切实推进板坯连铸装备制造技术

1、切实推进板坯连铸装备制造技术创新进步 ,适应高端板材生产需要北京首钢机电有限公司在国家十一 .五期间 ,首钢机电公司得益于我国钢铁工业发展 , 得益于首钢搬迁和产品结构调整 ,在发展高端装备制造业中取得了很大的成果 ;特别是以高水平的板坯连铸机为代表的成套冶金设备 ,与国际著名公司合作生产了 15 套机组 ,在消化吸收引进技术的基础上自主集成了 6 套机组 ,制造工艺技术取得了一批创新成果 ;我们生产的高水平的板坯连铸机分别用于首钢、包钢、涟钢、武钢、承钢和鄂钢等重点工程 ,设备的产能达到 4800 万吨板坯 ;分别用以生产汽车板、管线钢、电工钢、船板、耐候板、容器板、不锈钢和高强度钢等高端板

2、卷和宽厚板的生产.我们在发展以高水平的板坯连铸机为代表的高端成套冶金装备制造业中取得的成果 ,主要体现在以下几个方面 .一 .学习外方企业管理理念 ,全面提升综合能力 ,以高标准制造每一套板坯连铸机 .自 1997 年起我公司与德国西马克合作生产 CSP 薄板坯连铸机成套设备 ,承担薄板坯连铸装备技术攻关起 ,我们开始接受国外板坯连铸机最新技术成果 .由于当时我们的企业管理,装备水平 ,工艺技术能力,质量标准,对现代连铸装备的认知和传统观念与国际先进机械制造业存在巨大的差距 .在开始阶段 ,我们的生产计划编制 ,传统工艺习惯 ,工序和功能检验到表面质量与外方的要求都是很不适应 ,特别是许多方面

3、的陈规陋习与外方屡屡碰撞 ,付出了一些教训和代价 .我们及时统一了思想 ,坚决要求各级干部 ,工程技术人员和操作工人无条件尊重外方图纸和技术文件要求和外方代表的意见 ,严格工序过程 ;我们选派一批中层干部和管理人员赴西马克公司接受培训实习 ,修订和强化了企业组织体系和质量保证体系 ;合作生产的过程有力的推进了企业进步 ,全面提升了我们的技术能力 ,制造工艺水平和产品质量 .我们与西马克和达涅利合作先后为广州珠钢、邯钢、包钢、马钢、涟钢、本钢、酒钢和武钢制造了 15 套薄板坯连铸机 (全国共建设了 10 个薄板坯连铸连轧工程 ,20 套薄板坯连铸机 ),以及他们的二期或改造工程 .在国家十一 .

4、五期间 ,我们与奥钢联、西马克和达涅利合作制造了 15 套常规板坯和宽厚板坯连铸机.它们都具备当代最新技术发展特点, 其中为首钢秦皇岛4.3m轧机配套3# 连铸机 ,400 ×2400mm 宽厚板坯连铸机是现今世界最先进 ,最重型的板坯连铸机 .这些成果确定了我公司在制造板坯连铸机领域里的竞争能力和领先地位 .二 .消化 ,吸收和掌握先进设计技术 ,理解和领会了现代板坯连铸工艺技术 ,自主创新和集成 ,推进板坯连铸机国产化.板坯连铸是高品质板带生产流程里至关重要的环节, 新建设的当代最先进的板坯连铸机的技术进步主要体现在工艺装备的日益优化， 机电液和工艺介质的一体化装备技术更加成熟，

5、无缺陷铸坯的生产技术先进实用， 自动化系统和工艺控制水平不断更新和完善，满足生产实际需要的智能操作软件的开发和应用效果显著。新设计的板坯连铸结晶器都采用了紧凑式设计，刚性好，可实现快速更换， 水系统自动对接； 在功能上充分完善均匀的坯壳的形成，保证铸坯良好的内在和表面质量；把结晶器液面动态控制在最佳的状态，自动浇铸，确保连铸机高效运行；有效地防止坯壳粘结或漏钢的发生；液压振动可控制振幅，振频，波形，调节非正弦因数， 可优化负滑脱时间使铸坯振痕变浅，防止表面裂纹产生，保证铸坯的表面质量。为了有效地消除板坯的中心疏松和凝固过程铸坯中心产生的裂纹，我们制造的板坯连铸机都具备动态收缩辊缝铸坯凝固末端的

6、轻压下技术， 在拉坯过程中根据铸坯液相穴的位置的变化，动态地调整辊缝和辊列的锥度， 使凝固末端铸坯达到轻压下。铸坯在二次冷却区既得到最佳的冷却速率 ,又防止过冷却，保证铸坯的质量； 动态控制的冷却系统， 由计算机计算的温度分布的热跟踪模型，确定冷却的强度和分布，配置冷却的策略。具有动态软压下功能的板坯连铸机都采用液压夹紧扇形段，远程调整辊缝和具有足够精度和刚度的设备条件，成熟和可靠的工艺软件包的支持。 液压远程调整辊缝的铸坯导向系统极大地支持了连铸生产和操作的灵活性。在设计转化、加工制造、质量控制、现场调试和生产保障、备件供应、维修和再制造的过程中我们掌握和积累了许多经验和教训 ,使我们有能力

7、推进板坯连铸机的技术进步和国产化.我们在加工制造连铸辊系和框架中创新设计了许多项工艺和工装有效地保证了加工质量 ,大大提高了加工效率 ,有效地缩短工期和降低成本 ,其中授予了 4 项专利权 .我们对板坯连铸机制造材料和配套零部件的选用 ,堆焊材料和焊剂 ;轴承、密封、液压、润滑、冷却、传动、传感器和电器等主要配套零部件的供货商、品质和技术参数实行了优化 ,建立了战略合作伙伴关系 ,有效地保证了产品质量 ,也最大限度地实现了国产化 .我们在实践中积累了许多经验,增长了能力 ,培养了专业人材 ,最重要的是我们对现代板坯连铸技术的理解,使我们有能力向用户、科研单位和工程设计公司提供相关技术支持 ,参

8、与工艺装备设计选型和综合解决方案的讨论 ,分享我们的经验和技术成果 ,共同推进国内板坯连铸技术和装备的进步 ,同时我们也得到了合同 , 取得经济效益 .我们在消化吸收引进技术的基础上自主集成和设计,制造了具有国内领先水平的板坯连铸机,其投产后的综合技术水平相当于国外设计的装备.同时我们对首钢投产使用的一些板坯连铸机部分结构进行了优化和改进,提高了设备的可靠性和使用的合理性.三.着力企业技术进步,打造冶金成套装备核心竞争实力.首钢机电公司打造冶金成套装备核心竞争实力,把技术进步放在最先位置 ,加大了装备和软实力的提升.作为一家冶金重型装备制造企业,机床一般比较大型化和通用化 ,因此对于板坯连铸机

9、加工制造明显没有针对性,公司调整了技改方向 ,短时间内购置一批数控加工机床 ,并且采用了高效切削技术 ,还以技术带头人为命名的工作室 ,作为创新平台 ,综合了加工工艺 ,数控技术 ,刀具 ,切削液 ,计算机辅助设计等专业 ,数倍提高了加工效率 ,确保了加工质量百分百的合格 .CAPP计算机辅助工艺过程设计系统投入使用,大为缩短了与国际先进企业的差距.将产品工艺设计信息转换为各种加工制造和生产组织管理信息,起到了机械制造信息化建设联系设计和生产的纽带 ,解决了工艺设计效率,标准化和集成问题,使我们的企业的软实力得到合作外方的高度重视.堆焊是生产板坯连铸机的重要工序,由于我们严格工艺过程控制 ,稳

10、定的产品质量 ,我们的该生产单元被国际著名焊接材料公司,英国 Weldclad 公司命名为在中国的示范基地.板坯连铸机冷却水 ,润滑和液压管路的装配工作量很大 ,往往是制约生产和产品质量的主要环节 ,我们采用了计算机三维辅助设计和数控弯管技术 ,路径复杂 ,空间走向 ,角度和尺寸极其繁多配管进行了精确的预制 ,使得配管操作就象汽车生产线一样简单 , 并达到美感 ,可靠的效果 .此项技术得到合作外方高度评价 ,这在他们的工厂里也尚未做到 .未来钢铁企业为了满足高质量宽厚钢板的需求， 产品品质必需满足更加严格的标准； 必然要应对日益激烈的竞争， 应对来自质量、成本、效率、环保、品种和技术方面的压力和挑战；面对一般板带生产能力过剩， 高端产品技术和生产能力仍然短缺的现状；可以肯定炼钢 -连铸 -轧钢工艺流程和产