船体装配工艺作业指导书

1、船体装配工艺作业指导书1. 目的本文件明确了在船厂钢质船舶建造过程中，对船体装配的基本作业流程作出指导，在装配过程的规范和要求。1 适用范围本规范规定了钢质船体建造的施工前准备、人员、工艺要求和工艺流程。本规范适用于 LNG 船、 LPG 船、油轮、集装箱船、储油船的船体钢结构的建造，其它船舶可参考执行。3 术语和 缩写本文件采用ISO9001:2000管理标准和质量管理手册的术语和缩写，还 采用了下列术语和定义。3.1 零件单个的钢板或型材。 如：肋板、纵骨等。3.2 部件两个或两个以上零件装焊成的组合件。 如： 带扶强材的肋板、 带扶强材的平面舱壁。3.3 分段整个船体结构为了制造方便而分

2、解成的若干个平面或立体的块。 而这些块又能组成一个完整的船体，这些块就叫分段。3.4 总段将几个相邻分段组成一个较大的块，该较大块称总段。如：上层建筑总段。3.5 小组立将两个或两个以上零件组成的部件的生产过程。 如： 拼 T 型材、 肋板上装扶强材和开孔加强筋等。3.6 中组立将部件和部件加零件组成一个较大组合件的生产过程。如：拼装成油柜等。将零件和部件组成分段的生产过程。3.8 总组将几个相邻分段组成一个总段的生产过程。3.9 搭载在船坞内将分段和总段组成完整一艘船体的生产过程。4 .职责与权限部门/岗位职责和权限技术部/造船办施工前图纸的准备造船办施工工艺的指导质检部工艺要求和规范的检查

3、5工作程序5.1 施工前准备5.1.1 图纸资料：施工前有关图纸，零件明细表，焊接工艺和完工测量表等。5.1.2 材料：施工前查对零件的材质牌号，钢板厚度，型材尺寸等应与图纸相符合。5.1.3 工具：钢卷尺、线锤、水平橡皮管、油泵、花兰螺丝、铁楔、各种“马”、激光经纬仪、锤、氧乙快割炬、电焊龙头、电焊面罩、角尺、角度尺。5.2 人员装配工上岗前应进行专业知识和安全知识的培训I。并且考试合格。能明了图纸内容和意图，能明了下料切割后零部件上所表达的文字、符号的内容含义。熟悉有关的工艺和技术文件并能按要求施工。5.3 工艺要求5.3.1 小组立1）小组立工艺流程：2）小组立作业标准:构件对划线（理论

4、线或对合线偏移）<1.5mm-2.0mm平整度 <4mrm 6mm小零件对大零件垂直度 <2 mm标准平面板架：L <±4mmB<±4mm对角线差值：L1-L2<4mm5.3.2 中组立1）中组立工艺流程：极限< ± 6mm< ± 6mm< 8mm2）中组立作业标准：构件对合线（理论线或对合线）偏移< 1.5mm主要平面不平度<4mm小零件对大零件垂直度< 2mm框架四角水平< ± 8mm0 2mm纵骨端面平面度< ± 4mm（两对角线中点间距）临时支

5、撑对合线5.3.3 大组立1）货舱双层底大组立a工艺流程：|内场平直中心外场平台区b装配作业标准：分段长：L <±4mm分段宽：B <±4mm分段高：H < ± 3mm分段方正度：<4mm （内、外底板又t角线差值）分段扭曲度：<±8mm （内底板四角水平）纵骨端平面度：<± 4mm内、外底板中心线偏差 <±3mm内、外底板肋位线偏差 < ± 3mm2）货舱毗部大组立a货舱毗部分段工艺流程:曲面中心或平台典型分段纵骨散装b装配作业标准分段长： L <±4mm分段

6、宽：B <±4mm内底高：H i±3mm毗部尖顶高：H2 ± 4mm分段方正度：（测斜板）<4mm分段扭曲度：（测斜板）<±8mm纵骨端面度：< ± 4mm4）货舱顶边水舱大组立a货舱顶边水舱分段工艺流程斜板拼板斜 板 纵 骨 装 焊平直中心：分段小组立焊接斜板与折角板拼装顶边舱甲板上甲板b装配作业标准分段长：L <±4mm分段宽：B <±4mm分段高：H <±4mm分段方正度：（测上甲板） <4mm分段扭曲度：（上甲班）<±8mm纵骨端平面：<

7、 ± 4mmBLLB舷侧板b装配作业标准分段长:L< ± 4mm分段宽:B< ± 4mm分段高:H< ± 4mm分段方正度:（舷侧板） 4mm纵骨端平面:< ± 4mm斜边舱顶板5）舷侧分段大组立a舷侧分段工艺流程火工 矫正肋板框备料：小、中合拢送 来舷侧板，顶边水舱 斜板，肋板框，肋骨插入肋板框和顶 边水舱斜板舷侧板平铺 在平胎架测量6）机舱双层底大组立a机舱双层底工艺流程构件小组立焊刖 测 量胎 架 制 造构件与外板焊接立胎架，拼焊内底板，调中组立件晒装、盖外板、焊接假隔舱壁b装配作业标准分段长：L<±

8、;4mm分段宽：B<±4mm分段高：H<±4mm分段方正度：（内底板四角水平） <±8mm（加测机座内底板水平）7）机舱上甲板（平台甲板）大组立a机舱上甲板（平台甲板）分段工艺流程:b装配作业标准分段长： <±4mm分段宽： <±4mm分段高： <±4mm分段下口半宽08mm纵横舱壁垂直度 < ± 3mm分段两端平面< ± 3mm（板和纵向构建）5.4.4槽形横舱壁大组立1）槽形舱壁分段工艺流程焊接下 墩 胎 架 制 造下 墩 围 板 安下 墩 顶 板 安槽 形 舱

9、壁 胎 架 制 造2）装配作业标准：宽度：B <±4mm高度：H <±4mm墩坐下口的直壁和斜壁距离 S <± 3mm座墩下口四角水平<±4mm座墩下口直线度<3mm直壁面中点弯曲<8mm槽形上端封扳平直度<3mm完工后划中心线、低位对合水线、高位对合水线75.4.5尾部分段大组立1）尾部分段工艺流程:2）装配作业标准前后尾轴管偏心 <3mm （施工中焊接变形进行监控）后尾轴毂后端至前尾轴毂前端总长 L其余量为：+30+40,余量前后端各 占一半。尾尖舱壁水平< ± 3mm尾轴管水压试验&g

10、t; 0.02MPa和铸钢件相焊焊缝铸钢件和钢板预热至>1200c半圆尾轴管拼成整圆 尾轴管和后尾轴毂装焊板架间焊接尾轴管插入,1盖外板、焊接、水压试验压力 > 0.02MPaT-5.4.6挂舵臂分段大组立fl1 . ： t L；J* LIi二一T H T T T一 r 一4X工 O1O O 1二 j - - -QJIn-L，水平 3mmK/h个个子Y偏心y 3mm1）挂舵臂分段工艺流程:胎架制造铺 舵 机 平 台 板构件小组立焊 刖 测 量舵 机 平 台 板 焊 接挂舵臂预热挂 舵 臂 与 构 架 焊 接外 板 板 缝 及 与 构 架 焊 接挂舵臂预热 挂舵臂与外板焊接2）装配作

11、业标准长度： <±4mm宽度： <±4mm高度： <±4mm舵杆中心线 < ± 3mm尾尖舱壁垂直度< ± 3mm舵机舱平台平面度< ± 8mm3）工艺要领a挂舵臂焊前收缩反变形7mm- 12mm （向舵倾斜）b挂舵臂焊前预热120 Coc挂舵臂和分段焊接时，随时监控舵杆中心线线锤偏差，用调整焊接程序来纠偏舵机仓平台挂舵臂左右30 a斜撑平台5.4.7舟首部分段大组立1) £首部分段工艺流程:外 板 胎 架 制 造婷 接主 甲 板 胎 架 制 造代甲板拼焊主 甲 板次 划 线焊检坞 前验对

12、 测线合 量、线 并中标 完心记 善线 肋、 骨船接交2)装配作业标准长度：L <±4mm宽度：B <±4mm高度：H <±4mm开孔平台板四角水平<±8mm外底纵骨5.5 总组5.5.1 货舱舷侧分段总组1）工艺流程：搁 墩 设 置下压载舱分段定位压 载 舱 分 段 八位总 组 装 配槽 形 舱 壁 吊 装吊 装 加 强焊验 前线测、量水 ,平 完线善、肋直 骨剖 检线焊接占 兀晒装船坞对合线标记工 测 量 及 交2）装配作业标准：长度：L <±4mm宽度：B <±4mm高度：H 05mm梁拱：b

13、 010mm< ± 3mm< ± 3mm< ± 4mm纵骨端平面平面度槽形舱壁垂直度槽形舱壁水平度上边水舱和下边水舱肋骨线错位 < ± 4mm槽型舱壁临时支撑4 402X 205.5.2 货舱双层底分段总组1）工艺流程：搁墩设置带有中心线分段定位另只分段定位总组装配坞对合线标记 线、肋骨检验线、船 焊前测量，完善中心2）装配作业标准：长度：L <±4mm宽度：B <±4mm内底水平：<± 8mm纵骨纵桁端平面平面度内底方正度 < 4mm< ± 3mm5.5.3

14、机舱上甲板分段总组（平台甲板相似）1）工艺流程：兀 工 测 量 及 交 验B2 （上 口）2）装配作业标准：长度：< ± 4mm首尾甲板宽度：05mm首尾下口宽度：015mm甲板水平：（土 8mm高度：05mm纵向件端面平面度 < 土 3mm纵横舱壁垂直度 00.1%卜且< 10mm5.5.4 上层建筑总段（对角线差值）1）工艺流程:一依次逐层吊装2）装配作业标准：中心线误差< ± 3mm层高 015mm甲板四角水平< ± 3mm主要围壁十字接头错位< 1/3 t（t取较薄壁厚）5.6 船坞搭载：5.6.1 船坞划线1）工艺流程

15、：用精度级激光经纬仪划线，光点距离，光点之间用粉线弹划，定位肋骨线和坞底中心线钉焊不锈钢板，每个底部分段立 2根标杆底部分段船坞基线标杆4z LZZ“一 2 十im五 , . /坞底中心线2）装配作业标准：坞底中心线左右误差 ± 1.5mm船坞基线上下误差± 1.5mm定位肋骨线垂直度± 3mm （在最大半宽处）半宽线± 3mm相邻分段定位肋骨线间距 ± 3mm直剖对合线 ± 3mm船长 ± 3mm5.6.2 底部总段船坞搭载搭载定位测量600t 行 车 脱 钩搭载定位装配1）工艺流程：段起一吊到 位2）装配作业标准：中心线

16、+ 3mm定位肋骨线± 4mm分段四角水平&±8mm距基线高度± 5mm5.6.3 横舱壁分段船坞搭载1）工艺流程：2）装配作业标准中心线误差：< ± 3mm左右水平误差 < ± 4mm高度误差 < ± 5mm垂直度 <0.1%h且< 10mm座墩垂直壁下口和内底水密肋板下口错位< 1/4 t,（t较薄板厚）槽型仓壁5.6.4 舷侧总段坞内搭载1）工艺流程：2）装配作业标准定位肋骨线误差 < ± 4mm货舱开口距中半宽 < + 4mm上甲板水平 < + 8mm分段

17、间距接缝间隙6 + - 6 2 mm局部间隙0 18mm分段接缝处肋距±10mm极限±20mm毗部设舷外支撑舱内设支撑搁排5.6.5 货舱口间甲板总段船坞搭载1）工艺流程：总 段 翻 身 起 吊 到 位2）装配作业标准中心线误差0±3mm定位肋骨线误差 < ± 4mm 货舱开口纵向半长 < + 4mm甲板水平和弦侧甲板接平仓口间甲板总段5.6.6 尾轴毂和挂舵臂总段船坞搭载1）工艺流程：600t 行 车 脱 钩兀 工 测量 及 交 验2）装配作业标准多干中心线和坞底中心线及#0肋位偏差 &±5mm中心线前后水平< ± 4mm舵杆中心线和轴中心线最小距离< ± 4mm舵机舱平台四角水平±8mm尾尖舱壁垂直度0 0.1%h ,且< 10 mm线心中杆舵线心中杆舵5.6.7 首底部总段船坞搭载1）工艺流程:总 段 起 吊 到 位搭载定位测量600t 行 车 脱 钩搭载定位装配2）装配作业标准：中心线误差< ± 3mm定位肋骨线误差< ± 4mm首侧推机平台水平< 1/1000侧推安装要求一般首侧推机平台水平度<1/1000,或根据侧推厂家要求施5.6.8 上层建筑总段船坞搭载1）工艺流程：安