《跑冒滴漏管理规定20210704》

1、精品文章:跑冒滴漏管理规定XX07041总则1.1 为加强公司生产装置“跑冒滴漏”的管理工作，减少生产装 置非计划停车，避免跑、冒、滴、漏，发生事故，提高设备安全运行 的可靠性，保证安全稳定生产，保护公司财产和员工的生命健康，制 定本制度。1.2 本制度适用于本公司各生产装置、辅助生产装置工艺、设备 和消防系统。2职责2.1 XX部为“跑冒滴漏”管理单位。2.2 运行部包括生产一部、生产二部、生产三部、生产四部、储 运部、公用部、汽电部、检验中心。2.3 各运行部负责本部门负责的工艺管道、设备、消防系统“跑 冒滴漏”管理工作的具体实施。3内容3.1 “跑冒滴漏”的定义、分级及主要危害3.1.1

2、 “跑冒滴漏”是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介 质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。跑：化工或油品原料、中间品或成品等液体和气体从容器 或管道里溢流出来。其表现形式主要是：管道和容器破裂、进出口阀 门开关失灵。3.1.2 .2冒：主要是指容器里的液体冒出来，其表现形式主要是： 容器的出口和进口的流量调节没有控制好，盛装液体时，该关的没有 关；该排的未排，导致液体从容器中冒出。3.1.3 .3滴。在化工生产工艺过程中，管道与管道、管道与容器、 管道与阀件等接口处，以及管道、容器、阀件等因自身密闭性能差造 成物料渗漏。3.1.4 .4漏。一般是指容器的密闭性不好，或者

3、是阀门开关未关闭 到位、阀体存在缺陷，导致液体或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。3.1.5 根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体“跑冒滴 漏”可能导致的结果不同将“跑冒滴漏”为易燃易爆介质“跑冒滴漏” 和有毒有害介质“跑冒滴漏”两种。易燃易爆介质“跑冒滴漏”可导 致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质“跑冒滴漏”可导致职业病、 中毒、窒息、死亡等事故。3.1.6 液体危险化学品和易燃易爆油品“跑冒滴漏”分为轻微级、 一般级、严重级和不可控级四级。3.1.6.1 轻微级“跑冒滴漏”。指静密封点的渗漏（无明显液滴） 和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以 内。轻微级“跑冒滴

4、漏” 一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严 或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻 微级泄漏因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故; 轻微级内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。3.132一般级“跑冒滴漏”。指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/ 秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5 滴以上。一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟 或小火，短时间内一般不会造成较大危害；一般内漏会导致高压侧介 质对低压侧介质的较小污染。3.1.33严重级“跑冒滴漏”。指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5 滴/秒，并达到了液滴成线的状态，

5、或动密封点每分钟滴漏超过指标 10滴以上。严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏，从而导 致更大的火灾事故；严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污 染。3.1.3.4不可控级“跑冒滴漏”。指因为密封失效或者管线设备严 重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控 泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、 中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周边居民、厂矿企 业、机关学校等造成严重威胁；不可控内漏会导致高压侧介质对低压 侧介质的严重污染。3.1.4气体危险化学品“跑冒滴漏”分为一般级、严重级和不可 控级三级。3.1.4.1 一般级。指管线、

6、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒 有害气体检测仪能够检测出，但尚未达到超标的情况。一般泄漏短时间不会造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及 时处理，则有可能导致泄漏增大，并引发着火、爆炸、中毒和窒息事 故；一般内漏会导致高压侧气体介质进入低压侧介质中，并轻微污染 精品文章低压侧介质。3.1.4.2严重级。指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒 有害气体检测仪检测，达到超标的情况。严重泄漏根据泄漏气体的性质不同，有可能造成人员中毒、窒息 及空间闪爆事故；严重内漏一般会导致高压侧气体介质大量进入低压 侧介质中，并污染低压介质，或者导致气体从冷却介质中突然析出， 引起爆炸、人员中毒或窒息。3.

7、1.43不可控级。指因为密封失效或者管线、设备严重腐蚀穿孔、 断裂，致使气态危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏根据泄漏气体的性质不同可造成剧烈闪爆、严重火 灾、人员中毒或窒息死亡等恶性事件，可能对周边居民、厂矿企业、 机关学校等形成严重威胁，导致群死群伤或大面积人员中毒情况。5惰性气体“跑冒滴漏”分级参照危险化学品气体“跑冒滴漏” 标准。3.1.6真空设备（管道）“跑冒滴漏”一般指空气进入真空设备（管 道）内部，属于气体泄漏的一种。根据其可能导致的后果分为一般泄 漏和严重泄漏两种情况：3.1.6.1 一般泄漏是指真空泄漏导致设备（管道）内真空度达不到 操作要求，但进入设备内的空气对生产

8、安全不构成威胁或设备内含氧 量低于可构成爆炸环境最小含氧量的20%时（含），认定为一般泄漏。3.1.6.2 严重泄漏是指真空泄漏导致设备内的含氧量高于可构成 爆炸环境最小含氧量的20%时，认定为严重泄漏。3.1.7火炬系统内进入空气介质后的“跑冒滴漏”分级标准参照3.1.5 o3.1.8易燃易爆粉体“跑冒滴漏”分为一般级、严重级和不可控 级三级。3.181 一般级。指易燃易爆粉体未明显从设备、管线中泄漏，但 造成周边环境可燃易爆粉体明显堆积。3.1.8.2严重级。指易燃易爆粉体明显地从设备、管线中漏出，但 并未达到该介质的爆炸下限且可燃易爆粉体堆积最大厚度小于5mm （受限空间堆积最大厚度小于

9、2mm）,或者泄漏堆积面积小于受限空 间水平截面积的20%o3.1.8.3不可控级。易燃易爆粉体从设备、管线中漏出，并达到或 超过该介质的爆炸下限或者可燃易爆粉体堆积最大厚度大于等于 5mm （受限空间堆积最大厚度大于等于2mm）,或者泄漏堆积面积大 于等于受限空间水平截面积的20%o1.1 .9内漏的分类及危害3.191 阀门内漏。指因杂质堵塞、卡塞、阀芯磨损、内密封破损 等原因导致阀门关闭不严，介质流量和流向得不到有效控制。3.192 冷换设备内漏。冷换设备密封面或换热管、板因焊接质量、 腐蚀造成开裂、断裂、局部减薄穿孔等，使得高压侧物料进入低压侧, 污染低压侧物料。3.193 介质互串。

10、指两种或两种以上介质在流程设置上均能够进 入同一管道或设备中，实际操作中不允许同时进入或混合比例有严格 精品文章:限制，但因某种原因不同介质进入了同一管道、设备中或混合比例超 标的情况。3.194 阀门内漏、冷换设备内漏、介质互串可能造成非计划停工、 安全事故和环境污染事故等。3.195 要求3.195.1 前各运行部门应组织编制详细的开工方案，对升温、 升压等操作进行详细的规定；同时下发工艺卡片，确保装置在开工和 正常生产过程中运行平稳，避免大幅度的温度和压力变化造成的“跑 冒滴漏二3.195.2 行部在生产操作过程中，要争取做到日常操作双人确 认，关键操作两级确认，杜绝由于工艺误操作造成的

11、“跑冒滴漏”。3.195.3 行部要加强日常巡检，并确保巡检过程不走过场，及 时发现“跑冒滴漏”。必要时加密巡检频次，尤其对易泄漏部位和重 点设备要实施特保特护，避免“跑冒滴漏”出现、扩大。建立三级巡 检制度，保证巡检质量和巡检覆盖面。3.195.4 部对设备设施检查、维护，要制定严格的检修标准、 周期和考核标准，落实责任人，检查、维护人员要按照既定标准认真 执行，定检后要有验收，并做好定检记录。3.195.5 部要加强设备防腐蚀管理，明确装置防腐蚀重点部位 及监测方案，及时消除因设备腐蚀导致的“跑冒滴漏”事故发生。3.195.6 部要确保腐蚀性设备设施上使用的配件和附件，要根 据物料性质选择

12、适用的检维修材料，在安装使用前要做好清洁工作， 安装后要做好防腐工作，尽可能地避免“跑冒滴漏”事故发生。3.195.7 部要加强密封垫“跑冒滴漏”管理，努力降低密封点 泄漏率。3.195.8 部和各运行部要建立现场维护数据库，对设备管线实 行在线监控，并推广实施预知检修，预防“跑冒滴漏”的出现。对己 经出现的漏点，要建立整改台账，实行销号处理，做到“小漏不过天, 大漏不过夜”，同时，明确责任人。3.195.9 部和各运行部采用先进技术和必要的检测设备，对一 般“跑冒滴漏”情况进行日常检查，确保及时做到早发现、早治理， 防置泄漏扩大。在危险化学品存在可能严重“跑冒滴漏”和不可控“跑 冒滴漏”的场

13、所，增加视频监视、检漏仪器，必要时可加设事故蒸汽、 事故喷淋等连锁应急手段，缩短从“跑冒滴漏”到应急处置的时间。3210公司公用工程介质（如水、汽等）的防“跑冒滴漏”日常 管理参照上述要求执行；因公用工程介质大量泄漏导致生产装置局部 或大范围停工的，参照危险化学品不可控级“跑冒滴漏”进行处理。3211要结合安全信息化建设，把本公司所有火灾报警器、可燃 性气体和有毒有害气体报警器的信号纳入进来，以实现对“跑冒滴漏” 的实时监控。3.195.12 e部应加强火灾报警系统和可燃性气体、有毒有害气体 报警器的管理，制定相应的安全管理制度。3.196 “跑冒滴漏”应急管理3.3.1hse部应结合自身实际

14、情况，制 定泄漏（指严重“跑冒滴漏”和不可控“跑冒滴漏”）应急处置预案, 落实应急处置设备和物资，定期组织应急演练，并更具演练效果不断 完善危险化学品泄漏处置预案。3.3.2生产调度室制定重要公用工程介质严重泄漏并影响到生产 装置正常运行时的生产处置方案，尽量减少公用工程介质泄漏所导致 的装置大面积停工，防止在生产装置调整过程中发生次生事故。3.1973.197.1 e部协同其他管理部门每年至少组织一次对各个运行部门 的危险化学品“跑冒滴漏”专项检查，将检查结果作为对该运行部的 考核依据。3.197.2 人员每日按时对本运行部的“跑冒滴漏”情况进行检 查并填写现场检查表。各运行部每周进行一次“

15、跑冒滴漏”检查，填 写“跑冒滴漏”检查记录。hse部每月进行一次“跑冒滴漏”检查。3.197.3 细则液体“跑冒滴漏”属于轻微级考核相应运行部门500元；属于一 般级考核相应运行部门1000 7E;属于严重级及以上泄漏的应立即启 动应急处置预案。气体“跑冒滴漏”属于一般级考核1000元；属于严重级及以上 泄漏的应立即启动应急处置预案。3.197.4 严重级“跑冒滴漏”和不可控级“跑冒滴漏”及公用 工程介质大量泄漏导致生产装置停工等情况的，参照生产安全事故进 行考核。4附则4.1 本制度的解释权属于XX部。4.2 本制度自发布之日起执行。第二篇：跑冒滴漏井下风水管路跑冒滴漏排查及整改方案三月八日

16、零点班，由胡总及机电运输部副部长高国强组织人员针 对井下风水管路及运行设备存在的跑冒滴漏进行了全面排查，此次排 查共查出隐患8条，具体如下：1、配风巷2寸水管存在密封圈老化及管路接头锈蚀现象，造成 部分管路接口及锈蚀处漏水。2、轨道下山一车场施工地点往下20米处，高压胶管接头密封圈 断裂没有及时进行更换，致使该处漏风严重。3、轨道下山一车场施工地点，锚杆机连接头松动，造成施工时 漏风压力不足。4、行人下山四车场往下施工地点存在风镐连接管松动、高压胶 管破损及接头无密封圈现象，存在漏风泄压现象。5、-465水仓清理水沟处存在高压胶管无密封圈、风镐连接头松 动现象。6、中央水泵房1号泵盘根存在漏水

17、现象。7、一车场喷浆机连接管存在漏风现象，干式喷浆机的耐磨衬板 磨损严重需要更换。8、井下L6米绞车房减速机1、2轴骨架油封磨损严重，存在漏油现象。经分析，造成以上现象的主要原因有：1、风水管路密封圈老化、断裂，更换不及时。2、风水管路与风动设备连接头松动。3、风水管路接头存在锈蚀现象，未能及时除锈或更换新密封圈。4、没有对设备磨损严重的油封进行更换或采取其它有效措施。 为了彻底消除井下风水管路及运行设备存在的跑冒滴漏现象，结合我 矿实际情况，机电运输部制定以下整改方案，各责任单位必须严格执 行。1、各区队严格按照矿调度中心下发的文明施工分管区域，对辖 区内及施工地点的各种风水管路及使用的设备

18、进行全面细致的排查， 按照质量标准化及采掘机电运输的“两化”要求认真整改，彻底消除 跑冒滴漏现象的存在。2、施工现场必须配备足够的各种型号的密封圈及u型卡，风水 胶管安装时必须使用密封圈，否则不准送风、送水。3、各施工地点配备一把12寸活口扳手，在风镐连接头出现松动 时，要及时紧固，严禁使用破损的高压胶管。4、对水泵盘根进行全面检查，重新紧固盘根并更换老化的盘根。5、针对运行设备存在的配件老化或磨损现象，要及时更换新的 配件或采区有效措施，保证设备的正常运行。6、对喷浆机及风镐进行接头对接时，要保证接头完好、型号合 适、密封圈匹配，喷浆机要使用专用密封圈，严禁使用其他物品替代。7、对设备易磨损

19、部位要定期进行检查，发现磨损及时更换。8、本方案执行后，如果再存在跑冒滴漏现象，给予区队现场负责人罚款100元。机电运输部XX年三月九日第三篇：跑冒滴漏整改小组跑冒滴漏整改小组人员：王新、叶涛、赵鹏程、黄炳顺、刘兰慧时间：XX年7月7 日晚要求：6楼往下每天一个漏点并解决掉1）夜班负责找漏点并发 微信给王总2）机修为主导，白班协助完成漏点的堵漏情况，堵漏完成后发 微信给王总3）夜班班长除要寻找新的漏点外，还负责检查上一漏点的堵漏 情况，连续检查3天并及时汇报第四篇：跑冒滴漏治理制度现场设备跑冒滴漏管理考核办法为提高我公司设备管理和维护水平，治理现场设备出现的漏油、 漏气、漏风、漏灰等现象，降低

20、设备能耗、油耗，提高现场设备卫生 及环境卫生水平，降低员工劳动强度，改善员工工作环境制定本办法。一、空压机及汽路的管理与考核责任部门：机修分厂（1）空压机的保养与维护严格按照设备厂家要求执行，定期更 换油滤、空滤、油汽分离器，储气罐定时定点放水，每班不得少于一 次，如发现储气罐放水阀没关严往外漏气，发现一次扣罚分厂20元; 并按照公司双基考核实施细则在月度考核中每处扣0.5分。（2）如需用高压风给设备降温使用，设备使用单位必须报公司 生产部、设备部审批，经主管领导批准后方可使用。否则一处漏气点 扣分厂20元，并按照公司双基考核实施细则在月度考核中每处扣0.5 分。二、减速机、风机的管理与考核责

21、任部门：生产部、设备部、安 监部（1）减速机上下壳体接触平面，二侧端盖、上壳体检查盖、减 速机高速轴和输出轴不允许漏油，否则发现一个点漏油扣罚分厂20 元，并按照公司双基考核实施细则在月度考核中每处扣0.5分；如大 型减速机输出轴漏油由于审查原因无法停机处理时，分厂必须采取临 时措施对漏油采用接、存等措施进行处理，严禁漏油滴至地面处。同时分厂须制定整改时间，经生产部、设备部批准后可暂 免于考核，整改时间到期还未处理或处理不彻底，加倍处罚。（2）现场因风机壳体、管道、阀门、预热器观察孔、检修门等 磨损造成漏风、漏灰，分厂充分利用临停和检修时间采用补焊，塞石 棉绳、水泥密封等措施进行密封，杜绝漏风

22、、漏灰现象，发现一个点 漏风、漏灰点扣罚分厂20元，并按照公司双基考核实施细则在月度 考核中每处扣0.5分。三、考核（1）各生产分厂厂长是分厂跑、冒、滴、漏隐患的第一责任人。 分厂厂长必须对分管生产区域跑、冒、滴、漏现象引起高度重视，按 照设备责任人或分管区域进行严格排查、治理。（2）生产部、设备部、安监部、机修分厂等责任部门必须在每 月的中旬、下旬进行集中专项检查，平常生产期间进行抽查，对所查 跑、冒、滴、漏等隐患必须下发隐患单，要求分厂限期整改，对严重 隐患下发隐患单同时在03上采用影像资料进行曝光，限期没有整改 的加倍处罚。（3）控制措施采取不当或未能及时处理的造成设备事故的，按 照公司

23、非正常停机考核办法加重处理。（4）由于工艺操作原因或因设备检修质量差造成跑冒滴漏的， 对相关设备责任人或检修项目责任人每次罚款100元，造成事故的按 事故责任追究。第五篇：跑冒滴漏治理制度“跑冒滴漏”治理方案为保证安全稳定生产，杜绝设备设施的跑、冒、滴、漏现象，减 少非正常停车事故发生，为广大职工创造一个整洁、优美、舒适、文 明的生产、生活环境，树立我公司清新、整洁、文明的崭新形象。特 制订“跑冒滴漏”治理方案，具体内容如下：一、适应范围公司各生产部门二、术语及定义1、跑：原料、半成品或成品等物料和气体从容器或管道里溢流 出来。其表现形式主要是：管道和容器破裂、进出口阀门开关失灵。2、冒：在生

24、产工艺过程中，收尘器效果不好，收尘设备存在故 障，皮带中转未密封，其表现形式主要是：冒灰。3、滴。主要是指设备里的液体渗漏出来，管道与管道、管道与 设备、管道与阀件、设备本身密封等接口处，以及管道、设备、阀件 等因自身密闭性能差造成物料渗漏。4、漏。一般是指密闭性不好，或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷，设备磨损部位没有及时修补，导致物料或气体从缝隙或 裂口、裂痕处流出。三、组织领导成立“跑冒滴漏”治理工作领导小组，负责组织“跑冒滴漏”治 理实施工作，监督、检查各部门对“跑冒滴漏”治理工作进行监督、 整改。组长：顾崇益杨永生副组长：何利敏李小会王伟波1成员：安全环保部及各部门负责人领导小组

25、办公室（设在安全 环保部）四、治理目标以净化、美化、亮化为手段，以完善设施、整治脏乱、强化管理 为重点，实现卫生责任区净、主次马路净、生产办公区域净、为广大 职工创造一个整洁、优美、舒适、文明的生产、生活环境，树立我公 司清新、整洁、文明的崭新形象。五、阶段步骤1、“跑冒滴漏”现象排查阶段（1月一2月底）安全环保部配合 生产各部门对所属车间的“跑冒滴漏”现象认真进行排查，查找出生 产部门“跑冒滴漏”现象发生的具体部位和生产场所卫生死角。按冒 灰、漏料、漏气、漏油、滴油和卫生死角进行分类，编制电子版上报 安全环保部。2、集中整治阶段（3月1日一5月30日）3月15日前由安全环 保部牵头、生产技术

26、部、设备部及生产部门配合针对“跑冒滴漏”现 象制定治理措施，以先治理冒灰、漏料、漏气为着手，3月15日至 月底水泥部治理阶段，4月1日至4月15日熟料部治理阶段，4月 15日至月底矿山部治理阶段，根本改变冒灰、漏料现象。5月5日前 制定漏气、漏油、滴油治理措施，5月1日至5月10日水泥部治理 阶段，5月10日至5月15日熟料部治理阶段，5月15日至月底矿山 部治理阶段，基本改变漏气、漏油现象并对滴油现象采取措施，使油 污不流于地面。电气部、质量管理部及其他部门5月20日前整改完 成。各收尘器冒灰现象利用中修阶段集中治理。3、检查验收阶段（6月1日一6月30日）“跑冒滴漏”治理工作 领导小组对治理成果进行检查，上报公司进行验收4、巩固成果，建立长效机制（下半年）六、治理内容（一）治理范围1、生产区。车间厂房（包括各类工具间、休息室、库房）内外。2、生产设备。设备主机及各油站、电机、附属设备，各收尘器、 皮带输送机中转部位。3、生产办公区。办公室内外