使用溜灰管溜灰专项安全技术措施方案

1、整体解决方案系列使用溜灰管溜灰专项安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE编号： FS-QG-49451使用溜灰管溜灰专项安全技术措施Special safety technical measures for ashing with ash tube说明：为明确各负责人职责， 充分调用工作积极性， 使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定456 风井井筒净径7.6m 净断面为45.3m2，井口设计标高+1360.00m，全深 710.5m，冻结深度 689m，目前浇筑混凝土采用溜灰管下灰然后通过二次搅拌后再入模，为了更好保证安全和

2、质量，特编制此专项安全技术措施。一、材料选择 :所选用材料根据建井图册第五册选用，规格如下:法兰盘 :8 寸盘 * 厚度 20mm管卡 :60mm*10mm螺栓 : 20mm*70mm钢管 : 200*8mm二、溜灰管悬吊钢丝绳、稳车、悬吊天轮、管卡选择计算:1. 钢丝绳选择计算第2页/共 7页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE(1) 钢丝绳悬吊荷载Q0=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=44885kg则每根钢丝绳悬吊荷载:Q0=Q0/2=16942.5kg式 中 : 219 × 7.5mm 钢 管 自 重 ， =700 ×39.12=27384kg法兰盘、卡

3、子、螺栓、螺母重，2583kgQ3管内混凝土重，3600kgQ4终端卡子重，60kgQ5信号电缆、电缆卡子、螺栓、螺母重。Q5=258kg(2) 钢丝绳单位长度重量的计算式中:钢丝绳的公称抗拉强度，取σB=1770Mpa钢丝绳的安全系数，ma=5通过以上计算，选择18×7+FC-38-1670型钢丝绳(GB/T8919-1996) ，其最小钢丝破断拉力总和为Qd=109598kg，单位长度重量为=5.63kg/m 。(3) 钢丝绳安全系数验算2、稳车选择第3页/共 7页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE钢丝绳最大荷重:Q=16942.5+5.63

4、 × 730=21052.4kg选用 2JZ-25/1300A型稳车一台。3、悬吊天轮的选择DTL 20ds=20× 38=760mm(d钢丝绳直径 )DTL 300δ=300× 2.6=780mm(δ为最粗钢丝直径 )选用MZS2.2-0-2 × 1.05/320-420型双槽悬吊天轮，满足要求。4、管卡的选择根据建井图册第五册选用。三、使用溜灰管下灰施工方案及步骤2.1 施工方案 :混凝土由井口搅拌站制作，搅拌站制作好的混凝土下放到封口盘储料仓，然后经溜灰管输送至上吊盘，二次搅拌后通过四根输料软管入模。2.2

5、施工步骤 :井筒掘进期间 : 每施工一定段高需要浇筑混凝土时1、将井口所有孔洞封堵严密，把溜灰管运至井口。2、将溜灰管一端用马镫锁住再用井口小绞车缓慢吊起，第4页/共 7页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE另一端用麻绳溜住然后用人牵引着升至一定高度。3、用螺栓将其与下一节溜灰管连接并拧紧，然后用管卡将溜灰管固定与于悬吊钢丝绳上。4、接好后的溜灰管缓慢向下落至需要的高度。5、溜灰管落好后，将储料仓坐落在溜灰管上面。6、全部就绪后电话通知工作面由地面下水冲刷溜灰管。7、冲刷溜灰管确定无误后下灰浇筑，浇筑期间使用专用信号联系。井筒套砌内壁期间: 每浇筑一定段高后需要浇筑下一段高时1

6、、使用专用信号联系停止下灰。2、联系工作面下水冲刷溜灰管。3、将溜灰管上面的储料仓移走。4、用小绞车上面的马镫锁住溜灰管一端。5、联系集控室缓慢将溜灰管起至一定高度。6、小绞车钢丝绳受力，将连接溜灰管螺栓，管卡拆除。7、拆除后的溜灰管用人抬离井口然后用铲车运至指定地点摆放整齐。第5页/共 7页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE8、拆除一节溜灰管后，再将溜灰管落至一定高度。9、溜灰管落好后，再将储料仓重新坐在溜灰管上。10、电话通知工作面可以下灰，下灰期间使用专用信号联系。四、安全注意事项1、整个过程必须由专人统一指挥。2、每次起落溜灰管， 封口盘的孔洞、 缝隙必须封堵严密，杂物要清理干净，防止坠物伤人3、井口、绞车房，工作面所用的信号必须保证完好。4、在吊盘上的施工人员必须佩带保险带，且保险带要生根牢固。5、施工所需工具、材料必须要有留绳。6、入井人员必须遵守入井的各项规章制度。7、长时间不下灰然后又重新下灰必须用清水冲刷管路。8、施工中所用管卡、螺栓必须符合相关要求。9、施工中必须使用专用信号而且保证完好。10、