提高2号高炉煤气利用率

1、提高2#高炉煤气利用率煤气利用率的提高是高炉操作技术进步的重要体现，它降低燃料消耗的作用明显，是降低燃料消耗，实现降低成本生产的主要手段之一。因此在稳定高产的同时，保持高煤气利用率十分重要。 根据生产经验, 煤气利用率每提髙1 % , 焦比降低1.2 % ，提高煤气利用率的途径是合理控制好边缘与中心两道气流，延长煤气在炉内的停留时间，提高煤气热能利用，加强间接还原，降低直接还原度，最终达到降低燃料消耗的目的。一、提高煤气利用率的措施1、合理的炉料结构 合理的炉料结构应以满足高炉强化冶炼、稳定顺行和提高高炉各项指标为主，同时兼顾本厂实际原燃料库存的合理调配。根据生产经验，高碱度烧结矿+酸性球团矿

2、+块矿是我国高炉冶炼比较理想的炉料结构。 2号高炉熟料率稳定在90%以上，为提高煤气利用率奠定了基础2、加强原料监控 加强对入炉原料质量的监控，重点监控烧结矿粒度组成、低温还原粉化率、焦炭(CSR、CRI、M10、M40)、喷吹煤成分等参数。加强筛分，减少入炉料粉末。 3、使用合理的布料制度 由于柳钢原燃料条件必须使用中心加焦。合理的布料制度应以稳定边缘、打开中心”以搭建“平台漏斗式”装料制度为目标。结合炉顶成像仪与料罐重量，保证各圈都有料。 使得多环布料各环带上“均匀布料”的优点，料面的漏斗变浅变小，料面趋于“平坦”，煤气流更趋于合理稳定，煤气利用率得以提高。4、使用大批重 批重对炉料在炉喉

3、的分布影响很大。批重太小布料不均，将使边缘和中心无矿石。批重增大，相对加重中心而疏松边缘，料层加厚煤气在炉内停留时间加长，利于煤气利用。根据经验，2#高炉通过对批重进行反复尝试总结，最终确定60-62t 左右的矿批适合本高炉目前的炉型及原燃料条件。这一批重，一是可以兼顾中心、疏松气流，改善煤气利用；二是随着焦批的增大，焦窗增大，软熔带透气性增加，有利于改善料柱透气性；三是比较适用于2#高炉上料设备的上料能力，提高设备作业效率。5、采用合理的中心加焦比例 中心加焦是在高炉中心部位另外填加焦炭来改善炉缸焦炭床充填结构，从而确保倒V型软熔带的稳定存在，以及提高炉缸透气性和透液性。它不仅能够活跃中心，

4、而且能促进顺行。但过多的中心加焦使得中心过大，煤气由中心过多吹出炉外得不到利用。而在目前的原燃料条件下，过低的中心加焦比例又不利于炉况的顺行。2#高炉将中心加焦比例控制在12%左右，取得了良好的效果。6、高顶压操作 提高顶压力后，使煤气在高炉中停留的时间延长，提高煤气利用，降低入炉燃料比。另外，提高炉顶压力还有利于稳定煤气流，促进高炉稳定顺行。根据经验，炉顶压力每提高0.1%，降低燃料比0.5%。但炉顶压力绝非越高越好，除了设备因素外，过高的炉顶压力将造成风压的上升，最终造成风速、动能的下降，影响炉缸的工作。自2014年以来2#高炉顶压稳定在237kpa左右，对稳定气流，提高煤气利用率，降低燃料比起到重要作用。7、保持合理的送风比 合理的送风比可以维持良好的操作炉型，形成稳定的煤气流。根据2号炉生产经验，保持持1.75-1.83的送风比，风量28万m/h-29万m/h，能够保持气流稳定，料速稳定，煤气利用比较好。8、强化日常操作 2#高炉实施精细管理，保证炉况稳定，确保顺行。高炉顺行是取得一切良好指标的前提。炉内制定每周操作方针，操作三班统一，炉外零间隔出铁，根据情况合理使用50mm，5