大乙烯绝热防腐方案

1、中国石油兰州化学工业公司七万吨/年苯胺生产装置 绝热防腐施工方案目 录一、编制说明2二、编制依据：2三、工程概况：21、工程说明2四、施工方案31、施工组织机构。见图示32、施工机具配备53、施工人员配备54、施工工艺流程及施工方法5五、施工日历计划及施工部署14六、质量保证措施15七、安全技术措施19八、现场文明生产及职业健康防护21一、编制说明 中国兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程，工艺管道的防腐绝热、设备本体的绝热有极其重要意义。为确保顺利完成工艺管道的施工任务，向用户奉献精品工程，针对现场实际情况及设计图纸的要求，借鉴我公司多年的施工管理经验和人力及机械资源配备情况，为能正确指导现场

2、的施工、能安全、高效地完成施工任务，特编制本施工方案。二、编制依据：1、施工设计图及设计说明书。2、施工图会审纪要。3、石油化工设备管道隔热技术规范SH3031-2000。4、石油化工施工安全技术操作SH3505-1999。5、中油吉林化建安全技术操作规程Q/JHJ121。6、工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91。7、工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范GBJ126-89。8、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93。9、工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97。三、工程概况：1、工程说明兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程厂内管廊项目是由中国寰球工

3、程公司为主设计的项目。我方承担 A管廊的保温制作、安装，保冷制作、安装；工艺管道的保温层外护铝皮或镀锌铁皮制作安装，其中包括外护防腐。保温施工质量的好坏直接影响到工艺管道、设备的使用寿命和节能降耗指标，为能正确指导现场的施工、能安全、高效地完成施工任务，现场施工人员必须熟知本方案，并应按照设计图纸和规范要求进行施工。2、工程名称：兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程 3、设计单位： 中国寰球工程公司中国石油兰州化学工业公司工程公司 4、建设单位：兰州化学工业公司5、施工单位：中油吉林化建防腐施工队四、施工方案1、施工组织机构。见图示 施工组织编导机构图经理：梁继峰项目经理：赵金河施工经理：王太松

4、技术经理：赵 阳财务经理：赵金河（兼）预算：张启明财务：梁保献调度：王 俊技术：李增文后勤：梁献增质检：张中朝安全：王清刚生产：李兵财架 子 班防腐蚀班板 金 班内保护班一 组二 组三 组四 组五 组六 组七 组八 组2、施工机具配备1）、滚园机两台。2）、边周起线机两台。3）、联合角咬口机两台。4）、联合拆方机一台。5）、电源保护器五套。6）、电钻、手钻各贰拾把。7）、各种常用工具。3、施工人员配备板金工8人 保温工16人架子工12人 油漆工8人力 工10人 板金安装工16人管理人员6人4、施工工艺流程及施工方法 4.1、绝热施工程序绝 热 施 工 程 序 图 施工程序 见证资料 责任人物件

5、交接验收GBJ126-89表JHJ-T-89班长 QC工程师 工长 QA工程师搭设脚手架GBJ126-89 Q/SH121-1104-92班长 工长 安全员 材料检查验收GBJ126-89 设计图纸材料员QC工程师 工长 QA工程师绝热层安装GBJ126-89 分项质量评定表施工者 班长绝热层检查GBJ126-89 分项质量评定表工长 QC工程师 QA工程师(防潮层施工)GBJ126-89 分项质量评定表施工者 班长(防潮层检查)GBJ126-89 分项质量评定表工长 QC工程师 QA工程师保护层施工GBJ126-89 分项质量评定表施工者 班长保护层检查GBJ126-89 分项质量评定表工长

6、 QC工程师 QA工程师拆除脚手架Q/JH121-1104-92施工者 班长 安全员 工长成品保护GBJ126-89工长4.2、防腐施工程序防腐涂料施工程序控制表 施工程序 见证资料 见证人设备.物件检查验收HGJ229-91 表H-110 表JHJ-T-29工长 质检员 技术员搭设脚手架Q/JH121-1104-92工长 安全员基层处理GB8923-88 HGJ229-91表H-125 JHJ-F-06工长 质检员 技术员 操作员原材料检查验收HGJ229-91 表H-125 JHJ-F-06质检员 技术员 材料员涂料配制HGJ229-91 产品使用说明书工长 质检员 技术员 操作员涂(喷)

7、 漆HGJ229-91 设计图纸产品使用说明书 表H-125JHJ-F-06工长 质检员 技术员 操作员后处理(热处理)HGJ229-91表H-125质检员 技术员最终检查验收HGJ229-91 表H-125表H-126 JHJ-F-06工长 质检员 技术员拆除脚手架Q/JH121-1104-92工长 安全员成品保护HGJ229-91工长 操作员4.3、设备管线保温保冷4.3.1、设备及管道保温设备及管道保温结构由里至外：主保温层 -镀锌铁丝捆扎 -镀锌铁皮钉口安装。4.3.2、绝热施工技术措施4.3.2.1、材料的选用设备及外径大于325mm管线保温，采用卷材或板材；小于等于325mm管线保

8、温均采用管壳。阀门或异型管件的保温，采用同种软质材料。4.4、绝热施工方法4.4.1设备及管道绝热施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。4.4.2绝热材料在使用前和使用时必须保持干燥。绝热材料的各项性能指标应符合设计及规范要求。4.4.3当保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，分为两层或多层施工，各层厚度宜接近，上下层应压缝，同层应错缝，其搭接长度不宜小于50mm。4.4.4弯头部位，将直管加工成虾米腰敷设；设备封头施工，将制品按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设。4.4.5绝热层施工，根据管道及设备的大小采用双股镀锌铁丝或镀锌钢带进行捆扎，捆扎间

9、距为300mm(软质毡为200mm)，但每节管不少于两道。保冷层捆扎采用带状材料。4.4.6绝热层施工将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处密封规整。4.4.7伸缩缝及膨胀间隙的设置4.4.7.1两固定架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少留设一道。弯头的直管端上，各留一道伸缩缝(间距很小时可留一道)。公称直径大于300mm的高温管道，必须增设一道伸缩缝。4.4.7.2垂直管道，在支撑环下面留设伸缩缝。4.4.7.3多层绝热层伸缩缝的留设： 中低温保温层的各层伸缩缝，可不错开； 高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离不宜大于100mm。4.4.8保温层外镀锌铁皮，采用自攻螺钉紧固安装，其间距

10、为小于等于200mm。4.4.9管道保温管壳（超过100mm厚度应分两层施工，各层厚度要相近），第一层与第二层要错缝安装。4.4.10用镀锌铁丝捆扎间距不得超过30cm，分段要求均匀，捆扎方式：环向捆扎，不得螺旋缠绕，要求达到立管垂直，横管水平。4.4.11设备封头保温要把保温材料据成西瓜瓣儿样，捆扎时要求每瓣两道铁丝。4.4.12检查聚胺脂管壳的弹性度与密度、厚度、长度是否符合要求。4.4.13设备、管道表面处理：施工前应按照施工验收规范与设计要求对表面进行处理。4.4.14钢管刷耐磨剂两遍，要求表面光亮、均匀，不得流淌、漏刷。4.4.15聚胺脂管壳安装时四周要均匀地刷上粘结剂，各块之间要求

11、错缝20mm，各米段之间错缝50mm以上，镀锌铁丝捆扎。4.4.16检查管壳整体表面无起伏状。刮玛蹄脂一遍，要求均匀无遗漏，缠玻璃纤维布要求与布之间交叉50mm以上。4.4.17以上完成后再刮玛蹄脂第二遍，要求细密检验，每遍厚度3-5mm，经质量验收后，包离心玻璃卷毡30mm，装外护铁皮。4.4.18水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭接低处。其纵向接缝布置在水平中心线下方的1545度处，缝口朝下。 垂直管道保护层施工，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。4.4.19保护层环向搭接，一端压出凸筋，较大直径管道的纵向搭接也压出凸筋。环向搭接尺寸通常为50mm，高温管道为75150mm。4.

12、4.20罐体保温的几点要求：罐体保护层在条件允许情况下采用瓦楞镀锌钢板为宜，可增强强度及外观质量。保温托架宽度应为：保温层厚度+810mm。保温托架间距为1970m,并在两托架间加一道保温托架(以保证每块板上三道固定)。托架形式：两角钢焊接。 4.5、防腐施工方法4.5.1施工方法4.5.1.1基层处理 根据施工技术要求及部位，动力工具除锈Sa2，手工除锈Sa3。完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮引起轻微变色的面积，在任何100*100mm2面积上不得超过5%。4.5.1.2除完锈的设备及管道应尽快进行涂刷底漆，其间隔时间越短越好。并且其表面应作有效保护，

13、以免污染和二次返锈。4.5.1.3施工时应注意：下雨时，则不可涂装。施工时应按标准量进行涂装，以控制涂膜厚度，并保证涂层厚度的均匀。未达到标准厚度的部位，必须进行补涂。4.5.1.4除锈及涂漆施工前，将邻近的有色金属表面，不锈钢，已精加工的表面，塑料和表面喷涂塑料的材料，铭牌及其他标志板或标签用塑料布覆盖严密。4.5.1.5操作人员佩戴好三保用品，配料员戴好防毒面具，工作时思想要集中。在有限空间内作业，操作人员要隔一定时间出来换一下新鲜空气。防止有机溶剂中毒。4.5.1.6.高处作业要有可靠得安全措施使用合格的脚手杆，吊架，梯子，脚手板，防护围栏，挡脚板，安全帽，安全带。4.5.1.7油漆属易

14、燃易爆和有毒材料，应放于专用仓库内，存放时每个品种应隔开一定距离，仓库有专人管理，库内有明显标志，严禁吸烟动火。4.5.1.8材料仓库及施工现场须有足够消防水源，配备消防设并经常检查。消防道路畅通。电器设备必须接地，电源开关安装漏电安全保护开关。罐内电气设备、照明灯具及开关应选用防爆型。4.6、设备、管道保温制作工艺流程1、施工顺序A施工前期技术准备B办理工序交接C搭设施工脚手架、安全网D保温层安装并捆扎E质量监控检查F板金制作G保护层板金安装H质量检定I保护层刷油漆J拆除脚手架、安全网、清理现场。2、各工序工艺施工要求A施工前期：安全技术考核，熟悉现场分区，各种工具机械的应用到位，做到考核不

15、合格不允许进入现场，服装不统一不整不允许进入现场，设备与管道位号不清楚不允许进行施工，施工工具准备不齐不允许进入现场。B工序交接：设备、管道保温施工必须在安装完毕经探伤、试压、气密试验合格后，方可进行办理保温安装交接手续。C搭设脚手架、安全网：为保证施工安全与进度，高空做业必须搭设脚手架、安全网，要求先考察现场地形，估计需用D50mm钢管6m、4m、2m的数量、架扣数量、安全网数量，一次性备齐，搭设时，立杆间距要求在4m以内，横杆高度在2m以下，中间要有栏腰杆，搭好检验扣件是否扣好，扣紧后四周围上安全网。D、质量监控检查：、各工序施工中都安排质量监控员细致、查验、测试，做到不达要求不放过。、保

16、温层拼缝间隙不大于3mm。、保温层厚度偏差为0.33%。E、板金制作：主要掌握以下几点。、展开图画线，要精密。、剪切、下料要准确，剪口无倒刺。、在加工制作时，应保护钢板之镀锌层不受破坏。、滚园时园周无起伏状。、边周起线时，无弯曲，要表面均匀平直。F、保护层板金安装要求、按设计要求使用厚度相同的镀锌铁板。、镀锌铁板要滚园，环向和纵向搭接的一侧要压筋，以增加强度，环向和纵向搭接宽度不少于50mm。、用m4×16的自攻罗丝钉固定搭接，间距为200mm，以增加足够的强度和稳定性。、水平管道环向搭接缝不得团定，要错缝整齐排列成直线，立管两支架间每隔4m环向搭接应留一伸缩缝。、封头按形状分瓣下料

17、，接缝方向应与坡向一致。G、质量检定：、施工人员要严格按照施工方案中规定措施施工。、平管水平，立管不垂直要重新安装。、弯头要平滑，段块要均匀。、发现质量问题严格制定措施、整改。、保护层外表面不得有凹凸不平状。、保护层不得有拆角变形等缺陷。H、保护层刷油漆、油漆厚度要符合验收规范。、油漆表面不得有流淌、龟裂、漏刷状。G、拆除脚手架、安全网、清理现场拆架时要做到小心周密、细致，认真清察脚手架、扣件，发现问题及时解决，施工完毕，现场做到一清二平三整洁。五、施工日历计划及施工部署施工分三个阶段进行：第一阶段：施工准备阶段，主要进行以下工作。1、图纸会审，现场技术交底。2、施工图预算书编制。3、施工组织

18、设计、方案编制。4、材料计划编制。5、临建安排，设施搭设。6、人员配备：a、施工组织机构领导班子确定；b、专业技术人员配备到位；c、施工人员上岗前工艺学习培训；d、安全员安全教育和培训。7、施工机具、设备到位。第二阶段：分步施工作业、时间安排，主要进行以下工作。1、现场实测设备管道及附件位置尺寸等。2、硝基苯区地下管网的刷油安排。3、铁路装卸设施单元的罐区保温安装。4、铁路装卸设施单元的管道保温施工。5、硝基苯单元设备保温安装。6、T401、T402、T403高塔的保温安装。7、硝基苯单元管道保温施工。8、各单元外护刷漆。9、总体试运行。第三阶段：收尾、总结、交工阶段，主要进行以下工作。1、工

19、程收尾，处理质量缺陷。2、材料回收、交库，现场清理。3、工程进度、质量总结、交工资料整理。4、交工报告。六、质量保证措施1、质量管理目标：坚持质量第一，信誉至上，提高施工质量，延长产品使用寿命，节能创效，安全可靠，优良率达到95%，力争达到全优工程。为了达到这一目标，采取以下措施：加强质量管理的力度，把质量问题作为头等大事一抓到底，组织强有力的领导班子，实行项目经理、队长亲自抓，专职检查员，班组三级质量管理员等责任落实到人。2、质量领导机构图3、严格按照施工验收规范要求施工：、施工材料的规格、型号应和设计相符。、施工材料的材质、技术制造应符合国标或有关标准其标准为：最高使用温度600,导热系数

20、W/m.k0.041，密度80-150kg/m3,阻然性A级，吸湿率为5.0，纤维直径m7，增水率99%。、施工材料应有材质证明，出厂合格证。、施工材料在贮藏运输过程中保管应完好无损。、代用材料须有设计变更，现场签证。4、施行质量管理网络：全面实行质量监控，如图5、设立质量责任制：、项目经理为质量第一负责人，对工程质量问题承担责任。、工程师负责技术、质量，制定规划措施，分解各工序质量控制点，关键工序必须亲自检查签字把关。、各队质检员负责本施工队质量，严格按规范和设计检查，对不合格质量负责。、各组质检员对施工质量负责，经自检合格后再报检。、质检员对工程质量全部负责，定期召开下属质检，质量员会议不断总结，分析质量状况，发现问题及时制定整改措施并贯彻落实。6、实行质量奖罚制度：、施工人员必须重视质量凡发生质量问题，造成的返工，除不计本人工时，无偿返工外，赔偿所造成的材料损失费。、质检员错检、漏检所造成的质量事故，追穷质检责任人经济责任。、对屡次违章操作，不按规范施工者停止