以内的罚款。五、下料工质量责任制：1、 下料组长应随时对定尺飞锯检查长度是否合格，对钢管弯曲度随时检查、调整好校直机，让钢管每米弯曲度不能超过0.8mm，每根不能超过

23、5mm圆度（椭圆度不得超过0.3mm）及焊接表面、焊逢表面不应有气孔、熔渣，以及其他夹杂物缺陷。不允许有搭焊、严重划伤，焊逢必须焊透，要做压偏检查。如钢管需要平头由厂部特定要求。以上工作由下料组长负责做好，如发现未做此些工作，每次进行520元以内的罚款。六、打包工质量责任制：1、 打包必须使钢管端头整齐，认真自检，决不允许不合格的焊管放到合格的正品内，同时也不允许把合格焊管放到不合格的包内。2、 根据不同规格分类，决不允许把不同规格的焊管放在同规格包内。3、 打包完毕后各班做好本班标记，经组长认定合格后方可吊到料场。在吊管过程中如吊弯、吊偏，每支对当事人罚款5元并责令加班修复。4、 凡因打包工

24、序造成的质量事故视情节轻重给予100元以内罚款。下料组长有不可推卸的责任，造成重大质量事故一定严肃处理。七、班长质量责任制：1、 班长要对全班组各道工序质量负责，无论哪里出现了质量事故，班长有着直接的关系。2、 如管理、要求不到位导致出现“退货”、客户反映质量问题，对班长进行20200元罚款。管理制度一、劳动纪律凡是厂部管辖之内的干部、职工，在正常工作时间一律坚守岗位，不准私自外出，有事向主管领导请假。如有违反者给予批评教育，并给予每次20元的罚款，情节严重者，全厂通报批评，并从重处理。工作时间不许做与工作无关的事，违者罚款10200元。二、班前会，各班组必须提前15分钟上岗，执行雷打不动的班

25、前会，列队召开，由班长主持分别讲出：当班任务、质量要求、安全、文明卫生、设备维护等各项要求。如一次不开罚班长20元。三、无论干部、职工，无故旷工，一天罚款50元，依此类推，连续旷工3天以上者，按自动离职处理，并扣发上月全部工资。四、凡是一线干部、职工，不准酒后上班。如果发现，首先停止其工作，同时给予50200元罚款。如酒后上班发生伤亡现象，一切后果由当事人负责。五、生产规定厂部必须下达生产任务单，规格、数量、质量要求，由厂部向车间主管提交任务单，责令主管安排生产。车间主管必须按照生产任务单的要求转给班组，保质保量，完成做到以销定产、车间班组要保证产品质量，如主管等人员发现产品质量问题应马上停机

26、，调整好后方可开机。如有不服从者，主管有权扣除当天的工资，并给予处罚，所造成的损失有当事人自负。不管任何人都有权对生产质量监督、检查。厂部必须做到协调好生产车间的生产，既要做到原料的充分利用，又要安排车间班组的正常生产，做到市场需要哪种，我们就生产哪种。六、凡是本厂所有的备品、备件、机械图纸及轧辊（轧辊样板）设备技术资料一律要专人管理。未经经理批准不许外借。丢失、损坏等，如发现追究当事人的责任。七、每名职工要爱护自己使用的设备，做到勤保养、勤维护、不带病工作、发现问题及时处理，这样才能保质保量完成任务。保全工除了维护好全厂设备外，还要搞好常用的备品、备件工作，自己能做的不外加工，如外加工的一定

27、要把检验工作做好。要做到设备的正常运转，延误则罚。电工、保全工每天必须对本厂的主要设备进行检查，发现问题及时处理；每周对设备进行保养一次，如不按规定进行检查和保养的，如发生事故，视经济损失大小对责任人进行处罚。八、各班组交接班时，必须岗位交接，对设备、工具、卫生，双方检查后交接。如设备、工具、卫生等不合格，由交班人员负责，视情节轻重给予罚款。九、五金仓库各种备品备件码放整齐、数量清楚。入库、出库、库存要有清单，由专人管理。班组领料要有领料单。有些物品以旧换新，如电器物品、班组、轴承、铜板、刀头等工具要规定使用时间。如人为损坏、丢失，由当事人自负，并给予罚款。仓库人员不得私自离岗，闲杂人员不得进

28、入仓库，违反规定者，对其仓库人员要进行批评，重者严肃处理，通报批评。十、料场人员对成品管、带钢一定要码放整齐、规格分类清楚，不得乱堆乱放，把场地卫生打扫干净。如发现码放你整齐、乱堆乱放、场地卫生不合格现象，一次对料场人员进行10元罚款。十一、无论干部职工，提出合理化建议，被采纳后视其给予我厂增加经济收入，多少给予501000元奖励。望广大职工献计献策，要树立厂兴我荣，厂衰我耻，以厂为家的敬业精神。焊管质量检验标准 为提高产品质量，增强企业后劲，满足用户需求，使我公司的产品在激烈的市场竞争中立于不败之地，特制定焊管质量内控检验标准。一、焊管原料检验原料质量好坏是保证焊管质量的关键，因此，凡是进厂

29、的原料在使用之前都要进行检验，验收质量合格单，观察外表，测量宽度和厚度是否均等，特别是直拔料，除检验宽度、厚度外，还要进行化学成分和拉伸试验的检查，合格后才能正常投入生产。一旦发现问题应及时向有关部门和领导汇报，及时解决处理，预防死后验尸。1、 焊管常用钢种、化学成分、性能。钢种：碳素结构钢，执行国标GB700-88规定，见表：牌号 等级 化学成分 抗拉强度 延伸率Q195 一 C-0.06-0.12 315-390 >33% si- s- p-Q125 A C-0.09-0.15 335-410 >31% B mn-0.25-0.55 335-410Q235 A C-A-0.14

30、-0.22 375-460 >26%B-0.12-0.20 375-4602、 焊管原料几何尺寸检验。a. 带钢成卷坯长度一般规定>150m以上；b. 宽度允许偏差：小于100m，允许宽度偏差不大于+0.5mm； 大于100m，允许宽度偏差不大于±0.5mm；c. 对于要切边带钢因为要留些剪切量允许宽度偏差±2mm；d. ±0.16-0.18mm；±0.16-0.20mm； 尺寸-3.2-3.8 允许偏差±0.2-0.25mm；e. 冷轧成卷焊管坯（mm）规定见下表：厚度 允许偏差 厚度 允许偏差0.6 ±0.07 1.8

31、 ±0.8 ±0.08 2.0 ±1.0 ±0.09 2.2 ±1.2 ±0.11 2.3 ±1.4 ±0.12 2.5 ±1.5 ±0.13 0.753.0 ±1.6 ±0.14 3.23.5 ±宽度允许偏差：宽度50250mm ±大于250mm ±3、 焊管坯外表几何形状缺陷和内部缺陷分析检验。 几何形状缺陷：a. 镰刀弯：沿带钢长度方向在水平内向一侧弯曲现象，切边带钢每米不大于3mm；不切边带钢每米不大于2mm；b. 波浪弯和浪皱：沿轧制方

32、向的水平面呈起伏状的波浪弯曲，且凸起和凹下交替有规律地分布在带钢局部或全长。浪皱（又称裙边）：沿轧制方向在带钢一侧或两侧出现起伏不平弯曲，形如海带。c. 边缘翘曲：由于裁剪生产中上下剪刃间隙过大或者刀刃钝化，带钢两侧的剪切断面不平直，发生两侧向一方翘曲。d. 厚度不均，毛刺、划痕、麻点、辊印等。内部缺陷：缩孔、夹层、非金属夹杂物、成分偏析等。夹层：在带钢边缘上有局部明显的分层，它是因钢质不良，带坯有皮下气泡和非金属夹杂物或坯料有缩孔残余和严重疏松造成。外部缺陷：裂缝、龟裂、塔形卷、散卷、破边、黑、红斑等。发现上述缺陷严重时，应停止使用，报有关部门和领导解决。二、企业内部管坯冷轧带内控检验标准。

33、1、 带钢厚度允许偏差（mm）见表1 表1 厚度 允许偏差2、 带钢宽度允许偏差（mm）见表2a. 切边带钢：表2 厚度 宽度允许偏差mm宽度<120 >120b. 不切边带钢：表3 厚度 宽度允许偏差mm<100 不大于±>100 不大于±3、 圆管内控尺寸公差：表4 规格 直径公差mm 椭圆公差mm 直度公差mm/m14-16 ±0.15 0.15 818-22 ±0.15 0.15 625-30 ±0.15 0.20 3>30 ±0.20 0.20 24、 异形管尺寸内控公差：表5 规格 公差mm

34、对角公差 直度公差mm/m 平行度mm/m16×16 ±0.15 ±0.20 5 118×18 ±0.15 ±0.20 4 120×20 ±0.15 ±0.20 3 125×25 ±0.15 ±0.20 2 132×32 ±0.15 ±5、 钢窗管尺寸内控公差：表6 规格 公差 直度公差mm/m 平行度大面 小面 大面 小面 ×10.5 ±0.1 ±0.15 2 8 120×14 ±0.1 ±0.15 2 7 134×17 ±0.1 ±0.15 2 5 124×15 ±0.1 ±0.15 2 6 135×17 ±0.1 ±0.1