安全技术操作规程(2)

1、安全技术操作规程目 录一、瓦工安全操作规程2二、木工安全技术操作规程3三、钢筋工安全技术操作规程4四、普通工安全技术操作规程5五、电工安全技术操作规程6六、电焊工安全技术操作规程 7七、砼搅拌机安全技术操作规程 8八、起重人员安全技术操作规程9九、气焊安全技术操作规程 10十、机电设备安全技术操作规程 11十一、油漆玻璃工安全技术操作规程 12十二、塔吊操作工安全技术操作规程 13十三、架子工安全技术操作规程 14十四、管道工安全技术操作规程 15十五、铆工安全技术操作规程 16十六、司索工安全技术操作规程171、上下脚手架要走斜（通）道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大 角垂直度和清扫墙面等

2、工作。2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕后 应将脚手架和砖墙上的碎砖，灰尘清扫干净，防止掉落伤人。3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。4、室内抹灰使用的木凳，金属支架，应设平稳、牢固，脚手板跨度不 得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内得超过两人操作。5、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架，阳台部位粉刷, 外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。6、使用磨石机，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得使用破皮、老 化的电线，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可正式操作。1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶

3、撑要垂直，底端平整，并 加垫木。2、采用桁架支模应严格检查，发现严重弯形，松动等应及时修复。3、模板没有固定前，不得进行上道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行 走。5、拆模板应经施工技术员同意，操作时应按顺序，分段进行，完工前, 不得留松动和悬挂的模板。拆下模板应及时运到指定地点集中堆入防止钉子扎脚。6、刨料时应双手操作、手指不低于料咼的一半处，禁止手在料后推送， 禁止在刨刀上回料。7、遇节疤时，推料要减慢速度，禁止手近在节疤上推料。&换刀片应拉电闸断电。1、制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、展开盘园钢筋要一

4、头卡牢，防止回弹，切断时，先用脚踩紧断切小 于20厘米短钢筋，应用钳子夹牢，在端头外要加挡板或用铁丝网罩，防止 断头伤人。3、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架。须搭设脚手架或用马凳。4、 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作，柱盘在 4米以 下，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在 4米以上，应 搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安 全网。绑扎时系好安全带。6、张拉钢筋时，两端应设置防护挡板，没有档板时，应将卷扬机与冷 拉方向成90度，并且用封闭导向滑轮，冷拉工域不准行人，预防钢筋回弹 伤人。7、拉伸

5、或放松钢筋都应缓慢均匀，张拉后要加以防护，禁止压重物或 在上面行走。&切断钢筋时，手与刀口距离不得少于 15厘米，切长钢筋要专人扶 住，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。9、两人在高处搬运钢筋时，用力要均匀，不易过猛，动作一致，防止 摔跌伤人。1、挖掘土方，两人操作间保持 2 3米，并由上而下逐层挖掘，禁止 采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深坡放坡，必要时设置固壁 支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。3、吊运土方，绳索，滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下 方不得有人。4、拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层，再拆

6、一层，不得一层一 次拆到顶。5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套, 严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用 应拉闸断电，始准搬运。6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。 前后车距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏 取。整砖和半砖应分开传送。&脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢 板应站在侧面。1、电工必须参加学习培训，考试合格由建筑行业管理部门颁发的特种 人员操作证书，方可上岗作业

7、。2、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他用。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电 源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。5、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止其它 金属线代替保险线。6、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于 3米。在潮湿和易 触电等特殊场所应使用安全电压照明器。7、 电气设备的金属外壳，必须接零保护，保护零线统一标志为绿/黄 双色线。&每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一 漏、一箱”。1、电焊工必须参加培训学习，考试合格由建筑行业管理部

8、门颁发的特 种作业操作证书，方可上岗作业。2、电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独开关，应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧 向操作。4、 电焊机一侧电源线长度5m二侧焊把线长度30m接线处防护 罩齐全，电焊机外壳应做保护接零，配装二次侧触电保护器。4、雷雨天，应停止露天焊接。5、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。6、氧气瓶与乙炔瓶不许曝晒、火烤及敲打 ，其间距应5m,距明火应 > 10m并配备防爆安全帽、防震橡胶圈，避免碰撞或剧烈震动，并防止曝 晒。乙炔瓶应有防回火装置，乙炔瓶不许平放。7、点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。&am

9、p;操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋及戴焊工手套，戴防护眼镜，穿 焊工服。9、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查 操作地点，确认无着火危险，方准离开。砼搅拌机安全操作技术规程1、检查材料规格与搅拌机性能是否相符，超过许可范围不得使用。2、工作前的检查空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转向，各工作装置 的操作、制动等确认正常后方可运转。3、作业中注意安全事项（1）进料时，严禁将手和头伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况， 运转时不得用手或工具等伸入搅拌筒内扒料出料。（2）料斗上升是，严禁在其下方工作和穿行，料坑底部要设料斗垫枕, 清理料坑时必须将斗与链条扣牢。（3）必须先将搅拌

10、机内原有砼全部卸出后才能添加新料。并应在运转 站进行加料（除反转出料外），不得中途停机或满负荷时启动搅拌机。4、作业后注意事项（1）作业后应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗， 必须切断电源，设专人在外监护，否则应卸熔断器并将闸刀箱锁好，方可 进入。（2）作业后，应将料斗降落基坑，如须升起则用链条扣牢。1、操作工必须参加学习培训，考试合格后有建筑行业管理部门颁发的 特种作业人员上岗证后方可上岗作业。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动轮等。 作业中钢丝绳在滚筒上至少保留三圈以上。作业时，不准有人跨越卷扬机 的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。3、操作时，严禁擅自离开工作

11、岗位，且不准他人乱开机器。4、工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应停止 操作待弄清情况后方可继续操作。5、作业中突然停电应立即拉开电闸，并将运送物料放下。6、起重指挥应由技术熟练、掌握起重机械性能的人员担任，指挥时做 到信号准确、声音宏亮清楚。7、起吊物件应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍 物0.5米以上，下落应低速低放，防止倾倒。&所有人员严禁在重臂和吊起的重物下面停留或行走。物件必须与架 空电线保持安全距离。9、遵守“十不吊”规则：（1）斜拉斜挂不吊；（2）吊物重量不明超负 荷不吊；（3）信号指挥不明不吊；（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；（5

12、）吊物上有人不吊；（6）埋在地下或凝固在地面的物件，不知重量不吊;（7）安全装置失灵或带病不吊；（8）现场光线阴暗，看不清吊物起落点不 吊；（9）棱角与钢丝绳直接接触无保护措施不吊；（10）六级以上强风不吊。1、操作工必须参加学习培训，考试合格后有建筑行业管理部门颁发的 特种作业人员上岗证后方可上岗作业。2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。3、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时， 经有关部门检测许可后， 方可进行。4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。6、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮筒上放置物料，不准用手在浮筒 上加

13、压或摇动。7、乙炔发生器不得放置在电线的正下方， 与氧气瓶间距不小于5m距 易燃易爆物品和明火距离不少于10m检验是否漏气要用肥皂水，严禁用明 火。&点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件和地面上。 带有乙炔和氧气时，不准施在金属容器内，以防气体溢出，发生燃烧事故。9、严禁在带电的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。10、在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先清除 干净，并将所有的气孔、口打开。11、工作完毕，应将气瓶的气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮筒提出时， 头部应避开浮筒上升方向，拔出后要卧放。禁止扣放在地上，检查操作场 地，确认无着火危险，方准许离开

14、。1、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。2、机械和动力机的底座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置。3、工作前必须检查机械仪表、工具等确认完好方准使用。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种 电动机具必须按规定接零保护，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休 息时，必须拉闸加锁。5、施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业，发现不正常情况 应立即停机检查，不得在运转中修理。6、电气、仪表、管道和设备试运行，应应严格安装单项安全技术措施 进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。7、在架空线路线面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下，在架空输电线

15、路一侧工作时，在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物与架空输电线路的最近距离不应小于下表规定：输电线路电压<1KV1- 10KV35- 110KV220KV330-500KV允许与输电线路 最近距离（M46810158行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所和金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。9、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严禁沾 染油脂；乙炔发生器、石油液化气，必须有防止回火的安全装置。10、X光或丫射线探伤作业区，非操作人员不得进入。11、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定 期体检。1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得

16、与其 它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。粘涂油漆的棉纱、 破布、油纸等废物，应存放在有盖的金属容器内及时处理。2、库房有通风良好，不准住人，应设置消防器材和“严禁烟火”的明 显志。3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等配油料，应戴好防护用品。4、刷外开窗油漆时，应先检查外开窗是否牢固，必须将安全带挂在安 全牢固的地方。刷封檐板、落水管等应搭设脚手架或吊架，严禁酒后操作， 油漆桶必须放置平稳，防止从高处坠落伤人。5、裁割玻璃，在场所进行，边角料集中堆放，及时处理，搬运玻璃时 应戴手套。6、在高处放置玻璃时应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。7、安装外开窗玻璃和门窗配件时应系好安全带，

17、严禁酒后上岗操作。1、塔吊操作工必须才家学习，考试合格后有建筑行业管理部门颁发的 特种作业人员上岗证后方可上岗作业。2、安拆塔式起重机应由专门装拆资质的单位来进行，且操作人员必须 持有装拆作业上岗证，方可上岗操作。3、塔机在顶升过程中应把小车和平衡重移近塔帽，并固定旋转机构。 风力在四级以上，不得进行顶升作业。4、有多塔吊同时作业，要保持各车操作距离，有有效的防碰撞装置。5、塔式起重机临近高压线应搭设防护架，并限制旋转角度。6、操作控制器时应依次逐级操作，变换动作方向时，应将控制器转向 零位，严禁急开急停，严禁限位器代替操作而停车。7、如风力达到六级及以上时，应停止相应作业采取相应的措施，减免

18、 损失。8为保证塔机的安全作业，防止发生各项以外事故，塔吊在使用时力 矩限位、幅度限位、高度限位、行走限位及吊钩保险、卷筒保险等安全装 置应灵敏可靠，并有专人定期进行检查、维护。9、捆绑吊装作业时，不同种材料不得混合吊装，绳索要捆绑牢靠，重 心平稳，起吊要缓慢，不准斜吊。10、起重机在地面、吊装在高处作业的条件下，必须专门设置对讲设 备和信号指挥人员，确保司机能清晰准确的听到和看到指挥信息。11、 遵守“十不吊”规则：（1）斜拉斜挂不吊；（2）吊物重量不明超 负荷不吊；（3）信号指挥不明不吊；（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不 吊；（5）吊物上有人不吊；（6）埋在地下或凝固在地面的物件，不知重

19、量 不吊；（7）安全装置失灵或带病不吊；（8）现场光线阴暗，看不清吊物起 落点不吊；（9）棱角与钢丝绳直接接触无保护措施不吊；（10）六级以上强 风不吊。1架子工必须参加学习考试合格，有建筑行业管理部门颁发的特种作业人员操作 证书方可上岗。架子工需定期体检，患有心脏病、高血压等疾病的人员不得上岗，安拆 人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋，方可上岗作业。2、严禁巾48与巾51钢管混用，钢管扣件要有出场合格证，有严重锈蚀、弯曲、压 扁、裂纹的钢管和有裂纹、变形、螺栓滑丝的扣减不得使用，钢管上严禁打孔，新旧钢 管、扣件均应做防锈处理。3、外架基础要求平整、夯实、排水良好，底座、槽钢、垫板

20、均应准确放在定位线 上，垫板长度不小于2跨，厚度不小于50mm底架必须按规范设置纵、横向扫地杆。4、 立杆纵距、横距以及垂直度误差分别不得超过设计值+50mm +20mm +100mm 立杆连接必须采用对接扣件进行连接，立杆对接扣件应交错布置，搭接时搭接长度不小于1m,应采用两个旋转扣件固定；立杆高度应超过施工层檐口1.5m。5、立杆步距误差按要求不超过+20mm单根纵向水平杆两端高度误差不超过+20mm 同跨内不得超过+10mm纵向水平杆应设在立杆内侧，其长度不下于三跨；纵向水平杆 连接宜采用对接或拉接，对接时对接扣件应交错布置，搭接长度不小于1m应等距设置 三个旋转扣件。6、横向水平杆，主

21、节点必须设置横向水平杆，非主节点的横向水平杆要按支撑脚 手板需要等距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2 ;双排架中，靠墙一端的外伸长度不 应大于0.4Lb且w 500mm.7、双排架影子啊外侧里面整个长度和高度上连续设剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面成450600夹角之间，跨越57根立杆；剪刀撑接头应采用搭接，搭接长度不应小于1m,接头部位应采用三各旋转扣件加固。&连墙件宜靠近主节点w 300mn处设置，必须采用可承受压力和拉力的构造； 钢管 脚手架宜采用刚性连墙件，24m以下也可以采用钢筋和顶撑配合使用的连墙方式，连墙 杆或拉筋呈水平布置，不得采用斜连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。24

22、m以上架体必须采用预埋刚性连墙件。9、架体拆除时应按交底书从上到下的拆除顺序，上层未拆完不准进行下层的拆除， 拆除区域应设警戒线和警示标牌，应有专人监护，严禁其他人员进入拆除区域。1、管子装、卸必须有专人指挥。机动车辆运管必须用木楔打掩，并用 紧线器绑牢。卸车前必须认真检查打掩情况，发现木楔松动或管子移位， 必须采取可靠的防止管子坍滚的措施。管子码放场地应平整坚实，码放高 度不得超过2m并用木楔打掩。人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井， 要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接 调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。2、在沟槽一侧排管，管子应距槽边 1m以外，并应打掩牢固

23、。金属管 子在沟槽上架空排管，所有横担木的断面尺寸、间距应作计算。横担木不 得使用糟木料、开裂、有结巴的木材，禁止使用桦木。横担木两端在槽边沿外与地面垫实长度不得小于 80cm各种管子在沟槽内纵向移动时管子两 侧要有防止横向滚动的措施。3、人工推滚管，应设专人指挥，推滚不得超过人行的速度。上下坡应 用大绳控制管速，管前及两侧不得站人。4、如用马道下管，坡度不应陡于 1:1，马道宽度应大于管长 50cm 下管时槽底马道口处应垫草袋，其正面及两侧均不准站人，下管绳索、工具要安全可靠。5、使用机械或吊车下管时，应先检查槽邦土质情况。支腿及机械安装 必须牢固，起吊有专人指挥。垂直下方和悬臂下方不准有人

24、操作。6、用三角吊链下管，操作人员不得站在管上操作吊链。同时使用几个 吊链下一根管子，要设专人指挥，吊链升降要同步。管下槽内严禁有人。7、人工稳管，管两侧应设保险杠。使用橇棍窜管时要互相呼应，管子 稳定后，应打掩牢固。打口焊口的工作坑要按规定尺寸开挖，严禁掏洞或 挖成负坡，必要时应采取支撑防护。1、工作前必须检查工具、设备，并使其处于良好状态，如锤类、冲子及其他承受 锤击之工具的顶部无毛刺，无伤痕，锤把无裂纹，安装要结实，锤头上必须加铁楔。各 种承受锤击之工具顶部严禁淬火。2、使用大锤时应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准有人，打锤时 严禁戴手套。3、 进行铲、朵9、铆焊等要戴好防护

25、眼镜，不得对着人操作。使用风铲时要遵照“风 铲安全技术规程”执行。4、使用铆工、钳工设备及钳工常用工具如砂轮机、风动工具、手提电动和手提风 动工具及手锤、扁铲等应按各安全技术规程执行。5、使用天车吊件时，必须遵守“桥式起重机安全技术规程”。检查吊具安全可靠， 吊物下不准有人行走和停留，要正确指挥，精心配合。6、用加热炉工作时，要远离电线或易燃物品。下班后必须熄灭炉火电厂，熄火后 必须详细检查，以免复燃起火。7、加热后的料要定点存放。须搬动时，要采取防烫措施。8铆焊件组对时，不准手摸物体的对口处，以防将手刺破和挤伤。使用楔子和撬 棍时，支点要牢固，对面不准有人，以防滑脱。9、到现场进行设备检修时

26、，工作前必须办理“安全检修证”；进人设备内检修， 必须办理“进入设备检修证”。进入易燃易爆区检修，必须办理“动火许可证”。并按 各自的安全技术规程执行，无许可手续者严禁施工。10、进行设备检修作业时。要办理“设备检修停送电联系单”并由电工停送电及采 取安全措施。不需经电工，可由操作工直接停机、断电的设备，必须经操作工同意，在 停机断电后闸刀开关盒上加锁，或在闸刀开关上悬挂“严禁合闸”的标志牌，必要时设 专人监护。11、在设备塔罐内部进行铆焊作业时应遵守“安全生产检修制度”中的有关规定。 使用行灯应遵守“行灯安全技术规程”。12、捻钉及捻缝时，必须戴好防护镜。13、登高作业时，必须遵守“高处作业安全技术规程”。14、凡铆工作业人员必须遵守本规程和有关铆工作业的各种机械设备的安全技术规 程。1准备吊具。对吊具的质量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大 20%来选 择吊具；每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查