地下室结构施工方案

1、香樟林住宅小区8#、 9#、 13#、 15#楼工程地下室结构施工方案香樟林住宅小区8#、 9#、 13#、 15#楼工程地下室结构施工方案编 制 人：审核：审批：编制日期：香樟林住宅小区8#、 9#、 13#、 15#楼工程地下室结构施工方案目录1、 编制依据 52、 工程概况 6（1） 建筑概况 6（2） 地下室结构概况 6（3） 混凝土强度分布 7（4） 钢筋概况 8（5） 模板应用概述 8（6） 地下室平面图 9（7） 地下室构件主要截面 93、 整体施工工序 104、 垫层施工1 15、 底板防水施工1 16、 钢筋工程1 1（1） 施工准备1 1（2） 钢筋施工方法 13（3） 钢

2、筋连接方式 14（4） 钢筋绑扎施工 16（5） 后浇带钢筋施工 23（6） 钢筋保护层控制 24（7） 质量标准和成品保护 25（8） 安全措施 287、 模板工程 29（1） 模板选型 29（2） 筏板模板 29（3） 独基模板 30（4） 地梁模板 31（5） 条基模板 31（6） 电梯基坑、集水井 32（7） 地下室电梯井 33（8） 地下室结构外墙、挡土墙 33（9） 地下室结构内墙 34（十）地下室结构柱 35（十一）地下室结构梁 37（十二）地下室结构板 39（十三）后浇带模板 40（十四）楼梯模板 40（十五）变形缝模板 41（十六）模板拆除 42（十七）质量标准 42（十八）

3、安全措施 448、 混凝土工程44（1） 一般混凝土施工方案 44（2） 高强混凝土施工工艺 47（3） 泵管布置及加固 49（4） 施工缝留置 51（5） 节点混凝土质量控制 52（6） 双柱混凝土质量控制 53（7） 地下室外墙对拉螺杆孔封堵 53（8） 后浇带、施工缝混凝土 53（9） 质量标准 54（十）混凝土工程安全措施 579、 试验、检验管理58（1） 钢筋工程 58（2） 混凝土工程 59十、计算书 60（1） 梁模板（400 ×600）计算书 60（2） 梁模板（400×1000）计算书 76（3） 柱模板（500 ×500）计算书 95（4）

4、剪力墙模板计算书106（5） 楼板 （180 厚 ）模板计算书115第 13 页香樟林住宅小区8#、 9#、 13#、 15#楼工程地下室结构施工方案本方案内容包括±0.00以下结构钢筋工程、模板工程、混凝土工程施工。类别名称编号标准、规范建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011 年版 ）GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-

5、2007建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190-2010广西建筑工程施工工艺标准/图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图06G101-6多层和高

6、层混凝土房屋结构抗震构造03ZG003其他香樟林8#、 9#、 13#、 15#楼施工图纸及图纸会审纪要香樟林住宅小区8#、 9#、 13#、 15#楼工程施工组织设计二、工程概况（一）建筑概况香樟林住宅小区8#、 9#、 13#、 15#楼工程位于南宁市兴宁区望州南路188 号。总建筑面积 95070.84。1、 8#楼：地下 1 层， 地上 32层， 高度100m。 层高： 地下 1 层 /1 层 /标准层：4.1m/6.2m/3m;2、 9#楼：地下 1 层， 地上 32 层， 高度98m。 层高： 地下 1 层 /1 层 /标准层：4.1m/6.2m/3m;3、 13#楼： 地下 1

7、层， 地上 18 层， 高度55.2m。 层高： 地下 1 层 /架空层/标准层:4.1m/5.4m/3m;4、 15#楼：地下2层，地上18 层，高度56.4m。层高：地下2层 /地下1 层 /1 层 /标准层：4.1 m/4.1m/3.1m/3m。项目8#楼9#楼13#楼15#楼基础类型主楼：CFG桩、筏板基础 裙楼：独基、条基主楼：CFG桩、筏板基础 裙楼：独基、条基主楼：CFG桩、筏板基础裙楼：独基、条基主楼：筏板 裙楼：独基、条基抗震等级三级抗震三级抗震四级抗震四级抗震（ 短肢剪力墙为三级抗震）筏板标高-6.900-8.700FJ1:-7.200 ；FJ2:-6.500 ；FJ3:-

8、7.200 ；FJ4： -6.00 ；FJ5： -6.00 ；FJ6： -6.500 ；FJ7： -7.000 ；-7.200筏板厚度1800 1800 FJ1:1300 ；FJ2:1400 ；FJ3:1200 ；FJ4:1400 ；FJ5:1300 ；FJ6:1200 ；FJ7:1200 ；1000 地下室底板标高-3.300 ； -5.300-5.330-5.330-7.200地下室底板厚度A-E 轴以上为200； A-E 轴以下为300 300 （ 主楼、裙楼）300 （ 主楼、裙 楼）300 （ 裙楼 ）地下室顶板厚度180 ；200 ；220 180 ；200 180 ；200 ；2

9、50 负一层：180 顶板：160 1 8#、 9#楼序号部位混凝土强度备注1CFG 桩C202筏板C303独基、条基、底板C30抗渗P64梁板一层C35室外部分抗渗P65剪力墙柱负一层四层C60负一层AKZ 、挡墙C356楼梯同本层梁板7垫层C158后浇带C40 无收缩砼2 13#楼序号部位混凝土强度备注1CFG 桩C202筏板C403底板、独基、条基C30抗渗P64梁板架空层C35室外部分抗渗P65剪力墙柱负一层三层C50负一层KZ1 8、 KZ8a、端柱1 4、挡墙C40附楼部分柱6楼梯同本层梁板7垫层C158后浇带C40 无收缩砼3 15#楼序号部位混凝土强度备注1CFG 桩C202筏

10、板、独基、条基、裙楼底板、基础梁C30抗渗P63梁板负一层C30补偿收缩混凝土一层C30抗渗P64剪力墙柱主楼部分负二层三层C40裙楼部分地下室C355楼梯同本层梁板6垫层C157后浇带C35 无收缩砼8膨胀加强带C35 无收缩砼钢筋钢筋级别HPB300HRB400钢筋连接直径大于等于14mm 竖向钢筋，采用焊接连接直径小于14mm，采用搭接连接基础施工阶段，筏板、独立柱基、条形基础、桩承台、基础梁采用90mm 厚和 190mm厚小型混凝土空心砌块砌筑砖胎膜；地下室模板采用18mm 厚七夹板，背楞体系选用48× 3.5钢管和50× 100 木枋做背楞。1 8#楼高度4.1m

11、板厚该层顶板厚180 ；混凝土C35；支撑基础为底板，厚200 （部分区域为300 ）， C30；梁主要截面截面(×)跨度( )备注350× 7005500350× 9007300400× 10006650最大截面剪力墙墙厚300、 350；混凝土C60框柱500 × 500；混凝土C602 9#楼高度4.1m板厚该层顶板厚180 ；混凝土C35；支撑基础为底板，厚300 ，C30；截面(×)跨度( )备注梁主要截面350× 7005500350× 9007300400× 10006650最大截面剪力墙墙

12、厚300、 350；混凝土C60框柱500 × 500；混凝土C603 13#楼高度4.1m板厚该层顶板厚180 ；混凝土C35；支撑基础为底板，厚300 ，C30；梁主要截面截面(×)跨度( )备注400× 8007300梁主要截面400× 9507600最大截面300× 7507800300× 7007300剪力墙墙厚300、 350；混凝土C50框柱500 × 500；混凝土C404 15#楼高度负二/负一层：4.1m/4.1m板厚底板/负一层板/顶板：1m(筏板)/180 /160 ；C30/C30/C30截面(&#

13、215;)跨度( )备注400× 10007300最大截面梁主要截面350× 7007400250× 5004550250× 6007550剪力墙墙厚300、 350；混凝土C50框柱500 × 500；混凝土C40三、整体施工工序15#楼：100 厚 C15 混凝土垫层筏板底防水放线筏板砖胎膜筏板钢筋绑扎、 墙柱插筋筏板混凝土浇筑放线剪力墙、柱钢筋剪力墙柱模板、板模板支设梁板钢筋绑扎混凝土浇筑。8#、 9#、 13#楼：100 厚 C15 混凝土垫层放线筏板砖胎膜筏板钢筋绑扎、墙柱插筋筏板混凝土浇筑放线基础墙柱钢筋、模板混凝土浇筑土方回填底板

14、垫层底板防水放线剪力墙、 柱钢筋剪力墙柱模板、 板模板支设梁板钢筋绑扎混凝土浇筑。四、垫层施工1、标高控制：垫层土方开挖时，工长用水准仪控制开挖标高；在钢筋用红油漆画出垫层面 +0.5m 标高线，用于控制垫层找平标高。2、垫层宽度为基础（筏板、条基、独基）砖胎膜边外扩100 。3、在施工垫层前，应对地基特殊部位进行处理。对于降水孔、地基缺陷部位用C15 混凝土回填至设计标高；对于基础超挖部分，应联系甲方采用基础降标高或用C15 混凝土回填至设计标高，其增加工程量以签证形式进行确认。五、底板防水施工根据甲方要求，底板防水改为在施工地面找平层时进行施工，防水采用DPS永凝液喷涂施工。施工方案详见专

15、项方案防水施工方案。六、钢筋工程（一）施工准备1技术准备（ 1） 详细审阅施工图纸，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。（ 2）对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。（ 3）专业钢筋工长进行钢筋翻样工作。2材料准备为了保证钢筋半成品的及时供给，项目设置专职钢筋翻样员进行钢筋翻样，并向项目部提供准确的分项工程钢筋用量，由项目部制订详细的材料供应计划、钢筋半成品加工计划、钢筋半成品进场计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保

16、进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。香樟林住宅小区8#、 9#、 13#、 15#楼工程地下室结构施工方案3材料进场管理及存放钢筋进场时，应由材料员组织钢筋工长、质检员、试验员对进场钢筋进行过磅、检验。钢筋的存放应符合下列要求：（ 1）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（ 2）存放钢筋的场地坚实、平整，程钢筋场地采用C10 混凝土硬化，并做300mm 高地（ 3）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同4机具准备8#、 9#楼及13#、 15 楼各用一个钢筋车间，各配备一套钢筋加工设备。（二

17、）钢筋施工方法1钢筋翻样方法钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。2钢筋加工各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由钢筋翻样员和质检员检查认可后方可继续生产，为保证混凝土拆模后无露筋、裂缝、横竖条纹等质量缺陷，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm，箍筋（拉勾）内净尺

18、寸允许偏差±5mm。钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋，必须用切割机将钢筋表面切平。使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆

19、弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。钢筋加工方法：钢筋的调直采用调直机进行，可调直?6-?10 的钢筋，其他钢筋采用直条钢筋；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的弯折长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。用于墙、板的级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d 25弯曲直径为

20、钢筋直径的4 倍； d>25 弯曲直径不宜小于钢筋直径的6 倍，平直部分长度按图纸设计要求。后砌墙圈梁、构造柱箍筋末端做135°弯折，平直部分长度不小于箍筋直径10倍。配料成型应以一段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加 筋三个区。粗钢筋下料成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴 线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单 独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁 主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。（三）钢筋连接方

21、式现场钢筋主要采用搭接绑扎进行连接；竖向14钢筋采用电渣压力焊连接。1绑扎搭接纵向受拉钢筋的锚固需符合下表所示的最低要求La（mm）：绑扎钢筋的种类抗震等级为三级（8#、 9#楼 ）抗震等级为四级或为非抗震（13#、 15#楼 ）混凝土强度等级混凝土强度等级C25C30C35 C40C25C30C35 C40HPB300 级28d25d23d21d27d24d22d20dHRB400 级42d37d34d31d40d36d33d30d采用20 22#铁丝（镀锌铁丝，其中22#铁丝只用来绑扎直径12 以下的钢筋）。2电渣压力焊连接本工程直径14mm25mm 的钢筋竖向采用电渣压力焊进行连接。（

22、1）一般要求1）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净、不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直轴线。钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。2）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指针应符合有关规定。在使用前，须经恒温250烘焙1-2 小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。3）焊接工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用

23、品。4）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否牌正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的 要求。5）施焊前应搭好操作脚手架。6)钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。7)在焊接前施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或按下表选定渣池电压、焊接电流、焊接通电时间工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数。制三个拉伸试件，试验合格后才能正式施焊。钢筋直径(mm)渣池电压(V)焊接电流(A)焊接通电时间(S)14200-25012-1516200-30015-1820300-40018-2325

24、25-35400-45020-2532450-60030-3536600-70035-4038700-80040-4540800-90045-50注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。( 2)操作工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是连续不间断的操作过程。1)“造渣过程”是接通电源后，上下钢筋端面之间生产电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定浓度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐浇平。2)“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化在钢筋端面形成有利于焊接的开头和溶化层，待钢筋溶化量达到规

25、定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。( 3)电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源， “造渣”工作电压4050V， “电渣”工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。2)安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。3)放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。4）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉

26、绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。5）接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。6）“造渣过程”工作电压控制在40-50V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 3/4。7）“电渣过程”： 随着造渣过程结束，实时转入 “电渣过程”的同时进行 “电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，肥上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至 “电渣过程”结束。8）“电渣过程”工作电压控制在20-25V 之间，电渣通电时间约

27、占整个焊接过程所需时间的 1/4。9）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头，10）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。11）卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。12）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（四）钢筋绑扎施工1筏板钢筋施工筏板厚度1 1.8m，需进行需进行多层钢筋网铺设。（ 1）筏板钢筋施工流程定位放线集水井、电梯机坑及筏板变板厚等细部钢筋绑扎下层横向钢筋摆放下层纵向钢筋摆放下层钢筋绑扎成网保护层混凝土垫块固定柱子定

28、位筋钢筋支撑架或马凳上层纵向钢筋摆放上层横向钢筋摆放上层钢筋绑扎成网拉结筋绑扎柱子、剪力 墙插筋。（ 2）筏板马凳筋筏板较厚，为保证构件尺寸及钢筋保护层厚度，采用采用C25 的钢筋做支承马凳，纵横间距按 1000mm 设置，梅花形布置，并用扎丝固定在板筋上。插筋伸入基础长度当H<1200 时伸至基底并不小于Lae，水平段不小于8d和 100；当H1200 时可仅将四角钢筋伸至基底，其余插筋伸入基础Lae。独基钢筋马凳筋同筏板。3柱钢筋施工（ 1）工艺流程 立柱筋套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线绑定位筋柱箍筋绑扎挂混凝土保护层垫块（ 2）操作要点 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将

29、柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如下图所示。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、下部增设钢筋定位卡。10钢筋柱截面钢筋保护层距间筋纵柱柱筋定位示意图 柱筋定位卡示意图在浇筑筏板混凝土时为保证墙柱插筋不出现倾斜偏位，墙柱所有插筋伸支筏板底部。按04G101-3第 45页柱插筋构造（一 ）及墙插筋构造（一 ）施工。第 23 页8#、 9#、 13#、 15#楼工程地下室结构施工方案第 27 页1）施工顺序（ 2）墙筋绑扎为保证墙体双层

30、钢筋横平竖直，间距均匀正确，使用粉笔在钢筋上画出间距线。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于 3 道， 绑丝扣应朝内。墙体水平筋在外、竖向筋在内。水平向第一根钢筋距楼板面50 ，竖向起步筋距柱子边50 ，暗柱起步筋距楼板25 （与楼板水平筋相错开）。3）预埋盒埋设固定墙体限位钢筋及构造示意图钢筋通长不断开工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线另增加加强钢筋盒用 4C8 附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用铁丝绑扎，不允 许点焊主筋。5梁钢筋施工（ 1）梁钢筋绑扎流程支设梁底模板布设

31、主梁下、上部钢筋、腰筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定（ 2）梁钢筋绑扎操作要点1、在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋：先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑架主筋，主次梁同时配合进行。2、 框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。3、绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎：箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑

32、扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d。4、 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处， 梁端与柱交接处箍筋要加密，其井字梁绑扎剖面图5、在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度；梁内多排钢筋间用C25800设置。6、梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍，接头50%。具体情况见下香樟林住宅小区8#、 9#、 13#、 15#楼工程地下室结构施工方案7、梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3 净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。如下图所示。板钢筋次梁钢筋梁筋保护层塑料卡安放

33、示意图梁筋保护层塑料卡 6 1000处6底板及楼板钢筋施工（ 1）工艺流程清理模板弹排列线绑下层钢筋水电配管绑上层钢筋（ 2）板钢筋绑扎 弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。采用 C12 的钢筋做支承马凳，纵横间距按1000mm 设置，梅花形布置。第 51 页对于底板较长的通长筋，按照8m 一搭接考虑。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，单向板除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板钢筋必须满绑。为确保板上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳筋。（五）后浇带钢筋施工后浇带

34、的做法按多层和高层混凝土房屋结构抗震构造03ZG003第 38、 39 页施工，地下室后浇带按超前止水配筋构造执行。1地下室底板后浇带配筋2地下室外墙后浇带配筋3地下室楼板后浇带配筋4地下室梁后浇带配筋梁筋主筋不要断开，在“2l aE+后浇带宽度”范围内箍筋加密，间距减半。1梁板底筋保护层厚度采用花岗岩块，间距1000 ，梅花形布置在板底筋下。2板面筋保护层厚度(1)在负弯矩钢筋端部设置A 12的通长钢筋马凳，中间部分设置纵横间距为1000mm的马凳筋，马凳高度应根据板厚加工准确，马凳支腿应焊接牢固(马凳筋设置详筏板钢筋及底板、楼板钢筋部分)。3梁多排钢筋(2)为防止钢筋跑位及弯钩朝向不一致，

35、在弯钩下方应绑扎A6 钢筋一道。梁内多排钢筋间用C25 钢筋作垫铁，间距按800 设置。4墙柱钢筋保护层3cm× 3 ×墙厚的预制混凝土块，按间距1000 ，梅花形放置。1钢筋搭接绑扎1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任工长对照施工图确认。2）钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4）钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。5）绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平

36、躺或朝上方向。保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。6）为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。7） 墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。8）钢筋绑扎允许偏差见下表钢筋绑扎允许偏差表（mm）项次项目允许偏差检查方法1骨架的长度± 102受力钢筋间距± 10钢尺量两端、中间各一点,取其最大

37、值排距±53绑扎箍筋、构造筋间距± 20钢尺量连续三档取其最大值4钢筋弯起点位移20钢尺量检查5焊接预埋件中心线位移5水平高差+3， 06受力钢筋保护层梁柱±5墙板±3基础± 102焊接连接（ 1）保证项目1） .钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。2） .钢筋焊接接头的机械性能必须符合国家有关焊接接头的规范规定。3）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。4）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。5）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。6)允许偏差：接头处钢筋轴线的偏移不得超过

38、0.1 倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4o。( 2)施工注意事项1) .在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以名接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1-2 分钟后卸下夹具。2) .电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm 的级、 级钢筋的焊接，当采用其它

39、品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。3) .焊剂要妥善存放，以免受潮变质。4) .焊接工作电压和焊接时间是两具重要参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。5) .接头信心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜，焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。6) .咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间太长。7) .未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过

40、小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。8) .焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周颁不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放放不正，偏正一边。9) .气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。10) .钢筋表面浇伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。11) .夹渣：主要原因是通电

41、时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行预压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。12） .成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。3成品保护（ 1）焊接接头1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。3）焊接时应搭好架子，不准踩踏勘察已绑好的钢筋。（ 2）梁板钢筋保护1 在楼梯通道等频繁通行处应搭设临时简

42、易通道，砼浇筑时应铺设临时性施工活动跳板，避免钢筋受到踩踏变形。2、浇筑砼采用“后退法”，严禁采用“前进法”,倾倒砼时要尽量减少对钢筋的冲击。3、在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏或支撑件移位时，及时进行修整。（八）安全措施1、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2、焊接电缆必须有完成的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。3、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。4、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋保持干燥。5、在大、中雨天时严禁进行焊接施工，在细雨天时，焊接施工现场应有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要

43、保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。6、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。7、电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。8、切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5-1 之间，断料时活动刀口后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行正常后才能使用；9、弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作；10、冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合使用安全才可运作；11、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳

44、架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固；12、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m 以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；13、高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。在必须操作时，应配带安全带；14、安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照明时，电压不得超过36伏。15、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。七、模板工程（一）模板选型结构位置模板及支撑体系分析 /备注地下室承台、地梁、独立柱基等基础砖胎膜高度0.

45、5m 选用390× 190× 90 小型混凝土空心砌块；高度0.5m 选用390× 190× 190小型混凝土空心砌块，M7.5 水泥砂浆砌筑地下室结构墙柱梁板普通木模板扣件式 钢管脚手架支撑体系选用 48× 3.5钢管、50× 100木枋、18mm厚胶合木板地下室电梯井、集水井（从筏板起来）普通木模板扣件式 钢管脚手架支撑体系选用 48× 3.5钢管、50× 100木枋、18mm厚胶合木板集水井（从底板下降）砖胎膜+木模板选用390× 190× 190小型混凝土空心砌块，M7.5 水泥砂浆砌筑

46、+8mm 厚胶合木板筏板采用390× 190× 190 小型混凝土空心砌块，M7.5 水泥砂浆砌筑砖胎膜。施工缝按照300 高的地下室墙体上，并设置 300 宽、 3mm 厚的钢板止水带。一阶形独基高度均500， 采用390× 190× 90 小型混凝土空心砌块，M7.5 水泥砂浆砌筑；二阶形独基第一阶采用390× 190× 90 小型混凝土空心砌块，M7.5 水泥砂浆砌筑，上部采用18mm厚七夹板做定型木盒，木楞作竖楞，采用48× 3.5mm双钢管作横楞加固，且四个方向都用钢管做斜撑，防止木盒移位，下部用C18 钢筋支撑，

47、水平用模板封住，四方留振捣；1一阶形独基独立柱基础1阶独基砖模示意图2二阶形独基独立柱基础木枋做竖楞砼垫层砖胎膜厚度××390*190*90 空心砖砌 砖胎膜 M7.5水泥 砂浆砌筑18mm厚七夹板木盒钢管斜撑2阶独基砖模示意图地梁模板选用390× 190× 90（高度小于50 ）， 390× 190× 190（高度50 ）小型混凝土空心砌块，M7.5 水泥砂浆砌筑砖胎膜。C15砼垫层底板C15砼垫层基坑土方开挖边线1:1 坡地梁模板选用390× 190× 90（高度小于50 ）， 390× 190

48、15; 190（高度50 ）小型混凝土空心砌块，M7.5 水泥砂浆砌筑砖胎膜。2 15#楼电梯基坑及集水井15#楼电梯井及集水井位于筏板下，土方1:1 放坡开挖后，做C15混凝土垫层。支模时用18 厚模板，做成四面的盒子，形成一个整体的模板框架，用塔吊入模板。3 8#、 9#、 13#楼电梯基坑及集水井因 8#、 9#、 13#楼电梯基坑及集水井是在其筏板施工完后再进行施工，然后土方回填进14 止水400 。（七）地下室电梯井电梯井模板采用18mm 厚七夹板配制，模板竖楞采用50× 100mm 木枋，横楞采用48× 3.5mm 钢管，模板支撑采用扣件式钢管脚手架，钢管立杆下

49、端加设可调支座，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设14对拉螺杆，纵横向间距400mm。电梯井坑由下至上直接搭设操作平台，操作平台由钢管搭设，上铺模板。地下室外墙采用18mm 厚七夹板配制，模板采用50× 100mm木方 200做背楞，双钢管横楞，利用对拉止水螺杆对拉加固，14mm 双螺帽对拉螺杆纵横向间距400mm。止水对拉双帽螺杆长度=墙厚+50（0 两边长度）， 止水螺杆中间的止水片采用3厚 40× 40与螺杆焊接，两边采用5 长 6.5钢筋与螺杆垂直焊接，用来固定模板位置模板支撑采用普通钢管脚手架。地下室挡墙、有土方回填的室外高低差部分亦采用止水螺

50、杆，纵横向间距400 。序号材料名称材料规格间距1面板18mm厚胶合板满铺2竖楞50*100mm木方竖向布置，间距400 3横楞4.8*3.5 钢管及配套扣件双钢管，间距400 4对拉螺杆M12全螺纹螺杆矩形布置，横向间距400 ，纵向间距400 ，第一道离地200 ；外套20 塑料套管。5斜撑4.8*3.5 钢管每个面设2 道；斜撑间距2m序号材料名称材料规格间距1面板18mm厚胶合板满铺2竖楞50*100mm木方竖向布置，一个面三道。3横向柱箍4.8*3.5 钢管及配套扣件双钢管，间距500 一道，第一道离地200 。4对拉螺杆M12全螺纹螺杆因柱截面较小，仅作为外围加固使 用。1梁高 600截面设计 按 400× 60