国家发布的个单位产品能耗限额标准大全

1、国家发布的79 个单位产品能耗限额标准汇编GB 21341-2008）合金品种硅铁电炉锰铁锰硅合金高碳铬铁高炉锰铁产品规格FeSi75-AFeMn68C7.0FeMn64Si18FeCr67C6.0FeMn68C7.0执行国家标准GB/T2272GB/T 3795GB/T 4008GB/T 5683GB/T 3795标准成分Si75Mn65Mn+Si82Cr50Mn65单位产品冶炼电耗限额 限 定 值 （ kW·h/t） 8800 2700 4400 3500焦炭1350kg/t单位产品综合能耗限额限 定 值 以 电 当 量 值0.1229kgce/（ kW· h）计 （k

2、gce/t） 1980 790 1030 900 1250单位产品综合能耗限额限 定 值 以 电 等 价 值0.404kgce/（ kW· h）计 （kgce/t） 4600 1610 2380 1950备入炉矿品位Mn38%Mn34%Cr2O340%Mn37%注入炉矿品位每升高降低1% ，电耗限额值可降低升高值( kW · h/t ) 60 100 80铬铁比2.2焦炭30kg/t合金品种硅铁电炉锰铁锰硅合金高碳铬铁高炉锰铁产品规格FeSi75-AFeMn68C7.0FeMn64Si18FeCr67C6.0FeMn68C7.0执行国家标准GB/T 2272GB/T 379

3、5GB/T 4008GB/T 5683GB/T 3795标准成分Si75Mn65Mn+Si82Cr50Mn65单位产品冶炼电耗限额准入值( kW · h/t ) 8500 2600 4200 3200焦炭1320kg/t单位产品综合能耗限额准入值以电当量值0.1229kgce/(kW·h) 计 (kgce/t) 1910 710 990 810 1220单位产品综合能耗限额准入值以电等价值0.404kgce/(kW·h)计 (kgce/t) 4440 1500 2260 1780备注入炉矿品位Mn38%Mn34%Cr2O340%Mn37%入炉矿品位每升高降低1%

4、，电耗限额值可降低升高值( kW · h/t ) 60 100 80铬铁比2.2焦炭30kg/t合金品种硅铁电炉锰铁锰硅合金高碳铬铁高炉锰铁产品规格FeSi75-AFeMn68C7.0FeMn64Si18FeCr67C6.0FeMn68C7.0执行国家标准GB/T 2272GB/T 3795GB/T 4008GB/T 5683GB/T 3795标准成分Si75Mn65Mn+Si82Cr50Mn65单位产品冶炼电耗限额先进值( kW · h/t ) 8300 2300 4000 2800焦炭1280kg/t单位产品综合能耗限额先进值以电当量值0.1229kgce/(kW

5、83;h) 计 (kgce/t) 1850 670 950 740 1180单位产品综合能耗限额先进值以电等价值0.404kgce/(kW·h)计 (kgce/t) 4320 1360 2150 1600备注入炉矿品位Mn38%Mn34%Cr2O340%Mn37%入炉矿品位每升高降低1% ，电耗限额值可降低升高值( kW · h/t ) 60 100 80铬铁比2.2焦炭30kg/tGB 21343-2008)项目指标单位产品综合能耗限额限定值(tce/t ) 1.20单位产品电炉电耗限额限定值(kW ·h/t ) 3400项目指标单位产品综合能耗限额准入值（tc

6、e/t ） 1.10单位产品电炉电耗限额准入值（kW ·h/t ） 3250项目指标单位产品综合能耗限额先进值（tce/t ) 1.05单位产品电炉电耗限额先进值（kW ·h/t ) 3050三、合成氨单位产品能源消耗限额（GB 21344-2008）（一）现有合成氨生产企业单位产品能耗限额限定值原料类型单位产品综合能耗限额限定值（kgce/t ）优质无烟块煤 1900非优质无烟块煤、焦碳、型煤 2200天然气、焦炉气 1650原料类型单位产品综合能耗限额准入值（kgce/t ）优质无烟块煤 1500非优质无烟块煤、焦碳、型煤 1800天然气、焦炉气 1150原料类型单位产

7、品综合能耗限额先进值（kgce/t ）优质无烟块煤 1500非优质无烟块煤、焦碳、型煤 1800天然气、焦炉气 1150GB 21345-2008)单位产品综合能耗限额限定值(tce/t )单位产品电耗限额限定值(kW · h/t )单位产品电炉电耗限额限定值(kW · h/t ) 3.60 14200 13800注：当磷矿采用烧结和焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额限定值增加0.9tce/t ，单位产品电耗限额限定值增加800kW ·h/t 。单位产品综合能耗限额准入值(tce/t )单位产品电耗限额准入值(kW · h/t )单位产品电炉电耗限额准入值

8、(kW · h/t ) 3.20 13500 13200注：当磷矿采用烧结和焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额准入值增加0.7tce/t ，单位产品电耗限额准入值增加600kW ·h/t 。单位产品综合能耗限额先进值(tce/t )单位产品电耗限额先进值(kW · h/t )单位产品电炉电耗限额先进值(kW · h/t ) 3.0 13200 12900注：当磷矿采用烧结和焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额先进值增加0.5tce/t ，单位产品电耗限额先进值增加400kW ·h/t五、炭素单位产品能源消耗限额（GB 21370-2008）产品名称单

9、位产品综合能耗限额限定值（ kgce/t ）单位产品电耗限额限定值（ kW · h/t ）电力折标准煤系数取等价值电力折标准煤系数取当量值石墨电极普通功率石墨电极 4600 2680 6783高功率石墨电极 5650 3590 7578超高功率石墨电极 6600 4450 8068炭电极直径1000mm 1150 1850直径1000mm 2050 1050炭块普通炭块 1400 1290（半）石墨质炭块 1650 1480微孔炭块 1850 1670工序名称单位产品能耗限额限定值（ kgce/t ）单位产品电耗限额限定值电力折标准煤系数取等价值电力折标准煤系数取当量值( kW &#

10、183; h/t )焙烧工序产品直径500mm 580 560500mm 产品直径1000mm 660 640产品直径1000mm 1450 1400石墨化工序普通功率石墨电极 2700 1300 5020高功率石墨电极 2970 1430 5520超高功率石墨电极 3100 1490 5770产品名称单位产品综合能耗限额准入值（ kgce/t ）单位产品电耗限额准入值（ kW · h/t ）电力折标准煤系数取等价值电力折标准煤系数取当量值石墨电极普通功率石墨电极 4150 2460 6051高功率石墨电极 5160 3220 6773超高功率石墨电极 5990 4030 7226炭

11、电极直径1000mm 1050 900直径1000mm 1820 1620炭块普通炭块 1300 1200（半）石墨质炭块 1450 1280微孔炭块 1650 1460工序名称单位产品能耗限额准入值( kgce/t )单位产品电耗限额准入值( kW · h/t )电力折标准煤系数取等价值电力折标准煤系数取当量值焙烧工序产品直径500mm 480 470500mm 产品直径1000mm 550 540产品直径1000mm 1200 1180石墨化工序普通功率石墨电极 2460 1230 4420高功率石墨电极 2700 1350 4860超高功率石墨电极 2830 1420 5080

12、产品名称单位产品能耗限额先进值( kgce/t )单位产品电耗限额先进值( kW · h/t )电力折标准煤系数取等价值电力折标准煤系数取当量值石墨电极普通功率石墨电极 3960 2350 5807高功率石墨电极 4860 3080 6505超高功率石墨电极 5650 3800 6946炭电极直径1000mm 980 800直径1000mm 1670 1470炭块普通炭块 1200 1050（半）石墨质炭块 1300 1130微孔炭块 1520 1330工序名称单位产品能耗限额先进值（ kgce/t ）单位产品电耗限额先进值（ kW · h/t ）电力折标准煤系数取等价值电

13、力折标准煤系数取当量值焙烧工序产品直径500mm 440 430500mm 产品直径1000mm 510 500产品直径1000mm 1100 1000石墨化工序普通功率石墨电极 2400 1220 4220高功率石墨电极 2640 1340 4640超高功率石墨电极 2760 1410 4850六、再生铅单位产品能源消耗限额（GB 25323-2010）（一）现有再生铅冶炼企业单位产品能耗限额限定值工序、工艺能耗限额限定值（kgce/t）废电池-再生铅废电池-再生铅工艺 185废电池预处理工序（废电池-铅屑、铅膏）4铅膏脱硫工序1铅膏冶炼工序（铅膏-再生铅） 400铅屑冶炼工序（铅屑-再生铅

14、） 40金属态铅废料-再生铅工艺 20工序、工艺能耗限额准入值（kgce/t）废电池-再生铅废电池-再生铅工艺 130废电池预处理工序（废电池-铅屑、铅膏） 3.5铅膏脱硫工序1铅膏冶炼工序（铅膏-再生铅） 280铅屑冶炼工序（铅屑-再生铅） 35金属态铅废料-再生铅工艺 20再 生铅冶炼企业单位产品能耗限额先进值工序、工艺能耗限额先进值（kgce/t）废电池-再生铅废电池-再生铅工艺 120废电池预处理工序（废电池-铅屑、铅膏）3铅膏脱硫工序1铅膏冶炼工序（铅膏-再生铅） 220铅屑冶炼工序（铅屑-再生铅） 30金属态铅废料-再生铅工艺 15七、铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额(G

15、B 25324-2014)(一)现 有 铝 电 解用 石 墨质 阴极 炭块 生产企 业单 位产 品能 耗限额 限定 值指标能耗限额限定值(kgce/t)煅烧工序单位产品综合能耗 500成型焙烧加工工序单位产品综合能耗 680新建铝电 解用 石 墨质 阴极 炭块 生产企 业单 位产 品能 耗限额 准入 值指标能耗限额准入值(kgce/t)煅烧工序单位产品综合能耗 300成型焙烧加工工序单位产品综合能耗 430指标能耗限额先进值(kgce/t)煅烧工序单位产品综合能耗 300成型焙烧加工工序单位产品综合能耗 430八、铝电解用预焙阳极单位产品能源消耗限额(GB 25325-2010)现有铝电解用预

16、焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额限定值工序名称能耗限额限定值(kgce/t )煅烧工序综合能耗Eds 1230成型焙烧工序综合能耗Ecb 180组装工序综合能耗Ezz 13新建铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额准入值工序名称能耗限额准入值（kgce/t ）煅烧工序综合能耗Eds 1200成型焙烧工序综合能耗Ecb 160组装工序综合能耗Ezz 11铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额先进值工序名称能耗限额先进值（kgce/t ）煅烧工序综合能耗Eds 1140成型焙烧工序综合能耗Ecb 130组装工序综合能耗Ezz9九、铝及铝合金轧、拉制管、 棒材单位产品能源消耗限额（ G

17、B2 5326-2010）（一）现有轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗产品名称原料生产工艺流程能耗限额限定值（kgce/t）工艺能耗综合能耗轧、拉制管材轧、拉制棒材挤压坯料参见图1 220 260注：企业位处长江以北时，表中能耗限额限定值应乘以修正系数K(山海关以南，取K=1.1 ；山海关以北，取K=1.2 ) ；企业位处海拔高度超过1500m 时，表中能耗限定值应乘以1.03 进行修正。(二)新建轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗产品名称原料生产工艺流程能耗限额准入值(kgce/t)工艺能耗综合能耗轧、拉制管材轧、拉制棒材挤压坯料参见图1 185 215注：企业位处长

18、江以北时，表中能耗限额准入值应乘以修正系数K(山海关以南，取K=1.1 ；山海关以北，取K=1.2 ) ；企业位处海拔高度超过1500m 时，表中能耗限额准入值应乘以1.03 进行修正。、 拉 制 管材 和 轧、 拉制 棒材 生产企 业单 位产 品能 耗限额 先进 值产品名称原料生产工艺流程能耗限额先进值(kgce/t)工艺能耗综合能耗轧、拉制管材轧、拉制棒材挤压坯料参见图1 155 180注：企业位处长江以北时，表中能耗限额先进值应乘以修正系数K（山海关以南，取K=1.1 ；山海关以北，取K=1.2 ） ；企业位处海拔高度超过1500m 时，表中能耗先进值应乘以1.03 进行修正。1 轧、拉

19、制管材和轧、拉制棒材生产工艺流程简图十、氧化铝企业单位产品能源消耗限额（GB 25327-2010）工艺分类能耗限额限定值（kgce/t ）拜耳法工艺能耗 490综合能耗 520其他工艺工艺能耗 850综合能耗 900工艺分类能耗限额准入值（kgce/t ）拜耳法工艺能耗 470综合能耗 500其他工艺工艺能耗 750综合能耗 800工艺分类能耗限额先进值(kgce/t )拜耳法工艺能耗 450综合能耗 480其他工艺工艺能耗 700综合能耗 750注：表中指标基于拜耳法矿石入磨铝硅比大于8.5，其他工艺入磨铝硅比大于7的条件下提出。GB2 6756-2011)产品名称原料生产工艺流程能耗限额

20、限定值(kgce/t)工艺能耗综合能耗软合金a硬合金a软合金硬合金热挤压棒材铸锭参见图1 170 510 210 620a软、硬合金按GB/T 14846 划分。注：企业位处长江以北时，表中能耗限额限定值应乘以修正系数K（山海关以南，取K=1.1 ；山海关以北，取K=1.2 ） ；企业位处海拔高度超过1500m 时，表中能耗限定值应乘以1.03 进行修正。（二）新建热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额准入值产品名称原料生产工艺流程能耗限额准入值（kgce/t）工艺能耗综合能耗软合金a硬合金a软合金硬合金热挤压棒材铸锭参见图1 135 410 165 490a软、硬合金按GB/T 14846 划分

21、。注：企业位处长江以北时，表中能耗限额准入值应乘以修正系数K（山海关以南，取K=1.1 ；山海关以北，取K=1.2 ） ；企业位处海拔高度超过1500m 时，表中能耗限额准入值应乘以1.03 进行修正。产品名称原料生产工艺流程能耗限额先进值（kgce/t）工艺能耗综合能耗软合金a硬合金a软合金硬合金热挤压棒材铸锭参见图1 115 340 130 380a软、硬合金按GB/T 14846 划分。K(山海关以南，取注：企业位处长江以北时，表中能耗限额先进值应乘以修正系数K=1.1 ；山海关以北，取K=1.2 ) ；企业位处海拔高度超过1500m 时，表中能耗先进值应乘以1.03 进行修正。1 热挤

22、压棒材生产工艺流程简图十二、海绵钛单位产品能源消耗限额(GB 29136-2012)工序实物能源工序实物单耗限额值(tce/t )名称单位限定值准入值先进值钛渣石油焦t 0.230 0.200 0.180电力104kW·h 0.420 0.380 0.350氯化石油焦t 0.200 0.180 0.160电力104kW·h 0.030 0.025 0.020精制电力104kW·h 0.040 0.035 0.030镁电解电力104kW·h 2.000 1.800 1.600还原蒸馏电力104kW·h 0.850 0.700 0.600破碎电力1

23、04kW·h 0.030 0.025 0.020注 1 ：镁电解实物单耗以无隔板电解槽及坩埚精炼炉为参照；注 2： 镁电解能耗受供电状况的影响较大，工序电力消耗限额可考虑0.1（ 10 4kW ·h） 0.2（ 10 4kW · h）的调整余地。工序工序能耗限额值（tce/t ）限定值准入值先进值钛渣 0.75 0.70 0.65氯化 0.25 0.20 0.18精制 0.05 0.045 0.04镁电解 2.50 2.30 2.00还原蒸馏 1.05 0.90 0.75破碎 0.05 0.04 0.03生产工艺（工序）限定值（ tce/t ）准入值（ tce/t

24、 ）先进值（ tce/t ）A（钛渣氯化精制镁电解还原蒸馏破碎） 8.00 7.00 6.50B（氯化精制镁电解还原蒸馏破碎） 6.10 5.30 4.40C（还原蒸馏破碎） 1.30 1.10 1.00十三、铜及铜合金线材单位产品能源消耗限额（GB 29137-2012）（一）现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值应符合表1 、 表 2 的规定。其中工艺路线为配料（含中间合金）熔铸铸锭（包括锯切）挤压拉伸（或轧制）热处理（以下称之为工艺路线 1 ）的企业单耗应符合表1 的要求；而工艺路线为配料（含中间合金）水平连铸 （上引连铸）拉伸 （或冷轧）热处理 （以下

25、称之为工艺路线2）的企业应符合表2 的要求。表 1 现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值（工艺路线1 ）单耗种类产品种类紫铜线简单黄铜线复杂黄铜线青铜线白铜线单耗限定值（kgce/t ）熔铸工序能源单耗 79 84 66 71 103加工工序能源单耗a 37 135 119 133 132各种类线材综合能源单耗 119 232 194 208 247全部线材综合能源单耗 226线材，其单耗需乘以系数K=1.3 。a 加工工序非完整型线材加工企业的加工工序单耗应折算成可比能源单耗，按标准中公式计算，如加工工序仅有拉伸工序的企业，其可比能源单耗为加工工序的能源单耗乘以0.150 。表 2 现有铜及

26、铜合金线材加工企业单耗限定值（工艺路线2 ）单耗种类产品种类紫铜线简单黄铜线复杂黄铜线青铜线白铜线单耗限定值（kgce/t ）熔铸工序能源单耗 52 52 56 130 89加工工序能源单耗a 78 89 83 131 121各种类线材综合能源单耗 143 151 150 297 231全部线材综合能源单耗 216注： 生产 ?0.2mm ?1.5mm 规格的线材，其单耗需乘以系数K=1.2 ； 生产?0.2mm的线材，其单耗需乘以系数K=1.3 。a 加工工序非完整型线材加工企业的加工工序单耗应折算成可比能源单耗，按标准中公式计算，如加工工序仅有拉伸工序的企业，其可比能源单耗为加工工序的能源

27、单耗乘以0.250 。（二）新建铜及铜合金线材加工企业单耗准入值新建铜及铜合金线材加工企业单耗准入值应符合表3、 表 4 的规定。其中生产工艺采用工艺路线1 的企业单耗应符合表3 的要求，而采用工艺路线2 的企业应符合表4 的要求。表 3 新建铜及铜合金线材加工企业单耗准入值（工艺路线1 ）单耗种类产品种类紫铜线简单黄铜线复杂黄铜线青铜线白铜线单耗准入值（kgce/t ）熔铸工序能源单耗 75 76 60 67 92加工工序能源单耗a 35 127 97 124 122各种类线材综合能源单耗 113 212 164 201 226全部线材综合能源单耗 204注： 生产 ?0.2mm ?1.5m

28、m 规格的线材，其单耗需乘以系数K=1.2 ； 生产?0.2mm的线材，其单耗需乘以系数K=1.3 。a 加工工序非完整型线材加工企业的加工工序单耗应折算成可比能源单耗，按标准中公式计算，如加工工序仅有拉伸工序的企业，其可比能源单耗为加工工序的能源单耗乘以0.150 。表 4 新建铜及铜合金线材加工企业单耗准入值（工艺路线2 ）单耗种类产品种类紫铜线简单黄铜线复杂黄铜线青铜线白铜线单耗准入值（kgce/t ）熔铸工序能源单耗 49 48 50 113 85加工工序能源单耗a 69 81 79 110 109各种类线材综合能源单耗 122 139 143 238 216全部线材综合能源单耗 19

29、0注： 生产 ?0.2mm ?1.5mm 规格的线材，其单耗需乘以系数K=1.2 ； 生产?0.2mm的线材，其单耗需乘以系数K=1.3 。a 加工工序非完整型线材加工企业的加工工序单耗应折算成可比能源单耗，按标准中公式计算，如加工工序仅有拉伸工序的企业，其可比能源单耗为加工工序的能源单耗乘以0.250 。（三）铜及铜合金线材加工企业单耗先进值铜及铜合金线材加工企业单耗先进值应符合表5、表6 的规定。其中生产工艺采用工艺路线1 的企业单耗应符合表5 的要求。而采用工艺路线2 的企业应符合表6 的要求。表 5 铜及铜合金线材加工企业单耗先进值（工艺路线1 ）单耗种类产品种类紫铜线简单黄铜线复杂黄

30、铜线青铜线白铜线单耗先进值（kgce/t ）熔铸工序能源单耗 63 71 43 63 84加工工序能源单耗a 30 119 72 113 108各种类线材综合能源单耗 106 179 135 194 203全部线材综合能源单耗 183注： 生产 ?0.2mm ?1.5mm 规格的线材，其单耗需乘以系数K=1.2 ； 生产?0.2mm的线材，其单耗需乘以系数K=1.3 。a 加工工序非完整型线材加工企业的加工工序单耗应折算成可比能源单耗，按标准中公式计算，如加工工序仅有拉伸工序的企业，其可比能源单耗为加工工序的能源单耗乘以0.150 。表 6 铜及铜合金线材加工企业单耗先进值（工艺路线2 ）单耗

31、种类产品种类紫铜线简单黄铜线复杂黄铜线青铜线白铜线单耗先进值（kgce/t ）熔铸工序能源单耗 46 42 43 96 78加工工序能源单耗a 52 77 76 92 99各种类线材综合能源单耗 108 130 130 189 199全部线材综合能源单耗 162注： 生产 ?0.2mm ?1.5mm 规格的线材，其单耗需乘以系数K=1.2 ； 生产 ?0.2mm线材，其单耗需乘以系数K=1.3 。a 加工工序非完整型线材加工企业的加工工序单耗应折算成可比能源单耗，按标准中公式计算，如加工工序仅有拉伸工序的企业，其可比能源单耗为加工工序的能源单耗乘以0.250 。十四、磷酸一铵单位产品能源消耗限

32、额（GB 29138-2012）（一）现有磷酸一铵装置单位产品能耗限定值生产工艺产品类型单位产品综合能耗（kgce/t ）传统法粒状 325粉状 310料浆法类磷矿粒状 250粉状 230类磷矿粒状 340粉状 310注 1 ：类磷矿系指用于生产湿法磷酸及磷铵的磷矿原矿或经选别后矿粉（或矿浆）P2O5含量28.5% ，杂质含量（主要指Fe2O3 含量+Al 2O3含量）6.5%注 2 ：类磷矿系指用于生产湿法磷酸及磷铵的磷矿原矿或经选别后矿粉（或矿浆）P2O5含量28.5% ，且Fe2O3含量+Al 2O3含量6.5%。（二）新建磷酸一铵装置单位产品能耗准入值生产工艺产品类型单位产品综合能耗（

33、kgce/t ）传统法粒状 305粉状 287料浆法粒状 210粉状 205生产工艺产品类型单位产品综合能耗（kgce/t ）传统法粒状 283粉状 270料浆法粒状 183粉状 180十五、磷酸二铵装置单位产品能源消耗限额（GB 29139-2012）（一）现有磷酸二铵装置单位产品能耗限定值生产工艺产品类型单位产品综合能耗（kgce/t ）传统法粒状 325料浆法粒状 260生产工艺产品类型单位产品综合能耗（kgce/t ）传统法粒状 305料浆法粒状 220生产工艺产品类型单位产品综合能耗（kgce/t ）传统法粒状 280料浆法粒状 208十六、纯碱单位产品能源消耗限额（GB 29140

34、-2012）（一）现有纯碱生产装置单位产品能耗限定值生产方法单位产品能耗限定值（kgce/t ）轻质纯碱重质纯碱氨碱法 420 480联碱法 265 325生产方法单位产品能耗准入值（kgce/t ）轻质纯碱重质纯碱氨碱法 370 420联碱法 245 295生产方法单位产品能耗先进值(kgce/t )轻质纯碱重质纯碱氨碱法 370 420联碱法 225 275十七、工业硫酸单位产品能源消耗限额(GB 29141-2012)生产原料类型单位产品综合能耗( kgce/t )吨酸电耗(kW · h/t )硫磺 -115 85硫铁矿 -100 130铜、镍冶炼烟气 16 130铅冶炼烟气

35、22 180锌冶炼烟气 -85 130其它有色金属冶炼烟气 34 270生产原料类型单位产品综合能耗( kgce/t )吨酸电耗(kW · h/t )硫磺 -140 70硫铁矿 -120 120铜、镍冶炼烟气3 110铅冶炼烟气 19 150锌冶炼烟气 -95 120其它有色金属冶炼烟气 -4 240生产原料类型单位产品综合能耗（ kgce/t ）吨酸电耗(kW · h/t)硫磺 -180 60硫铁矿 -135 110铜、镍冶炼烟气 -30 100铅冶炼烟气5 130锌冶炼烟气 -120 110其它有色金属冶炼烟气 -42 210综合能耗先进值（kgce/t ）焙烧钼精矿（

36、普通）焙烧钼精矿（块）焙烧钼精矿（高溶） 220 190 260十九、钼精矿单位产品能源消耗限额（GB 29146-2012）（一）现有钼精矿生产企业单位产品综合能耗限定值工艺综合能耗限定值（tce/t）露天开采地下开采采矿工艺单耗 0.00065 0.0067选矿工艺单耗 1.2000标准钼精矿综合能源单耗 1.4795 4.0810注：标准钼精矿能源单耗E=（E 采 × K+E 选 ） ×E 采采矿单耗;E 选选矿单耗;K选矿比； 综合能耗折算系数，参考标准中附录。工艺综合能耗准入值（tce/t）露天开采地下开采采矿工艺单耗 0.00050 0.00500选矿工艺单耗1

37、.1830标准钼精矿综合能源单耗 1.3980 3.3330注：标准钼精矿能源单耗E=（E 采 × K+E 选 ） ×E 采采矿单耗;E 选选矿单耗;K选矿比； 综合能耗折算系数，参考标准中附录。工艺综合能耗先进值（tce/t）露天开采地下开采采矿工艺单耗 0.00042 0.00400选矿工艺单耗 1.100标准钼精矿综合能源单耗 1.2806 2.8200注：标准钼精矿能源单耗E=（E 采 × K+E 选 ） ×E 采采矿单耗;E 选选矿单耗;K选矿比； 综合能耗折算系数，参考标准中附录。二十、水泥单位产品能源消耗限额（GB 16780-2012）（

38、一）现有水泥企业水泥单位产品能耗限定值项目可比熟料综合煤耗限定值 (kgce/t)可比熟料综合电耗限定值( kW · h/t )可比水泥综合电耗限定值(kW · h/t)可比熟料综合能耗限定值 (kgce/t)可比水泥综合能耗限定值 (kgce/t)熟料 112 64 120水无外购熟料 90 98a泥外购熟料 408a 如果水泥中熟料占比超过或低于75% ， 每增减 1%， 可比水泥综合能耗限定值应增减1.20kgce/t 。项目可比熟料综合煤耗准入值 (kgce/t)可比熟料综合电耗准入值( kW · h/t )可比水泥综合电耗准入值(kW · h/

39、t)可比熟料综合能耗准入值 (kgce/t)可比水泥综合能耗准入值 (kgce/t)熟料 108 60 115水泥无外购熟料 88 93a外购熟料 36 7.5a 如果水泥中熟料占比超过或低于75% ， 每增减 1%， 可比水泥综合能耗限定值应增减1.15kgce/t 。项目可比熟料综合煤耗先进值 (kgce/t)可比熟料综合电耗先进值( kW · h/t )可比水泥综合电耗先进值(kW · h/t)可比熟料综合能耗先进值 (kgce/t)可比水泥综合能耗先进值 (kgce/t)熟料 103 56 110水无外购熟料 85 88a泥外购熟料 327a 如果水泥中熟料占比超过

40、或低于75% ， 每增减 1%， 可比水泥综合能耗限定值应增减1.10kgce/t 。GB 21347-2012)项目限定值准入值先进值单位产品综合能耗( tce/t )65 4.5二十二、锗单位产品能源消耗限额(GB 29413-2012)产品工序或工艺综合能耗限定值(kgce/kg )工艺能耗综合能耗锗矿锗矿开采工序 20 21锗精矿火法富集工序 39 41锗精矿丹宁(栲胶)沉锗富集或锗精矿预处理 70 81粗四氯化锗氯化蒸馏工序 79.5 91.5高纯二氧化锗氧化 81 93.5还原锗还原工序 89 102.5区熔锗锭区熔工序 100 113.5注：缺少采矿工序的，综合能耗应扣减21kg

41、ce/kg ，缺少火法富集工序的，综合能耗应扣减 41kgce/kg ；缺少丹宁（或栲胶）沉锗富集或锗精矿预处理工序的，综合能耗应扣减81kgce/kg 。产品工序或工艺综合能耗准入值（kgce/kg ）工艺能耗综合能耗锗矿锗矿开采工序 18 19锗精矿火法富集工序 35 37锗精矿丹宁（栲胶）沉锗富集或锗精矿预处理 63 73粗四氯化锗氯化蒸馏工序 71.5 82高纯二氧化锗精馏水解工序 73 84还原锗还原工序 80 92区熔锗锭区熔工序 89 102注：缺少采矿工序的，综合能耗应扣减19kgce/kg ，缺少火法富集工序的，综合能耗应扣减 37kgce/kg ；缺少丹宁（或栲胶）沉锗富集

42、或锗精矿预处理工序的，综合能耗应扣减 73kgce/kg 。产品工序或工艺综合能耗先进值（kgce/kg ）工艺能耗综合能耗锗矿锗矿开采工序 16 17锗精矿火法富集工序 31 33锗精矿丹宁（栲胶）沉锗富集或锗精矿预处理 57 66粗四氯化锗氯化蒸馏工序 64 74高纯二氧化锗精馏水解工序 65 75.5还原锗还原工序 72 83区熔锗锭区熔工序 80 91注：缺少采矿工序的，综合能耗应扣减17kgce/kg ，缺少火法富集工序的，综合能耗应扣减 33kgce/kg ；缺少丹宁（或栲胶）沉锗富集或锗精矿预处理工序的，综合能耗应扣减 66kgce/kg 。二十三、稀土冶炼加工企业单位产品能源消

43、耗限额（GB2 9435-2012）序号产品名称综合能耗限定值（ tce/t ）综合能耗准入值（ tce/t ）综合能耗先进值（ tce/t ）1氧化镧 2.54 2.31 2.192氧化铈 2.86 2.60 2.473氧化镨 2.88 2.62 2.494氧化钕 2.84 2.58 2.455氧化钐 2.61 2.37 2.256氧化铕 2.99 2.72 2.587氧化钆 2.25 2.04 1.948氧化铽 2.50 2.27 2.169氧化镝 2.50 2.27 2.1610氧化钬 2.29 2.08 1.9811氧化铒 2.27 2.07 1.9712氧化铥 2.35 2.13 2

44、.0213氧化镱 2.41 2.20 2.0914红 0.94 0.85 0.81灯用稀土三基色荧光粉绿 3.09 2.81 2.67蓝 4.48 4.07 3.8715氧化镥 2.52 2.29 2.1816氧化钇 2.39 2.17 2.0617荧光级氧化钇铕 2.26 2.06 1.9618镨钕氧化物 2.71 2.47 2.3519金属镧 1.53 1.39 1.3220金属铈 1.28 1.16 1.1021金属镨 1.42 1.29 1.2322金属钕 1.33 1.21 1.1523金属钐 3.65 3.32 3.1524金属镝 2.60 2.36 2.2425镨钕合金 1.42 1.29 1.2326钆铁合金 1.52 1.38 1.3127镝铁合金 1.58 1.44 1.3728混合稀土金属 1.87 1.70 1.6229稀土抛光粉 1.80 1.64 1.56二十 四 、 甲醇 单位 产品 能源 消 耗