2第二章混凝土工程

1、第二章 混凝土工程 2.0 混凝土除得到设计单位/建设单位同意和批准外，施工单位必须使用商品 混凝土。混凝土所用的水泥、水、骨料，外加齐，配合 比设计及质量控制等必须符合本技术要求，现行国家的 地区的物料、设计及施工规范和有关的规定，並以较严 格者为准。 2.1 水泥 除另有说明外，本技术要求 的水泥是指符合国家标准 GB17592 的普通硅酸盐水 泥，其他品种的水泥必须符合国家标准。筏基所用的水 泥应优先选用粉煤灰硅酸盐水泥，其品质必须符合国家 标准GB1344 92,不得使用硅酸盐水泥和快硬硅酸盐 水泥。 在施工中使用水泥前，生产厂家的试验合格 证就提交给设计单位 /建设单位,设计单位 /

2、 建设单位可 要求试验从搅拌厂抽取水泥样本,且施工单位须负担该 部分费用。 所有水泥就用生产厂家的袋装水泥,或 按符合设计及设计单位 /建设单位同意使用的大容器包 装密封运输,且应堆放在合适建筑物或地下仓库内,以 防受潮、变质或污染,並应合理安排水泥的堆放,以便 按储存期限而分批使用。 在施工中不应使用受潮水 泥。任何设计单位 /建设单位认为不应使用的水泥应立 即从搅拌站运走。 2.2 骨料 各种骨料应符合国家建 筑工程局标准 JGJ52 92 及 JGJ53 92 的要求取样试 验，粗骨料不会通过5mm的孔，细骨料可通过 5mm 的孔，粗、细骨料混和一起有良好级配配合比制造出有 适合施工的和

3、易性的密实混凝土。 粗骨料应是清洗 干净和坚固的，大小符合不同配合比的要求，它应具有 良好形状，针片状部分不超过 10%，它应是坚硬的没有 风化岩块。 细骨料应为干净的砂，没有贝壳、游 泥、粘土、盐及其它不洁净物质。若设计单位 / 建设单 位认为有必要，砂必须重新洗过，且施工单位须负担该 部分费用。为了取得合理的级配及配合比，设计单位 / 建设单位可要求用人工砂代替自然砂。 骨料应堆放 在干净、坚硬的平面或舵们内，以便有效分开不同大小 的骨料及能防止污染及过度分离。应从骨料堆排走雨 水。2.2 骨料（续） 甲方或设计单位 / 建设单位可要求从 储料堆抽取骨料的样本，在工地或同意的当地试验中心

4、试验。施工单位应承担该试验的费用。必须进行周期试 验以决定骨料中所含水分，若骨料提供的来源改变，应 立即通知甲方及设计单位 /建设单位。 2.3 水 搅 拌混凝土所用的水应是干净的、清澈的水，没有化学物 质或有机的不纯净物质。采用的水，质量必须符合现行混凝土拌合用水标准（JGJ6® 89）的规定。若有 必须在工地收集貯水，应防止污染。2.4外加剂外加剂必须严格按照生产厂家的说明和国家的有关规定使用。若施工单位希望使用指定外的其它外加剂，他首先 必须获得设计单位 / 建设单位的同意。当外加剂使用 时，应调节混和中水的用量保持合适的易性。外加剂的 用量应经试验确定，並提交给设计单位 /

5、建设单位同 意，方得使用。 2.5钢筋 本工程所用的钢筋必须符 合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（ GB13013 91）及钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（ GB1499 91）的规定。它应没有轧制毛病旦符合设计的直径， 它应该干净且没有松散铁锈、锈皮、油及润滑脂。 在制造钢筋骨架时，施工单位应获得甲方及设计单位 / 建设单位对钢筋货源的同意及所有运至工地的钢筋必须 来自同意的货源。若施工单位希望改变货源，其应书面 通知甲方及设计单位 / 建设单位並获得同意。 在施工 中使用的钢筋生产合格证及试验合格证应提交给设计单 位/建设单位。这种合格证含有钢筋化学分析、张拉、 受弯试验的结果。在钢筋搬运到工地前

6、，试件或钢筋网 应拿到认可的试验中心按质监站各时期要求做试验。试 验结果的两个复印副本直接送至设计单位 / 建设单位。 施工单位应承担这些试验的费用。 钢筋应为热轧钢 筋。钢筋应符合设计图纸及国家规范的要求。2.6 配合比 混凝土施工配合比应由施工单位委托经设计单 位/建设单位进行设计。试验单位应根据设计图纸要求 的混凝土强度等级和施工和易性的要求，且符合施工规 范的要求进行设计和试配，将结果送交设计单位 /建设 单位，取得认可后方得使用。为取得良好的施工效果， 可按混凝土构件的大小、钢筋的数量、振动的方式来选 择混凝土的和易性，避免混凝土产生骨料松散或在混凝 土面出现浮浆，使混凝土具有相当的

7、密实度。2.6 配合比（续） 混凝土应具有足够粘性，以防止运 输、浇制施工过程中产生离析。在施工中不应使用混凝 土容易离析的配合比。 结构施工的最大骨料应符合 规范的规定，一般结构为20mm，在厚度薄的部分及 钢筋稠密部分为10mm，对钢筋较疏的大体积部分或 大体积混凝土，可用40 mm的骨料。水灰比应符合现行规范的要求，一般按适合强度和和易性要求来选 择，宜符合表 1 的规定。 混凝土宜按表 2 的规定决 定最小水泥用量。 施工单位擬定的配合比应获得设 计单位 /建设单位的同意。在施工中为了保持要求的强 度及和易性必须修改配合比时其配合比及试配结果应得 到设计单位 /建设单位的同意才允许混凝

8、土浇制。表 1最大水灰比外露环境程度 结构的类型 中等 大 很大 薄的部位 及小于 25mm 0.5 0.45 0.4保护层部分 厚度适中部 位 0.55 0.5 0.45厚的部位，大体积混凝土 0.6 0.55 0.5 及水下混凝土2.6配合比(续) 表2最小水泥含量(kg / m 3)凝土类型：外露环境程度最大骨料尺寸中等大非常大配筋的：20mm290 360 10mm 340 410 预应力的：20mm300 360 10mm340410 素混凝土：40mm 220 275 20mm 250310 水下混凝土： 各种尺寸400400 由设计单位 /建设单位决定 在表 1中的结构类型分：薄

9、、适中、厚的部位，一般有以下的 意思： 薄：厚度少于300mm适中：厚度仝300m mV 1200mm厚： 厚度仝1200mm在表2外露程度的含意： 中等 露天混凝土，填覆的混凝土。 大 在河水或海水中的潮湿的混凝土，大的混凝土块 或直接受雨水冲击。 很大 在海水蒸汽或潮湿中的混 凝土。2.7 商品混凝土 商品混凝土货源应得到甲方及设 计单位 /建设单位的同意且商品混凝土应符合国家规定 的要求，施工单位有充分责任保证混凝土符合要求，包 括质量控制，规律的运输及混凝土持续供应。若上述要 求中的任何一个不符合设计单位 /建设单位的要求，设 计单位 /建设单位可提出建议且要求施工单位改变供应 者或停

10、止使用该供应者的商品混凝土地。 在工地内施工单位宜准备一个最少半立方米容量的拌和机，保持 施工次序，以防在浇制混凝土时商品混凝土的中断。 在工地宜有备用的拌和机及材料堆。 施工单位应保 证保存正确纪录。每批商品混凝土的水泥、骨料及水用 量纪录应每天交给甲方及设计单位 / 建设单位。按商品 混凝土的签字在每批表格中不断纪录细骨料，骨料及水 泥的重量。进行定期试验确定骨料水含量及据此应调节 每批掺水量，在工地中的纪录应包括以下部分：a.商品混凝土车辆到达时间b.每批混凝土时间及加水时间 c.车辆注册号码及仓库名标d .浇制时间及此后没有振动时间e .级别要求混凝土强度，及骨料最大尺寸 f .浇制混

11、凝土的位置g .在现场卸料中取得的试件编号 h .坍落度（或密实因素）在水泥初次与水混和的两个小时内，混凝土须从车上卸下及 浇制、振动，在卸下 30 分钟内混凝土振捣浇筑完毕及 保持不受影响直到完全凝固及达到足够强度。 2.8 在 工地配料及拌和除非设计单位 / 建设单位书面命令或允许其它方法，所有混凝土应按重量配料在同意使用的 滚筒或盘式拌和机拌和。为了预防混凝土供应中断，用 合适的备料按要求速度生产混凝土，承包商应用足够的 合适容量的拌和机按良好的施工程序生产混凝土。在工 地也应提供每一批拌和物的合适容量的可靠重量配比 机，保持良好的施工顺序。 每一拌和机应按生产厂 家建议的速度动作。所有

12、的配料机及拌和机应保持干 净，没有溢出材料的堆集，拌和机轮叶坏了应替换。2.8 在工地配料及拌和（续） 水泥按包式重量计。 在自然状态下粗、细骨料应分开测量並合适地调节水分 的误差。在骨料中允许有水分情况下调整每批配料的水 及加入的水量。由一系列适当的配比器正确计量外加剂 的用量。当超过一种外加剂使用时，每一种应分开配料 且他们在加入拌和机前不能一起拌和 每批配料不应 超过额定的拌和机容量。每一配料进入拌和机必须能清 楚分开及界定。若有水泥与其它成份分开加入到拌和机 中的必要，可要求比较长的拌和时间。 有充足的拌 和时间，以保证混凝土产品的均匀性。混凝土在滚筒拌 和机里面拌不少于 2 分钟上，

13、小或等于 1 立方米的混 凝土盘或拌和机中拌和时间不少于 80 秒，且每在里面 增加 1 立方米混凝土，拌和时间最少增加 20 秒。 在加入下一批材料前，前一批混凝土应全部卸下。在混 凝土从拌和机卸下来后，不能在混凝土加水。 若设 计单位 /建设单位书面通知按体积配料，应用准确制造 的，各面平坦的测量盒子来测量材料，潮湿时遇有结块 的细骨料应适当处理及调整。若设计单位 / 建设单位书面允许人工拌和混凝土，在加入水前，材料混和堆至 少翻在三次。然后边翻动边洒水且加水后混凝土至少翻动多于 3次以保证彻底混和及拌和的均匀性。 2.9 拌 和试验 在混凝土被浇制前，应进行试配以证实不 同配合比的结构混

14、凝土的强度、和易性及粘聚性符合要 求。若有必要改变已同意的混凝土配合比，设计单位 / 建设单位可要求增加试块试验。施工单位须负担试块试 验中的必要劳动力、材料、设备及费用。在开始施工 前，要求每级混凝土作多于一个试配方案。做试配的混 凝土不能在永久结构的施工中使用。 试配中的混 凝土须先进行粘聚力，离析试验，应检查和易性以保证 它适合施工法及振实的手段。若配合比满意，再按V混 凝土强度检验评定标准GBJ10187的规定、取样、 制作、养护和试验，且按规定的方法试验混凝土坍落和 稠度。 每次试配的以下纪录应提交给设计单位 /建设 单位： a .骨料的类型及级配b .骨料来源 c .水泥类型及牌子

15、d .试配中各种组成成分的数量及每立方米混凝土中要求的等效重量e .外表及性能的简单描述（混凝土的和易性，粘聚力，离析等等）f .所有试验的结果 按国家规定对试配的混凝土抽取样 品，制作试块进行试压，取得可以接受的最好的配合比 设计。2.10混凝土的运输混凝土从拌和机运至浇制地点须防止它的性能明显改变，例如均匀性、粘聚力、和易性及最后强度等。 施工单位应提供足够设备，仪 器及劳动力将混凝土不断地运至浇制地点。也应提供合 适的手推车道，临时隔板及保护层，以防楼板钢筋移位 及混凝土浆漏入模板。 小心以免离析或污染，应 提供合适的挡板或溜槽，使混凝土从拌和机、运输车、 斜槽、漏斗卸下处到直落下，混凝

16、土应装入漏斗蹭且从 下端开口中卸下，所有仪器设备及工具应保持干净且没 有堆浆。 若产生离析，影响的混凝土应重新拌和或 除去，污染的混凝土不能使用。 若施工单位打算用 泵输送混凝土，他应按设计单位 / 建设单位要求提供以 下资料： a .设备的类型b .管道支承的安排及方法 c.泵送混凝土程序d .按要求速度持续供应混凝土的组织工作e.万一延迟及中断的补救措施用的管及软管的内径不应小于最大骨料尺寸的三倍。不应使 用铝管。在垂直通道处或不易连接处应使用特强连接 器。 在装入混凝土前用来润滑管道的砂浆不应倒置 在模板中且应有合适处理方法。 靠活塞或泵挤压压 力将水压入冲洗管道。当管道是空时，应采取措

17、施收集 及防止冲 水漏入新浇制的混凝土。 当由气压泵提供 的压缩空气冲洗管道，应小心调节气压，且应有安全装 置以免活塞 从管端危险的喷出。 应从管端卸下混凝 土处取试验用的混凝土作试块。2.11浇制混凝土直到验筋及获得甲方及设计单位 /建设单位或他的代表同意后，才能浇制混凝土。在浇制混凝土前，模板就是 清洁的。每个连接提升最大高度为3 mo2.11 浇制混凝土（续） 混凝土离开拌和机后在 最短时间内浇制混凝土，不应超过规定的延续时间。浇 制时应没有离析及防止钢筋的移位。手推车上混凝土向 施工面卸落，应提供溜槽引混凝土垂直进入深模板中的 柱及墙。在浇制时应注意钢筋固定，及须有技术工人在 现场使钢

18、筋保持在正确位置上。在施工缝之间应连续不断浇制混凝土。施工面应保持塑性。新浇制混凝土 须在已浇筑混凝土初凝前浇筑。在深的部位，应水平而没有倾斜地，按每层500 mm深浇制混凝土。在长 的墙体中，可用分层连续法进行浇制。在很深部分，例 如墙壁，上面各层混凝土含水量应减少以吸收下面各层 的浆而减少沉降收缩。万一下雨虞混凝土供应中断承包商就有足够材料劳动力增加施工缝。2.12振动施工单位应提供及按良好施工秩序保持足够数量动力振 动器，维持浇制混凝土速度。在施工中使用的振动器按 不同部位有合适的类型，大小及功率。应有振动器振动所有混凝土直至最大的合适密度没有空隙及充满模 板及包住钢筋。配筋的混凝土，当

19、钢筋特别密集及使用 的特别配合比确实合适人工振动时，经设计单位 /建设 单位同意后才允许使用人工振捣。一般来说，连续振动直到混凝土变得塑性，表面有浮浆，停止出现气 泡。应避免引起离析或表面浮浆的过分振动。在混凝土 充分振动前出现过份振动的现象，应立即减小混凝土中 水含量。 振动器应系统使用，以便所有混凝土得到 正确振动。在深的部分，为了使新旧混凝土浇制在一 起，插入式振动棒应垂直插入通过新浇制混凝土，到旧 混凝土里面。应缓慢拔出振动器以防孔隙的形成。振动 棒不应放置在钢筋或其它预埋件上振动。 在第一次 振动后，新混凝土浇制前，旧混凝土因初凝前在设计单 位/建设单位指导下，墙的上面部分及其它深的

20、部分可 重新振动。 振动器不能用来使混凝土淌流，它们必 须保持与倒混凝土处后面一段足够距离，以防水平淌 流。 表面的振动器夹紧在楼板上，表面振动器仅在 设计单位 /建设单位预先同意情况下使用。使用振动器时应注意预埋的机电设备如套管、线管及水管等， 避免破坏或移位。 在混凝土正确振动后，应完全避 免受到扰动。2.13 施工缝若没有设计单位 / 建设单位的同意，在设计图表示的任何施工缝的位置不应改变。设计 单位/建设单位应提交施工图表明他的建议及施工缝的 详细点且应获得设计单位 / 建设单位的同意。同意前不 能进行浇制混凝土。 除非为了特别的要求斜缝，所有的施工缝应是垂直或水平的。垂直的缝应造成槽

21、口或 板缝，提供一个合适的口。挡板在该位置坚固固定或绑 紧。水平缝应是笔直及水平的。 在混凝土有足够强 度及在浇制新混凝土前，缝表面应彻凿毛及清洗干净。 在水平缝上的任何浮癬或浮渣应用水、压缩空气、凿子 或喷砂处理法刷去、喷去。 在缝浇制混凝土前，混 凝土面应湿润，且在墙中，柱中的水平缝应抹上一层与 混凝土砂水泥配比相同的水泥砂浆，厚度大约40mm厚。在振实混凝土方面更加小心。2.13整体混凝土施工中不同等级混凝土的接合面 一般地施工缝完成 二级混凝土的过渡，叵没有施工缝，但设计图要求不同 级别混凝土浇制在一起，较高强度混凝土首先浇制。较 低级别混凝土在高强度混凝土初凝前进行浇制，两者混 合一

22、起再振动。 高强度的混凝土应浇制高出至少 600mm或按设计图表示的，在两级别混凝土结合点之 上的朝出较低强度混凝土的距离。 对接合面施工要 求不同级别混凝土连接的地方，在浇制时靠临时挡板分 开，该挡板在混凝土振动时拔出。2.14在热天浇制 施工单位应采取预防措施避免热天对塑性混凝土的性能， 质量及变硬了的混凝土强度产生的有害影响。在很热的天气中，甲方及设计单位 /建设单位可要求停止浇 制或可以指示在继续浇制混凝土前增加措施。当周围空气温度超过 30 摄氏度时，浇制混凝土温度应尽可能低，必要时遮住拌和机骨料及降低拌和用水的温度。 模板在浇制前用冷水洒上，多余的水在浇制混凝土前立 即清走。若有设

23、计单位 / 建设单位的指导，应测量及记 录混凝土的温度。当温度这 30 摄氏度时不应浇制混凝 土。 必须特别注意施工计划以便混凝土在拌和后尽 可能快浇制。应提供备用设备以免由于混凝土中断而引 起的延迟，浇制混凝土应选在下午开始，以减少阳光的 干燥时间，应特别小心保护及养护混凝土。在振动后露 出的表面应立即覆盖保持不断湿润控制蒸发。2.15 在热天浇制（续） 若配料温度特别低或使用 冰作为所有或部分水用量的代用品，在使用前应提交详 细的施工方案给设计单位 / 建设单位並得到同意。 特别注意大体积混凝土浇制，大体积混凝土与水化热有 关的裂缝及其它问题须提供措施控制。 2.15混凝土养 护 在不超过

24、 7 天的变硬时期内，混凝土应防止太阳、 风、雨或流动水的有害影响，及机械损坏。在该时期所 有露出部分应不断保持湿润。不能湿润，干燥交替变 换。柱模拆走后应特别注意养护。在设计单位 / 建设单位同意或要求时，可使用养护混合剂。在使用混合剂 时混凝土面是潮湿的。在不同部分施工采用不同混合 剂。除非该混合剂已证明对随后施工形成一套满意的基 层，在饰面进行前它应全部除去。 养护混合剂在使用后需很快形成有效封闭层，且对水泥不产生不良影 响。它们既不能影响混凝土平坦外表，也不影响饰面与 混凝土粘聚。养护混合剂应有合适的颜色，以便容易观 察覆盖范围。应能褪色，以便对光面混凝土面没有影 响。 浸水、喷雾、洒

25、水、用湿包、湿泥、沙盖住用 防渗薄膜盖住，例如：塑料布、防水纸等，都有养护作 用，应不断地或在一定时间洒水或喷水，且吸收水分的 覆盖层应保持湿润，保证混凝土表面不干燥。防渗胶布 应尽快覆盖在混凝土表面及不损坏混凝土表面。在拆模 后覆盖胶布，在覆盖前混凝土表面须用水湿润。采用的 养护方法应适合于该部分施工及气候条件。在阳光或干 燥的风条件下，在混凝土还没有干臆，在振动后，若有 必要，可盖住新浇制混凝土。2.16混凝土试验施工单位应提供混凝土试验的材料，设备及劳动力，且 此类试验按要求或在设计单位 / 建设单位指导下进行。 新浇制混凝土及混凝土立方块的试验必须按V混凝土强 度检验评定标准GBJ10

26、187的规定取样、制作、养 护和试验，其强度必须符合V建筑工程质量检验评定标 准GBJ301- 88第33条规定。所有常规试验或因施工 质量不合要求而增加的试验，施工单位应负担该部费 用。 为了控制混凝土稠度，在一定间隔时间内，应 进行坍落度试验或密度试验。试块应在钢模中造成150mm标准试件立方体或100mm非标准试件立方 体。模板的各边都与相邻边垂直。在所有情况下模板应 足够坚固正确成形，在设计单位 / 建设单位指导下，从 混凝土卸落点及浇制点取混凝土试样，应按 GBJ107 87 的规定制造及养护立方体。2.17 混凝土试验（续） 为了分别第个试块，所有 试块应清楚及用擦不掉的标认编号记

27、上，纪录须包括： 编号、配比强度标号、浇制日期、浇制构件、坍落度、 强度试验结果的纪录及设计单位 / 建设单位要求的其它 资料。 试块由认可的试验中心进行，所有试块送至 同样的试验室试验。若施工单位要求在地盘进行 3 天 龄期试验，他首先必须获得设计单位 / 建设单位对设备 类型，刻度同意，且所有此类试验须甲方及设计单位 / 建设单位或他的代表在场，在试验后所有试块结果的两 份复印件应立即送给甲方设计单位 / 建设单位。取样的数量应按照建筑施工规范及有关的规定，並取得设 计单位 /建设单位同意。不同混凝土拌和的立方块应分别处理。 若混凝土立方块试验合验收标准， 设计单位 / 建设单位可要求进行

28、没有破坏试验或抽心试 验可要求锤回弹试验，按下列方法进行该试验，试验的 混凝土表面应是平滑的，且擦至骨料的露出，必须在粗 骨料之间处进行试验，每处做十二个试验，不计最高及 最低读数，该位置结果为余下十个读数平均值有试验应按国家及建筑施工规范进行。 2.18 修补工程 在拆模后施工单位应立即观察混凝土且将峰窝或其它缺 陷报告给甲方及设计单位 / 建设单位或他的代表。若试验表明混凝土强度低于要求强度或有严重的峰窝、裂 缝、过份改变，收缩或其它缺陷，甲方及设计单位 / 建 设单位可要求除掉有缺陷构件且正确重新浇筑，施工单 位负担该部分费用。此类修补按设计单位 / 建设单位观 点应延伸至合适位置，作为

29、施工缝。 当缺陷部位不 须重新施工浇筑，施工单位应首先获得设计单位 / 建设 单位对修补方法建议的同意。所有缺陷部位须得到甲方 及设计单位 / 建设单位或他的代表检查及有认可的方法 修补，才能修补。 若混凝土强度比要求强度低，甲 方或设计单位 / 建设单位可停止有关的其它部分结构的 混凝土。2.19荷载试验设计单位/建设单位可要求荷载试验 a .缺陷构件b .支撑过早移走或结构任何部分超负荷 c. 其它原因在a、b情况中，施工单位负担该部分费 用，在c情况中，施工单位可得补偿试验费用。试验荷载应为结构部分能静荷载或饰面加上 225 倍设计 荷载，在设计单位 /建设单位指导下进行。 2.20 止

30、水 带 止水带应设在设计图表示部位或设计单位 /建设 单位指导的地方。 它们应是设计单位 /建设单位同 意的合适牌子。 在地面下的墙及板的止水带应是适 合于设在外表的带筋类型，收缩可伸缩缝的止水带应能 有足够容许移动，止水带应按要求连接，且小心装置允 许混凝土浇制，振动形成不漏水缝。 施工单位在施 工前应将止水带详细资料及装置方法提交给设计单位 / 建设单位並徴求同意。 2.21 钢筋的弯曲及固定 钢筋 应弯至设计图或构件明细表上表示的尺寸且不会损坏材 料，所有弯曲应冷弯，除非获得设计单位 / 建设单位的 书面通知，若等到同意构件在樱桃红色温度热弯（不超 过 840 摄氏度）且应慢慢冷却。 屈

31、服强度高的钢筋 不允许重复弯曲，在有必要弯曲的软钢的弯曲内径不应 少于两倍钢筋直径。 所有截断弯曲及弯曲误差应符 合国家规范。在搭接处弯曲，弯曲斜度不应大于比 1:12。 所有钢筋应用足够强度的软钢铁丝固定绑扎一 起，且有足够连接，以免在浇制时移位，钢铁丝弯向 内，有足够钢筋保护层。 钢筋保护层不少于设计图 和规范的要求。任何结构件的主筋与要求位置变化不大 于如下值： 在小于150mm厚部分为3mm在大于 150mm厚部分为6mm在承台为25mm 除了设计 图或设计单位 / 建设单位同意外钢筋应没有拼接。2.21 钢筋的弯曲及固定（续） 预制垫块应在满足要求 前提下尽可能小，且设计成在浇制混凝

32、土时不会翻动。 由 1:2 水泥砂浆造成。 垫块应设计成适合于它们放置 的地方，並获得设计单位 / 建设单位同意的类型，钢凳 不应直接放在模板中，除非有防锈的合适保护措施。 外露的钢筋（如预留插筋）及在浇制前已固定的钢筋应 在设计单位 / 建设单位指导下防止锈蚀。须有足够给甲 方及设计单位 /建设单位准备验收钢筋工程（至少 48 小 时通知），在验收后没有设计单位 / 建设单位的同意不 准改变。 2.22钢筋焊接 在焊接钢筋前必须先获得设 计单位 / 建设单位的同意，若允许，小心采用並注意防 火，合适灭火器可放在每个施工点附近。若有火花或热 焊花落在下面的易燃物质。应有施工人员拿手提式灭炎 器

33、在这边监察。 在施工中只能雇用有足够经验的焊 工，对所有的，焊接程序的详细要求（包括焊条例类型 接缝准备工作）应提交给设计单位 / 建设单位並徵同 意。 2.23 机械接头的使用 在要求或同意使用机械接 头的地方，钢筋的端部应用钢锯截断，接合垂直于钢筋 轴 90 °，误差为 2 °截断。在截断时，合适的工作台或夹 具应使用来固定钢筋。 所有毛边应从承力面取走， 钢筋对接时，一条钢筋转动以减小接合面之间的角度少 于 3°。后套上轴环，用 2KG 锤固定边缘。 拼接位置 在设计图上，缚接应错开，以便不多于一半钢筋在任何 位置连续，缚接错开距离不应小于 30 倍钢筋直径

34、。 在施工中使用机械接头前，试样应提交给设计单位 / 建 设单位试验及同意。 模板、支架 2.24 模板包括为了 浇制混凝土的所有临时永久模板，所有的竖樁、横木、 腰板、联结及夹头，固定模板在相应位置中，保持要求 的误差。 模板包括所有支撑、柱、托梁、托架、固 定装置、格框及临时基础支顶模板。 施工单位负责 设计及安装所有模板及其支撑，有足够的强度技承施工 时的荷载，包括混凝土的重量及压力、机械振动以、捶 击力、计划安装及拆模程序，在安装允许调节及在浇制 混凝土前清洗及在拆模时使支撑保持在要求位置处。2.24 模板、支架（续） 设计及施工的模板支架应 提供必须的刚度及强度支承荷载，且没有影响性

35、的沉 降。保持较低应力。在有荷载情况下，单个支架樑的挠 度不超过跨度 1/900 、悬臂樑的挠度不超过悬臂端的长 度 1/300 。应在水平面提供纵横向足够固定。用楔形或千斤顶调节模板高度，可允许下沉，提供一定 凸度允许在拆模期间模板逐断降低。 模板支架详细 施工图及其它有关资料及计算应提交设计单位 / 建设单 位纪录。设计图表示的光面混凝土模板提升应提交给设 计单位 /建设单位並获得对施工模式的同意。2.25 模板支架材料 现浇混凝土根本措施工应采用设计单位 / 建设单位同意的木材，防水胶板，钢或其它材料。板材不少于25mm厚，胶合板不少于 20mm厚且边缘 密封水汽不能渗入。钢模由钢板及型

36、钢边框坚固制成。 井字密筋楼析模板应是设计单位 / 建设单位同意的类 型。预制构件的模板施工出来的构件应在要求误差内。 固定模板用的金属螺栓应可以移动和取出，且不会以混 凝土造成损害。对完成的混凝土面，永久埋藏的金属部 件保护层不少于25mmo 在地下室墙（外墙面可接 触）及水箱施工中，里面的金属螺栓的末端可移开，留 下中心部分在混凝土。螺栓类型应得到设计单位 /建设 单位的同意。对于地下室外墙，不允许螺栓贯通墙身， 可要求使用斜支撑，安放式樑托架固定支承起模板而模 板不支承在钢板樁钢管樁墙上。 模板油或脱模剂不 对混凝土饰面，光面混凝土表面产生不利影响。脱模剂 应严格按照生产厂家的要求，且脱

37、模剂板不应与钢筋， 预应力钢丝束，锚具粘结。 模板材料在使用后应是 干净的，且保持良好状态，任何已收缩裂开，削弱模板 作用，影响混凝土表面质量的模板应替换或修理。 支架由坚固木材、钢管或钢材施工。 对于重型工程 可要求施工临时混凝土基础或临时樁支承支架。2.26 光面混凝土的模板施工 对光面混凝土的模板在所 有面应刨光。 按设计图表示的格局拼装模板，没有 特殊的格局，模板安排应整齐及重复单元。 混凝土 墙外露面的模板应具有凸槽，由斜剖面木条有规律的固定在模板的连接处，里面表面模板应平滑连接。 在 施工中模板连接是整齐的，规则的密度格局。 接合 平直度一般不超过2.5mm，最大不超过3mm，在施

38、 工缝处，模板应密封或嵌缝，以防水泥浆漏下或溅到相 邻混凝土。 2.27模板及支架施工每一模板边应有支承托架（樑），並且设计间距可支撑施工荷载，托架 （樑）和加固肋应有一定厚度使连接平滑，模板应钉 紧，上好螺丝，以防部分模板在浇制或振动混凝土时移 位或阻碍。 应考虑由于支撑的弹性压缩引起的模板 下沉。楔具可在支撑的顶端或底端使用。但不能在两端 同时使用。应严格调整楔块，防止它们在振动期间松 动。 可调节的通钢支撑在管中或套筒中应有一个 200 mm的最小缚接，所有销钉及可调螺丝应紧紧固 定，以免松开或脱出。 所有支撑用吊锤测过，且在 两水平及斜面固定，水平固定在两方向提供，斜向固定 可以垂直及

39、水平面提供，特别注意固定连接的支撑。 所有支撑应支承在固定及坚固的位置处，应有足够的临 时支撑分散支承在地面上的支撑的荷载。在该位置任何 软的物质应移去而用坚固压实材料代替；采取预防措 施，在支撑安装后，以防地面变软变弱。 尽是减小 加固肋、支撑的接头，且接头位置远离应力大的位置， 设计及施工可安全承托可能受到的所有荷载及应力。 井字密肋板模的施工，拆模移走时支撑不得移动。预应力混凝土模板施工应是在应力产生时，模板不会产 生约束。 永久的混凝土开洞的模板保持坚固。施工 单位应提交给设计单位 / 建设单位拟采用的方法，保证 孔洞正确形成。2.27 模板及支架施工（续） 模板的施工应足够坚 固，以

40、防混凝土浆漏出，保持要求形状及位置，直至混 凝土变硬。在浇制混凝土前，所有预埋件及预埋管道应 固定在正确位置中且清干净模板中的杂物。 支撑重 的或集中荷载支架的软制钢架及槽钢应具有足够的樑腹 加强肋，特别在集中荷载处以防樑腹弯曲，保证水平稳 定。 在浇制混凝土前，支架及楼板应验收，检查所 有楔形块、夹具、及连接是否坚固，绑扎是否足够。在 浇制混凝土期间，观察模板是否有过度下沉失效的现 象。 2.28 拆模 模板需保留直不到损坏混凝土时才能 拆模，拆模时不能损坏混凝土及产生破坏性击损坏混凝 土。 保留模板及支撑的时间取决于天气情况，养护 方法、强度、构件的类型，后来的荷载，但不应少于以 下： 樑

41、边模，墙及柱（非荷载情况下） 24 小时 板 （保留支撑）4天 井字密肋板模（保留肋支撑）3天 樑底及平板（保留支撑）7天在樑之间板支撑10 天 樑、平板及井字密肋板的筋支撑14天 悬臂樑支撑28天 在施工荷载超过设计荷载或引起挠度，且该挠曲影响到后来施工的允许误差，应在设计单 位/建设单位指导下，留下足够支撑，支撑承受的荷载 将荷载分散在一定足够数目的楼层中。 2.29 支撑及重 新支撑 所有支撑须保留，直至新浇制构件有足够 强度支承设计荷载或任何临时荷载或随后施工操作中加 在上面的荷载。 在多层施工中，特别跨度大或悬臂 樑处，对连续楼层板的支撑应保留及分散在足够数目的 楼层上，分担施工荷载

42、，以避免过度应力或过份的下 沉。 在可能时，施工的模板能被移去，而不影响要 求保留的支撑。若不是实际可行的，结构在移去模板后 立即装回支撑。2.29 支撑及重新支撑（续） 在拆模及重新支撑施 工中，不能有任何施工荷载在新的构件上。应详细计划 及控制施工操作，以避免任何出现大面积的地方没有支 撑。装回的支撑应支在下面层支撑面，小心固定，以防 下面层超荷或有明显缩短或引起新浇制构件凸起。2.30 有饰面装饰的混凝土表面处理在混凝土外露或涂上无色或有色颜料的饰面不会改变模板标记或文路 清楚的地方，所有突出的浆隆起线或浆道应除去或磨 去。若有气孔出现，应充填，应小心保持一般纹理，及 出现的表面。 当气

43、孔分散分布且不成片密集分布， 直径小于5mm的气孔可以接受。直径大于 3mm但小于20mm，总面积不大于表面总面积的 0.5% （如大约 40个平均直径为12mm的峰窝1平方米是允许的）， 直径大于20mm不允许。在修补表面的外观不理想时，应按设计单位 /建设单位的要求重新修补。除非有别的指示，所有外墙从上到下应清洁干净。在要 求清洁或修补的地方，后来施工的杂物或漏浆，在最后 清洁期间应移走。 在修补施工前，施工单位必须提 交修补的方法给设计单位 /建设单位。 2.31板饰面 （无饰面装饰的混凝土表面的处理） 板表面应是密实 水平面，在要求误差范围内，没有凸起骨料，表面没有 过多砂浆，当混凝土

44、足够硬，没有浮浆形成密实的表面 时，可进行板饰面施工。 在混凝土凝固坚硬前，顶 层混凝土在同一天浇制时，所有浮浆、水及杂质应小心 擦去且没有扰动粗骨料。 在完成的皮面没有面层 时，板应用滚筒涂抹机涂抹或整实，按板饰面要求产生 一个粗糙饰面或者在混凝土已凝固到一定程度后，按板 饰面的要求将板面压光平正。 施工单位应注意达到 这种饰面的内在问题，要求有适合饰面的特别混凝土配 比设计。在连续浇制混凝土期间，采取特别措施以防天 气影响混凝土表面，直到混凝土充分养护。 在后来 的施工中要小心以免损坏了混凝土表面。在施工开始 前，施工单位应对该部分施工提出建议及方法並徵求同意。 施工单位完成浇制混凝土的板

45、饰面，应提交设 计单位 / 建设单位並徵求同意 2.32 现浇混凝土施工误差 除非特别的或在设计图上注 明，误差不应超过建筑工程质量检验评定标准(GBJ30J 88)的规定及施工验收误差表中的数据。 表明的误差不应累积考虑，也不应包括结构的正常下 沉。现浇混凝土施工的误差表a .建筑表面的错位，平面中柱位及承重墙位置的偏差 3 m长为5 mm, 最大为25mm,並且混凝土凸起面没有超过边 界线 b .天然基础及承台相对墙或柱的中心线的偏差 或偏心 基础宽度的 2%,最大为 50mm 在平面图的 尺寸： 10mm +50mm 厚度： 5% +10%,最大 为土 5m mc .垂直度及倾斜度墙、壁、柱线及面的偏差，与垂直或要求倾斜度的偏差：5M与 5mm,最大为12mm从建筑物高度的吊锤所得柱及墙的偏差：高度 30M 为 12mm高度 60M为20mm 高度90M或大于90M为25mm d . 平均标高平均标高面与设计标高最大偏差I .从下一层楼层或其它特征点起3M高度：6mmII .从下一层楼层或其它特征点起 6M 高度： 12mm ID