交通防寒服标准

1、2010式交通执法服装标准交通执法男女温区防寒服 1 范围本标准规定了男、女温区防寒服的要求、检验、包装、标志、贮运等全部技术特征。本标准适用于成批生产的男、女温区防寒服。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。GB 2501995 评定变色用灰色样卡GB 2511995 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335·11997 服装号型男子、女子GB/T 2662

2、1999 棉服装GB/T 29101997 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2912·11998 纺织品 甲醛的测定：第一部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T 39211997 纺织品 色牢度试验GB/T 3923·11997纺织品 织物拉抻性能第一部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 53261997 精梳棉涤混纺印染布GB/T 68361997 涤纶缝纫线GB/T 142721997 羽绒服外观疵点样照GB/T 172531998 合成纤维丝织物FZ/T 640061996 毛型复合絮片FZ/T 640081998粘合衬FZ/T 730

3、051997 精梳毛型化纤毛织针品FZ/T 80007·11999使用粘合衬服装剥离强度测试方法QB/T 36371999 不饱和聚酯树脂纽扣QB/T 21731997 双开尾注塑拉链、开尾螺旋拉链3 要求3.1外观样式3.1.1交通执法男温区防寒服样式见图示1图示13.1.2交通执法女温区防寒服样式见图示2图示23.2服装号型交通执法男温区防寒服号型按GB/T1335·1标准，交通执法女温区防寒服号型按GB/T1335·2标准，采用5.4系列，规格尺寸按表1规定。表1 单位为厘米图号编号部 位 名 称规 格 尺 寸档 差成品规格极限偏差（±）男175/

4、96女165/84号差型差3-11前 身 长100.090.02.51.52胸 围126.0110.04.02.03下 摆 围130.0116.04.02.04 袖 长63.060.01.51.05袖 口 肥/袖根肥20.0/2817.0/250.51.00.56袋口长14.014.00.57门襟袋宽/里襟袋宽20.5/22.517.5/20.00.58袋 布 长23.023.00.59掩门宽6.56.50.23-210后 身 长98.088.02.51.511总 肩 宽55.650.51.21.012肩领中宽18.016.00.213肩袖宽15.513.00.23-314领大50.045.0

5、1.00.515领 前 宽9.08.50.216领中宽9.59.00.217领 座 宽3.03.00.23-418肩 袢 长14.013.50.219肩袢前宽3.73.70.220肩袢后宽4.04.00.23-521领口贴边宽3.03.00.222里袋口宽13.013.00.523里袋牙宽1.01.00.224里袋布长17.017.00.525袖口边底摆折边宽5.05.00.23-626帽 高36.036.00.527帽宽27.024.00.528帽下口25.024.00.529帽口长38.038.00.53-730帽口边宽2.32.30.131帽顶前中 宽15.015.00.232帽顶中 宽

6、14.014.00.233帽顶下宽1.51.50.2表1（续） 单位为厘米图号编号部 位 名 称规 格 尺 寸档 差成品规格极限偏差（±）男175/96女165/84号差型差34帽顶边宽2.72.50.235帽口里边气眼距下口边4.04.00.236帽下口眼距8.07.50.5注：1、上衣前门拉链距下边17.0±1.02、上衣胆袖口比面短5.0，内胆边距下摆边13.0±2.03、外装毛绒领尺寸：领前宽13.0，领后宽13.0，领角套口10.0(斜量)。4、肩袢长：男14.0,女13.5。 5、手机袋长13.0，宽7.5，侧边宽1.7，袋盖长6.0，宽5.0，上下钉

7、尼龙搭扣。（内胆相同）。 6、交通肩章分四个号，肩袢长、尖距领口3.5,企业按照小肩章宽自行匹配。 7、挂面宽5.03.3成品测量方法 3.3.1交通执法男、女温区防寒服测量方法见图示3-1、3-2、3-3、3-4、3-5图示34图示33图示31图示32 图示353.3.2风帽测量图见图示36 37 383.3.3内胆样式见38图示图示36 图示37图示383.4材料规定3.4.1面料颜色：青蓝色 (以实物样卡为准)。3.4.2里料、袋布颜色：配色，与面料相适合。3.4.3缝纫线颜色：配色，与面料相适合。3.4.4拉链、罗纹布、锦纶绳、自锁扣、聚酯扣颜色：与面料相适合。3.4.6材料规定见表2

8、。表2 材 料 名 称规 格执行标准用 途TPU超细涤纶复合布75D×150D 密度550×360根/10cm透湿量（g/·d） 8000静水压（kpa）25.0交通TPU超细涤纶复合布外装面料、掩门里、肩袢、挂面、领里、领座里、袋布、领口贴边面，挂衣袢，内胆明贴边（大身）防静电涤纶长丝压花平纹绸（内胆）防静电涤纶长丝压花平纹绸防羽处理涂层（PU）68D+导电丝×75D481×358根/10cm98.7g/M交通涤纶长丝绸（防静电涤纶长丝压花平纹绸、防静电涤纶长丝压花平纹绸防羽）外装里、里袋牙、袋口垫布、内胆面、里、外装、内胆袋布、内胆中腰抽带

9、贴条、帽里、领绒里、吊袢、袖袢、领角涤纶缝纫线11.8×3GB/T 6836缝纫、锁眼、钉扣不饱和聚酯、专用扣15mmQB/T 3637内胆与外装结合扣，内胆门襟扣、领口、领子四件专用扣20mm专用外装门襟、肩扣、贴袋（外加垫）羊毛絮片70%毛30%涤身200 g/m2袖100 g/m2交通服装原辅材料内胆保暖层双开尾注塑拉链6#QB/T 2173外装前门襟闭尾尼龙拉链3#帽子无纺粘合衬30g/交通服装原辅材料内胆、外装里袋口，里袋牙，袋口垫衬PU热封胶条宽2 cm粘合缝处粘合衬PVN2-0.4g/M260PA双点75D×75D密度265×180根/10cm交通服

10、装原辅材料外装翻领里、座领面、掩门、肩袢、挂面、手机袋盖锦纶包芯绳5mm专用内胆抽带毛晴螺纹布毛30% 睛70%交通服装原辅材料内胆袖口柔立绒580g/绒领气眼1#专用帽口边自锁扣2个专用抽绳吊钟扣4个尼龙搭扣宽2cm专 用手机袋盖3.5裁剪规定：单量单裁，测体准确、裁剪合体、穿着舒服。3.5.1色差规定：面料颜色应符合表3规定，里料部位色差对比按表3规定，评定级别按GB250规定。 表3色差级别对 比 部 位4级面料领子、前后身、袖子、挂面、贴袋。34级里料外装翻领里、领座里、袋布、袋牙、挂面与表面部位、内胆抽带贴条、内胆面、内胆里与内胆里袋、手机袋、身里3.5.2纱向规定：按表4表4 单位

11、为厘米类 别裁 片 名 称下料方向允 斜 极 限要 求外装面前身 上/下片经前襟边顺经纱前过肩经前襟边顺经纱后身经背中线顺经纱后过肩经背中线顺经纱翻领面、里纬3.0座领面、里纬2.0领口贴边后片纬不限领口贴边前片纬不限挂面经4.0掩门经3.0整条掩襟经3.0整条袖子经袖中线顺经纱肩袢面、里经一侧顺经纱袋布面、里经一侧顺经纱挂衣袢经不限外装里前身经前门襟顺经纱4.0图案顺向一致后身经背中线顺经纱4.0图案顺向一致袖子经袖中线顺经纱2.0图案顺向一致里袋经2.0手机袋布、袋盖经前侧顺经纱领口贴边前片纬不限领口贴边后片纬不限上衣衬里袋口垫衬里袋牙衬翻领面纬不限底领面经不限掩门面经一侧顺经纱手机袋盖经

12、一侧顺经纱肩袢面经一侧顺经纱内胆面、里前片面、里经前襟边顺经纱图案顺向一致后片面、里经背中线顺经纱图案顺向一致袖子面、里经袖中线顺经纱图案顺向一致抽带垫条经4.0里袋布、手机袋布经一侧顺经纱3.5.3外观疵点3.5.3.1外观疵点部位要求按GB/T2662标准中3.7条规定。3.6缝制规定3.6.1针码规定：缝纫针距：1214针/3cm，绗缝针距911针/3，绗距6cm。3.6.2 缝纫线路顺直，定位准确，距边宽窄一致，结合牢固，松紧适宜。3.6.3里料图案顺向一致,不得倒置。 3.6.4粘衬部位按表5规定表5 类别敷 衬 要 求图 示领子掩门肩袢袋牙手机盖挂面领面、领座肩袢袋牙挂面掩襟手机盖

13、3.6.5成品理化性能要求3.6.6成品缝口脱开程度面料负荷不小于100N±5N，里料负荷不小于70N±5N，脱开程度不得超过0.5cm，缝口脱开部位符合GB/T2662标准规定。3.6.7成品应符合GB18401B类规定。3.6.8.成品耐洗色牢度变色，沾色不低于34级，干摩色牢度不低于3级。3.6.9成品面料、里料絮片纤维含量要符合表2规定。3.6.10服装标志钉的位置：男、女温区防寒服钉在里袋上沿处。3.6.11成品粘合衬剥离强度不低于6N。3.6.11.1缝制规定按表6规定表6 单位为厘米部位工序名称缝头缝制形式及缝线道数明线距边要 求外装领子领座与翻领结合0.8明

14、、暗线各一道0.1明线压在底领上、面劈缝、里倒缝钩压领子0.6暗线一道明线二道第一道0.1第二道0.7齐子口领面、里缝头结合0.4扎线一道合领口贴边暗线一道劈缝钩压领口贴边0.6明、暗线各一道0.1齐子口贴边宽3.0绱领子面、里0.8明、暗线各一道0.1面、里分上，明线压在领子上，面扎住领口贴边，正中绱挂衣袢，袢长6.0，宽1.0，袢处回针3-5道。绱底领缝头拉条扎线2.0拉条长3.0，两端扎住底领缝头外装贴袋钩袋布里面结合0.8暗线一道面吐子口0.1袋口0.8明线二道0.1-0.7袋口打套结，结长齐明线扎袋口侧边明线明线二道0.1-0.7折边宽2.5钉袋布1.0明线二道0.1-0.7双线接线

15、要牢固，子口不得反吐。外装里袋绱袋口垫布1.0扎线一道0.1垫布上口与袋布上口齐绱袋牙1.0扎线一道0.1袋牙宽1.0开袋口1.0扎线一道0.1两端取中剪开，两端打三角袋牙与袋布结合1.0扎暗线一道0.1袋口两端打结打袋口结1.0打结各一道套结机套结0.1结长齐袋口合袋布0.8扎明线二道外装前门襟钩压掩门0.6暗线一道明线二道第一道0.1第二道0.7挂面与身结合、绱拉链0.6暗线一道明线一道第一道0.1第二道0.7拉链上至距领下口边1.0，下边距下摆17.0，挂面外口夹上拉链布基距边0.6绱掩门0.6暗线一道明线一道第一道0.6男服左侧，女服右侧，上端距领口1.0表6（续） 单位为厘米部位工

16、序 名 称缝头缝制形式及缝线道数明线距边要 求外装手机袋钩压手机袋盖0.8明线二道0.1距下口边1.0绱尼龙搭扣压二道斜线、扎线一周绱手机袋盖0.8明暗线各一道打结0.1-0.7绱在手机袋居中，两端各打套结一个，结长0.6扎手机袋布上口线0.8明线一道2.0折边绱尼龙搭扣，长2.0×2.0扎牢固,齐袋口边扎线一周扎手机袋布明线0.8明线一道0.1钩手机下角暗线一道绱手机袋布0.8明线一道套结机套结0.1袋口两端打竖结各一个长0.6外装袖子大袖与小袖面结合1.0暗线一道明线二道第一道0.1第二道0.7明线压在大袖上合袖底缝0.8暗线一道袖里结合0.8暗线一道袖口面、里结合0.8暗线一道

17、底袖缝处夹袖袢一个长2.0扎袖口明线明线一道2.5钩压肩袢0.6暗线一道明线二道第一道0.1第二道0.7齐子口绱肩袢0.8扎线一道0.1后宽后侧齐肩缝，前宽后侧距肩缝0.3绱袖面1.0暗线一道明线二道第一道0.1第二道0.7明线压在身上绱袖里0.8暗线一道外装前后身前身衣片上下结合1.5明暗线各一道0.6明线压在上衣片前后身里与挂面结合0.8明线一道2.0合面、里腰缝0.8暗线一道里倒缝,面劈缝合压面肩缝合压后背过肩1.0暗线一道明线二道第一道0.1第二道0.7明线压在后身明线压在过肩上合里肩缝0.8暗线一道倒缝身下摆面里结合0.8暗线一道里留余量1.0，挂面处缝头向上倒扎下摆明线明线一道2.

18、5表6（续） 单位为厘米部位工 序 名 称缝头缝制形式及缝线道数明线距边要 求内胆前门贴边与身结合0.8明、暗线各一道0.1明线压在身上合里肩缝0.8暗线一道倒缝绱袖里0.8暗线一道合面肩缝0.8暗线一道劈缝绱袖面0.8暗线一道袖山面里扦条寨住合面、里腰、袖缝0.8暗线一道绱中腰抽带贴条0.8明线各一道0.1两端缝头折光装抽带抽带贴条两端各长出20.0，各装调节扣一个，两端吊钟各一个钩压面、里结合0.8明暗线各一道0.7里吐子口0.1-0.2钩袖口罗纹0.8暗线一道绱罗纹袖口0.5暗线一道0.7罗纹袖口距内胆袖口2.0，袖头宽5.0内胆绗缝菱形边长6.0多针菱形或电脑绗缝毛绒领钩领绒领里领套里

19、0.6绒1.0暗线一道里口夹上扣袢五个，扣袢长2.5，距扣袢尖1.7各打横结一个，斜面长11.0，下端留口10.0扎0.1明线封死钩压领套0.6明暗线各一道0.2面吐子口帽子帽侧片与帽顶结合（面）0.8暗线一道左右中间夹缝拉链和右侧绱帽条宽3.0帽侧片与帽顶结合（里）0.8暗线一道倒缝帽前口面、里结合0.8暗线一道前口折边2.5缉帽前口明线明线一道2.0中间加上抽带两端从气眼留出10.0处加自锁机吊钟扣合帽底口0.8明线一道0.1帽面、里扣光烫死，明线扎至帽前口处钩压帽顶面里外口0.8明暗线各一道0.1齐子口注：热封PU胶条部位：肩缝、袖缝、摆缝、帽缝、绱袖缝、前身上、下结合缝、后背肩缝 3.

20、6.12锁眼、钉扣规定按表7表7 单位为厘米部位名称扣眼尺寸要 求锁眼、四/件扣上件钉扣、四件扣下件胸章眼0.5锁直眼两个眼距4.0 距肩缝21.0前门襟距门掩门上边2.0，铆合第一个扣，前门共六个扣；下摆最后一个扣中心距摆边2.0与门襟对正，在掩襟上铆合四件扣领口贴边1.7领口贴边宽取中，两端距边2.0各一个，其余三个均分，共三个眼。与眼对齐，在上衣胆上钉扣五粒绱衣胆袖口与扣袢对正，钉扣一粒肩袢前宽取中，距尖2.5铆合四件扣与上件对正，在身上铆合四件扣，反面加垫布，不得打透里子外装贴袋贴袋口边上下各钉扣一粒四件扣与大身铆合要牢固大身铆合要内胆门襟1.7第一扣眼距领口2.0，距边1.7；第五扣

21、眼距下摆18.0距下口1.7各锁一个，中间均分竖锁直眼三个与门襟对正，钉扣五粒里襟钉扣10粒毛领角套1.7距边1.0，居中顺领尖锁平直眼各一个与眼对正，在外装领里钉扣两粒钉帽气眼气眼距帽边1.0距下口5.0左右各钉一个帽底口扣眼距前口边12.0,帽底四个眼均锁3.10外观质量3.10.1产品整洁美观，各部位熨烫平服、挺括、无烫黄、变色、水渍、亮光、里面内胆平整。3.10.2粘合衬部位不允许脱胶、渗胶及起皱. 4检验（测试）方法4.1检验工具4.1.1钢卷尺。4.1.2评定变色用灰色样卡GB250。4.1.3评定沾色用灰色样卡GB251。4.1.4羽绒服外观疵点样照按GB/T14272。4.2检验测试项目4.2.1成品规格尺寸测量按3.3条规定。4.2.2面料、里料、絮片、纤维含量测试按表2测试，测试