技术与计量辅导：合金钢及有色金属管道

1、技术与计量（安装）辅导：合金钢及有色金属管道（ 2）（四）铝及铝合金管道安装1、常用铝及铝合金管常用铝及铝合金管有纯铝L2、L3、L4等制造的铝管和防锈铝合金LF2LF3 LF5 LF11、LF21等制造的铝合金管，使用温度为150C （其中LF3 1LF5 LF11的使用温度为66C）,还可用于低温（0-196C）介质中，适用 压力一般不超过0.6MPa。铝在多种腐蚀介质中具有较高的稳定性，铝的纯度越高，其耐腐蚀 性越强。在铝中加入少量铜、镁、锰、锌等元素，就构成铝合金，其强 度增加，但耐腐蚀性能降低。由于铝的力学强度低，且随着温度升高力 学强度明显降低，铝管的使用温度不得超过 200C ;

2、对于有压力的管道， 使用温度不得超过160C。在低温深冷工程的管道中较多采用铝及铝合金 管。2、铝及铝合金管道安装（1）铝及铝合金管安装前应进行外观检查，应无裂缝、起皮、氧化、 大于0.03mm深度的纵向划痕等现象，壁厚符合要求；由于材质较软，运 输与存放应注意避免碰撞、挤压、擦伤管材，存放时应与铁、不锈钢、 铜等金属隔离，以免引起电化学腐蚀。(2) 铝及铝合金管安装前的管段调直，应逐段进行，使用木制等质地较软的工具，避免管子与钢平台及混凝土平台或砂石地面直接接触，以 防管子表面刮伤、划伤;切割可用手工锯条、机械(锯床、车床等)及砂轮机， 不得使用火焰切割；坡口宜采用机械加工，不得使用氧一乙炔

3、等火焰；固定 管子的器具与管子之间应垫以木板以免夹伤管子。(3) 铝及铝合金管连接一般采用焊接和法兰连接，焊接可采用手工钨极氩弧焊、氧一乙炔焊及熔化极半自动氩弧焊；当厚度大于5mm时，焊前应全部或局部预热至150200C ;氧一乙炔焊主要用于焊接纯铝、 铝锰合金、含镁较低的铝镁合金和铸造铝合金以及铝合金铸件的补焊。采用氧一 乙炔焊时，焊前预热温度不得超过 200C(4) 焊接后使焊缝接头在空气中自然冷却，直至能用手直接触摸时方 可进行焊后的清理工作；用6080C的热水冲洗，并用毛刷或铜刷将焊缝 区域内的残渣洗刷干净，然后用 30%硝酸溶液洗涤，再用清水冲洗；干燥 后如焊缝区域内仍有白色斑点，说

4、明仍有溶剂未清理干净，必须重新处 理，直至清除为止。(5) 管道支架间距应比钢管密一些，热轧铝管的支架间距可按相同管径和壁厚的碳钢管支架间距的2/3选取，冷轧硬化铝管按相应碳钢管3/4间距选取。管子与支架之间须垫毛毡、橡胶板、软塑料等进行隔离。建筑考试（6）管道保温时，不得使用石棉绳、石棉板、玻璃棉等带有碱性的材 料，应选用中性的保温材料。（五）铜及铜合金管道安装1、常用铜及铜合金管常用的铜管有紫铜管、黄铜管两种。紫铜（工业纯铜）管的常用牌号为:T2、T3、T4、TUR等;黄铜管（铜合金）的常用牌号为：H62、H68、H85、HPb59-1等，分为软质，半硬质和硬质三种。铜及铜合金通常应用在深

5、冷工程和 化工管道上，用作仪表测压管钱或传送有压液体管线， 当温度大于250C 时不宜在有压力的情况下使用2、铜及铜合金管道安装（1）供安装用的铜及铜合金管，表面与内壁均应光洁、无裂缝、结疤、 层裂及气孔，黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。外观检查：管壁厚小于等 于2mm的，纵向划痕深度不得超过0.04mm,管壁厚大于2mm的，纵向 划痕深度不得大于0.05mm;用作导管时纵向划痕深度不得超过 0.3mm;偏 横向的凸凹高度与深度不得大于 0.35mm;瘢疤、碰伤、起泡及凹坑，其深 度不得超过0.03mm,其面积不应超过管子表面积的30%。用作导管时其 面积不应超过管子表面积的 0.5%。(2) 铜及铜金管的切口可用手工钢锯、砂轮切管机；因管壁较薄且铜管 质地较软，制坡口宜采用手工锂；厚壁管可采用机械方法加工；不得用氧一 乙炔焰切割坡口。(3) 铜及铜合金管因热弯时管内填充物不易清理，应采用冷弯。管径大于100mm者采用压制弯头或焊接弯头，弯管的直边长度不应小于管径,且不应小于30mm。(4) 铜及铜合金管的连接方式有螺纹连接、焊接(承插焊和对口焊)、法4兰连接(焊接法兰、翻边活套法兰和焊环活套法兰)。大口径铜及铜合金对 口焊接也可用加衬焊环的方法焊接。(5) 黄铜管焊前预热温度为：壁厚 510mm时，400500C ;壁厚大 于15mm时，550C