墙面石材胶粘石材施工工艺及施工流程

1、墙面石材胶粘石材施工（1）材料要求1）石材：根据设计要求（石材厚度20mm,优等品，允许偏差确定 石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强 度，吸水率、耐冻融循环等性能。大理石板材的弯曲强度应法定检测机构检测确 定。石材安装须严格控制石材由单独整块石材构成，严禁切割。2）高分子益胶泥：抗压强度（3d） Mpa27. 0抗渗性（涂层厚3mm, 7d） 21.2粘结强度（7d） Mpal.5抗折强度（7d） a22.0耐水性/2803）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。4）铜丝：用于加固石材。5）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。6）罩面涂料：用于大理石表面

2、防风、防污染。7）物理性能镜面光泽度。镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。镜面板材的镜面光泽纸应不低于80光泽单位。或按供需双方协议样板执 行。体积密度不小于2. 60g/cm3o吸水率不大于0. 8%o干燥压缩强度不小于60. OMpa.弯曲强度不小于8. OMpa。8）石材质量见下列表，须采用优等品。天然大理石板材规格尺寸允许偏差：单位：mm部位优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.00-1. 5W15±0.5±0.8±1.0厚度>15+0.5-1.0*1.0-2.0+2.0天然大理石板材平面度允许极限公差:单位：mm板材长度范围允许

3、极限公差值优等品一等品合格品<4000. 200. 300. 50>400 V8000. 500. 600. 80800<10000. 700. 801. 00210000. 801. 001.20天然大理石板材角度允许极限公差:单位：mm板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品W4000. 300. 400. 60>4000. 500. 600. 80天然大理石板材外观质量:单位：mm缺陷名称优等品一等品合格品翘曲不允许不明显有，但不影响使用裂纹砂眼凹陷争斑污点止面棱缺陷W8, <31处止面角缺陷W3, W31处天然大理石板材物理性能:单位：mm化学主成分含

4、量，%镜面光泽度，光泽单位氧化钙氧化镁二氧化钙灼烧减量优等品一等品合格品40 560-50-1530 4590807025 4515 250-1535 4525 3515 2510 2525 3580706034 3715 180-1542 451-544 5032 3810 20605010天然花岗石材板材规格尺寸允许偏差:单位：mm分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1. 50-1.00-2.00-3.0厚度W15±0. 5±1.0+1.0-2.0>15±1.0±2.0+2.0-3.0+1.0

5、-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0天然花岗石材板材平面度寸允许极限偏差:单位：mm板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品<4000. 200. 100. 600. 801.001.20>400 V10000. 500. 700. 901.502. 002. 20210000. 801.001.22. 002. 502. 80天然花岗石材板材平面度寸允许极限偏差:单位：mm板材长度范闱细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品<4000.400. 600. 800. 600. 801.00>4001.001.001.2

6、0天然花岗石材板材外观质量:单位：mm名称部位优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm （长度小于5mm不 计），周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5mm*2mm （面积小于 2mm*2mm不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度 的1/10 （长度小于20mm的不计）每 块板（条）色斑面积不超过20mm*30mm （面枳小于15mm*15mm不计），每块板（个）23色线长度不超过两端顺延至板边总长度 的1/10 （长度小于40mm的不计）每 块板（条）坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不 影响使用（2）工艺流程弹线一试排试拼块材一石材钻孔、剔槽铺铜丝一穿铜丝一石材表

7、面处理一穿 铜丝一安装石材板块一擦缝、清理（3）施工工艺1）弹线：将立面用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、钢筋网 所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以5070mm为宜。找出垂直后， 在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的 石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。2）试排度拼块材：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并 对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路 相对应形成图案，达到令人满意的效果。3）石钻孔、剔槽铺铜丝：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材 预先固定在木架上，使钻头直对板

8、材上端面，在缠块板的上、下两个面打眼，孔 的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm,深度为12nmi, 孔位（孔中心）距石板背面以8mm为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后 用金钢石鎏子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻 眼，以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必 须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便 小薄砂轮（45mm）,按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约30s40mm, 槽深12mm,与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面 和不致反碱为宜），将绑扎

9、丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网（66钢筋）固定。4）穿铜丝：将绑扎丝（铜丝或镀锌铅丝）剪成长200mm左右，一端用木楔子 粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上 下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。5）石材表面处理：石材表面用专用罩面涂料通涂，使大理石表面防风、防 污染。6）安装固定：基层为砖墙时，可采用石材湿贴丝挂施工石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背 面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴 牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间 的间隙一般为3050mm（

10、灌浆厚度）。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再 拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。 第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。 在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石 板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调 制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体， 木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆（灌浆配 制中加入高分子益胶泥）。基层为板材（埃特板）时，可采用直粘法支托如从立面下数第二块开始贴板，在板的下边缘支设一根30*

11、50或铝合金方通, 支设时可低20-3mm,贴板时用小木楔或铁片垫到要求标高。,粘贴标板石材的大面积粘贴前,与湿贴工艺一样,在一面墙的边缘及上下或不大于 10m的中间墙,先粘一排石材作为标板将垂直度、平整度，板缝距离等按弹线要 求检查校正好，然后以此为准开始接线大面积粘贴。石材粘贴石材背面点高分子益胶泥稀浆做底涂（干粉：水=1： 0. 35）,压到墙面时， 下部垫放在支托板或已粘贴好的石材上边缘，一只手扶着墙，一只手立即用橡皮 锤敲击整个板面，使其胶的厚度为13mm,并立即用靠尺及拉线检查校正平整 度、垂直度，使其达到规范要求，一块板的操作，必须在34分钟内调整完毕， 否则胶固化后就无法调整。

12、敲击板面要注意，不得用力过猛，要先轻轻敲一启遍后立即检测，如有不到 位，再局部敲击高的部位，不得将板敲击低后再拔出来。贴门套顶板等（凡是板与地面小于90度的板），必须设托板，并用木楔楔紧， 12小时后即可拆去。7）擦缝：板材安装前宜在板材背面刮一道高分子益胶泥，这样在板材背面 形成一道防水层，防止水渗入板内。石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净， 尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用同颜色的嵌缝膏嵌填，使缝 隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封 胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观 又防水。8）清理：石材板安装完要及时进行清理，用湿润布擦干净，以达到美观的效果。（4）质量标准1）主控项目墙面埃特板基层的平整度符合设计要求。饰面石材板的品种、防腐、规格、形态、平整度、几何尺寸、光洁度、颜 色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。面层与基底应安装牢固：粘贴用料必须符合设计要求和国家现行有关标准 的规定。2） 一般项目表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位