挤出操作工理论笔试基础试题

1、1 / 8 文档可自由编辑打印挤出操作工理论笔试基础试题挤出操作工理论笔试基础试题部门： 岗位： 姓名： 成绩：一、填空题（每空 1.5 分，共 51 分）1、型材米重等于型材重量 / 型材长度，车间型材长度一般为 6 米 左右。2、挤出模具由机头 和 定型装置 组成，其中定型装置一般包括 定型套和 冷却水箱。3、实德型材的执行标准是 GB/T8814-2004,主导原材料是 PVC ，其大约占总量的 80% 。4、挤出设备由 主机 、定型台、 牵引机 、切割锯 和卸料架五部分组成。5、真空排气系统将机筒螺杆内物料的 水分 及 HCl 气体排出，避免型材出现气泡。6、主型材每隔 1 米应当有一

2、组喷码标识，喷码一共有 20 位随机数字。7、定型台的升降系统及左右移动系统是手动 调节的。8、安义基地现有挤出机的类型有 93 机 、 72 机 、58 机 、 45 机 。9、安义基地型材的六大系列有 60A、 80A 、80C 、 62A 、 88A 、 卫浴门 。10、60A 系列的大框是 BR60A,80C 系列的无铝滑轨的框是 TK80C 。11、型材 SF54 的压条槽尺寸是 4 ，焊接尺寸是 38 ，大面尺寸 54 ，小面尺寸是 38 。12、我厂主要使用的是 悬浮法 法聚氯乙烯树脂，其型号为 SG-5，为 白色 粉末。13、实德硬质聚氯乙烯门窗配方组成：PVC、 CPE 、稳

3、定剂、ACR 、 钛白粉 、活性钙 、 其它助剂 。14、抛光的轨迹方向同于 方向。15、判断一条生产线的工艺是否合理，主要通过 扭矩 、 熔温 、 熔压 三个参数来判断。而这三个参数是由 喂料速度 、 螺杆转速 、 筒区温度 、模具温度、 A 区温度、 牵引速度 等共同决定的，只有这些工艺参数设置合理，才能保证生产线生产稳定，物理性能合格。16、开机前对模头的螺栓进行紧固一定要 对 角紧固，否则易造成漏料现象，同时也造成模头损坏。17、定型套与水箱的安装要保证 2 个方向一致，既型腔截面 水平 高应一致，轴向中心应在一条 直 线上。18、生产过程中定型套与水箱挡水板之间应没有 空隙 ，这样才

4、能防止水 流，型材生产才能稳定，减少 定型套 磨损。19、模具在拆装、清洗过程中绝对禁止使用铁 制器具，只能用铝制或 铜 制器物。20、对于挤出模具而言， 定位销 是重要的定位元件。21、在实际调试的过程中，应密切注意 扭矩 、 熔温 、 熔压 三种工艺参数的变化情况。22、模头上的各个连接螺栓都应在模头温度接近 130 时进行二次校紧，以防漏料。23、在二次校紧之前，应对 水平 进行测量，应用量具为 水平尺 。2 / 8 文档可自由编辑打印24、对水箱定型板的检查要看水箱板是否 摆放准确 。25、在挤出模具的定型系统中，型材的局部 胶槽 、 毛槽 、 小爪 形状及尺寸的定型是在定型模中完成的

5、；而 内筋 、 型腔 、 表面 的确定则是在水箱中完成的。26、挤出设备有 7 个急停开关，在 紧急 情况下可以按下急停开关。27、挤出机开机后，在 出料塑化均匀、拉伸性好 后打开主机真空泵。28、牵引机夹紧压力通常为 bar，型材挤出成型后反向背压力应与夹紧压力相差 bar，以不发生滑动，不损坏型材为准。初次牵引时要调整好型材压膜下导辊的高度，将上压膜辊夹紧压力调整为 bar。29、挤出模具是连续的把挤出机塑化的塑料熔体经 加热 、 分流 、 过渡 、 压缩 、 预成型 、 成型 ，并通过 定型 和 冷却 得到所需制品的工艺装备。30、. 模具从广义上讲包括 机头模具 、 定型模具 、 定型

6、水箱三部分。31、连接体（适配器）升温后紧固螺母的正确方法是： 。32、.游标卡尺和数显卡尺精度分别是 0.02 mm 和 0.01 mm 33、安全生产的“三级”教育分别是：厂级、车间级、 班组级。34、安义基地目前使用的灭火器主要是 干粉灭火器。35、热电偶插入不到位或松动，会使热电偶检测到的温度比模区的实际温度 低 。38、开机时操作者对型材进行自检，检验项目包括 成型情况 、 表面情况 、 尺寸 、 米重 、 颜色 、 平整度 、 弯曲度 。39、挤出机的预热温度为 130 度，达到后保温 20-30 分钟；二次升温后还需保温 20 分钟以上 。40、生产前需要检查的设备 。41、清理

7、模具时，应当使用 铝或铜材质的工具。42、主螺杆未关闭时，若要清理真空视孔则应当使用 型材清理，严禁使用任何金属器具。43、开机前要充分做好工艺检查，检查是否有正确的工艺卡和质量控制卡，若没有，应向 工艺员 索取。45、型材常规四项物性检测指标是什么尺寸变化率 、 低温落锤 、 焊角强度 、 加热后状态 46、书写记录必须做到 准确 、 清晰 、 工整 。47、熔体温度是由 喂料速度 、 螺杆速度 、 筒区温度 决定的。48、模具机头在安装时过渡套要与适配器的 向中心应在一条线上才能保证物料的平滑 ，否则将会出现 现象导致糊料。50、BR60A 型材的标准米重 1030g/m ,壁厚 2.30

8、.2 mm 。51、SF54 与什么封盖配合 IL31。52、目前，我厂使用的双螺杆挤出机，其双螺杆的运转方式为 啮合异向向外旋 。53、GB8 与 SF54 标准样件配合尺寸为 24mm 。54、GB/T8814-2004 中规定，型材表面应 光滑平整 ，不允许有 杂质 和凹凸不平等缺陷，色泽应 均匀 ，型材一般为 青白 色。 55、GB/T8814-2004 中规定型材单位长度质量偏差应 小于等于标准单位长度3 / 8 文档可自由编辑打印质量的 5% 。 57、检验规程中型材表面平整度允许偏差为 1.0 mm/m。 58、型材产品应贮存在 阴凉 、 通风 的库房内，平整堆放，堆高不超过 1

9、.5M 。59、生产线开机前要有 生产调度卡、工艺卡、质量控制卡。 60、安义基地生产部废品回收制度中要求机头料的长度为 40 CM，均匀摆放到PVC 纸袋上，待均匀冷却后进行收集。61、定制管理中，部门要求的在牵引机上的插页袋里准备 质量控制卡 和打包规程；在主机上的插页袋里准备 工艺卡 。62、现场管理要求中，保护膜和胶带整齐的摆放在 牵引机 下，用过的保护膜纸卷和废套膜下班后要放到 垃圾库房 里。二、判断题：10 分1、 水箱里的定型板顺序可以颠倒。 （ F ）2、 只要是 PVC 树脂，都可以用于门窗异型材的生产，只是工艺上要求不同罢了。 （ F ）3、 生产过程中经常因为定型套真空吸

10、附不够，出现型材有收缩痕或某些尺寸超标等问题，所以我们认为生产中定型套的真空度越大越好，越有利于成型。 （ F ）4、 开机时先设定预热温度至 130，达到后保温约 2030 分钟。 （ T ）5、 其他条件不变的情况下，降低熔温能提高熔压。 （ T ）6、 停机时可以直接关闭挤出机。 （ F ）7、 熔温太低会使型材低温落锤冲击性能降低。( T )8、 停机料挤出后应单独装到一个袋子里，并单独存放。 （T）9、 在清理模具时，可以使用铁质工具接触模具内腔。 （T）10、生产过程中出现喷码机故障，导致无法喷码，修复后，对无喷码的型材因不影响使用可以直接检验入库。 （F）10、水箱里的定型板顺序

11、不可以颠倒。 （ T ）11、CPE 在配方中的作用是加工助剂。 （ F ）12、主机齿轮箱润滑油位所显示的正确油位应在视镜约 2/3 处。 （T）13、如果对原料的检验结果有不合格情况的话，化验室不能直接通知商务部做退货处理。 （ T ）14、抗冲改性剂 CPE 与 PVC 部分相容，加工中经热和剪切作用在 PVC 间形成一个核壳结构，从而起到增韧作用。 （ F ）15、只要是 PVC 树脂，都可以用于门窗异型材的生产，只是工艺上要求不同罢了。 （ F ）16、生产过程中经常因为定型套真空吸附不够，出现型材有收缩痕或某些尺寸超标等问题，所以我们认为生产中定型套的真空度越大越好，越有利于成型。

12、 （ F ）17、干混料从干混罐到中间仓是通过负压风机来输送的。 （ T ）18、PVC 异型材配方中主要使用内润滑，一般不需要使用外润滑剂。 （ F ）19、停机时，清理主机可视孔，只需把可视孔积料清理干净不需再排出螺筒。（ F ）20、定型台的升降系统及左右移动系统是电动调节的。 （ F）4 / 8 文档可自由编辑打印21、主机齿轮箱润滑油位所显示的正确油位应在视镜约 1/3 处。 （F）22、铅盐的最大有点就是没有毒性，外观不易变色。 （F）23、型材壁厚不均一定是模具的问题。 （ F ）24、水温太高，型材在定型套入口处会出现“喘”的现象。 （ T ）25、型材出现波浪可能跟牵引不同步

13、有关。 （ T ）26、型材表面出现间断性且位置变换的划线多是由于水太脏。 （ T ）27、定型套的清理工作包括表面抛光、清除吸腊、气槽的脏物及水垢，其它地方就不用清理了。 （ F ）28、矫正机头水平时切忌锤击机头模具型板，以免定位系统被破坏。 （ T ）29、螺钉紧固应保证各点应均匀。 （ T ）30、配合尺寸大 0.10mm，将水箱的水加大，真空减小可能就会达到要求。 （ T ）31、主机真空泵关闭，会导致型材内壁有气泡产生，影响物性。 （ T ）32、定型套个别水管堵死不会影响型材生产。 （ F ）33、挤出机、模头加热、保温时间不到可以开机。 （ F ）34、设备和模具加热时间越长越

14、好。 （ F ）35、模头在清理时只要把型腔表面清干净就可以了。 （ F ）36、多节定型套的模具只要第一节的水、气路接对了其它节的无所谓。 （ F ）37、机头的拆卸工作应趁热进行。 （ T ）38、型材震动一定是模具的问题。 （ F ）.20.主机真空泵关闭，会导致型材内壁有气泡产生，影响物性。 （ T ）二、选择题（每题 2 分，共 34 分） 2、我们公司生产所用钛白粉主要是：（A）A、金红石型B、锐钛型C、前两种都可以3、型材表面或者内壁有斑点、气泡等，可能产生的原因有（） A、原料混有杂质B、物料堆放时间过长C、螺杆转速过快D、物料水分或挥发物含量高，挤出机真空泵工作不正常4、检查

15、主机齿轮箱运转是否正常应通过什么方法判断：（ D ）A、听B、闻C、触摸箱体D、听及触摸箱体5、在公司内部，超差品属于（AA） A、合格品 B、不合格品 C、废品6、国家标准是对型材产品质量的（AA）A、最低要求 B、一般要求 5 / 8 文档可自由编辑打印C、最高要求 D、特殊要求7、PVC 具有以下加工使用特点：（ A ）A、冷脆性B、耐候性差C、流动性好D、抗冲击性能好8、对于能量守恒定律 I=Ft=mv，我们对于型材在做低温冲击时可以做如下理解：（A ）A、落锤质量一定，冲击高度越大，落锤对型材面的 I 越大B、落锤的质量和冲击速度（高度）是定的，即冲量一定，冲击时缓冲时间越长，冲击力

16、越小C、型材所受冲量与落锤的质量无关D、型材抗冲击能力只与型材壁厚有关，与内筋位置无关，也与冲击点位置无关9、我们要降低熔压通常用的调整方法有：(A、B、C、D)A、升高熔温B、升高适配器温度C、升高模具温度D、不装多孔板10、按检验规程规定，下列压条中，属于平开系列的有（ CD ）A、GB21 B、GB8 C、GB34 D、GB19 E、GB10 F、GB25 11、按检验规程规定，下列封盖中，属于 80 推拉系列的有（ B）A、IL29 B、IL31 C、IL32 D、IL3612、按检验规程规定，BR60 与 GB19 配合间距尺寸为（ A ） A、26+0.2-0.5 B、24+0.2

17、-0.5 C、30+0.2-0.5 D、11+0.2-0.5 13、按检验规程规定，GB8 与 SF54 配合尺寸为（ C ） A、 30+0.2-0.5 B、26+0.2-0.5 C、24+0.2-0.5 D、34+0.2-0.5 14、按检验规程规定，60 系列平开系列，包括下列哪些型材（A、F、G ） A、BR60 B、HF62 C、UP76 D、SF66E、BR80 F、GB19 G、GB3415、按检验规程规定，GB10A 与下列哪些主型 材配合（A）A、SF57A B、SF54 C、SF58A D、SF66A 16、按检验规程规定，GB20A 可与下列哪些型材配合（ A、B、C、D

18、 ）A、BR60A B、SE72A C、FR70A D、SF78A17、按检验规程规定，SF54 可与哪些压条配合（ A、D）A、GB8 B、GB10 C、GB19 D、GB21 E、GB25 F、GB3418、按检验规程规定，下列推拉扇中，只能做单玻的是（ D ）A、SF66 B、SF57 C、SF56 D、SF5219、现有 100 根型材，应抽取（）根作为样本，经检测后有（）根不合格即判定该批产品不合格 ( B )A、5，2B、8，2C、8，3D、10，36 / 8 文档可自由编辑打印20、下列性能指标中哪些是型材的出厂检验项目：（BE）A、断裂伸长率B、加热后状态C、硬度D、维卡软化点

19、E、加热后尺寸变化率21、以同一原料、工艺、配方、规格，连续生产不超过（）个月，产量不超过（）吨的型材为一个批次。 （B）A、1，10B、1，20C、2，10D、2，2022、发生下列中哪些情况时需要进行型式检验（ABCDE）A、新产品或老产品转厂生产的试制鉴定B、产品长期停产后，恢复生产时C、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时D、国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时E、 正式生产后，原材料工艺有较大变化，可能影响性能时三、简答题(共 20 分)1、在实际工作中，经常出现螺杆扭矩过高或过低的现象，产生这种现象的原因有哪些？（4 分）答：1、加料转数相对于螺杆转数过高或过低，即加料过多或

20、过少；2、熔温过高或过低；3、螺杆温度过低或过高；4、显示不正确或控制系统出故障。2、引起挤出型材各种质量问题的原因，从模具方面考虑有哪些？ （4 分） 3、 在对加热线及传感器的连接情况进行检查时应注意的几个方面有？（4 分）4、在调试过程中如发生堵料，应做出的反应是？（4 分）答：将定型台拉开一定距离，同时提高牵引速度，确认堵料位置，如在外面用钳子夹掉堵料部分重新定型；如堵在模具里则需拆开模具进行清理后重新牵引定型。5、 开机之前对定型水箱进行检查时有哪几个方面（4 分）答：检查领用的定型套、定型块是否正确和光整；打印的编号与机头模具编号是否一致；定型水箱是否干净，定型块是否按顺序正确安装

21、。6、 引起型材弯曲的原因有哪些？（4 分）答:可能的原因有 1)定型模出料不均 2)定型模冷却不均 3)定型模具阻力分布不均4)热应力影响7、按检验规程规定，写出 BR60A、SF54、HF80C 需检测的关键尺寸及公差。（10 分）BR60A：600.5 400.5 600.3 23.7-0.5 32-0.5 3.20.3 4.00.15 4.50.15SF54：540.5 380.5 380.3 150.3 16.3-0.5 3.20.3 4.10.3 4.1 4.1HF80C: 800.3 480.5 180.5 350.5 15-0.5 36.4-0.5 3.70.28、卡尺的注意事

22、项：（6 分）答: 使用卡尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点：1)测量前应把卡尺擦干净,检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损,把上、下两个量爪紧密贴合时,应无明显的间隙;+0.25-0.15 +0.2-0.1 7 / 8 文档可自由编辑打印2)移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能有晃动现象;3)测量产品时,卡尺的测量面不可轻斜,用力要均匀,产品保持要掉不掉的状态;4)卡尺的液晶显示处不可碰油、碰水,使用时,必须轻拿轻放,不可掉到地上。9、 型材表面出现凹痕的原因有哪些？（5 分）答:出现凹痕可能的原因及解决方法有:A 内筋与可视面出料不同步，需要维修模具调整内筋摆度和料压；B

23、 内筋部位冷却定型过快，对可视面拉伸所致，可适当调整冷却水或维修模具调整内筋厚度；C 定型模第一真空度过低吸附差，对定型模加强密封环或调换真空泵；D 定型模内筋部位长期磨损不平，应抛光定型模；E 机身温度和模具温度设定过低型坯塑化差，可适当提高机身和模具温度。 10、型材出现波浪的原因有哪些？ （6 分） 答:1)模具出料速度不均;2)牵引机牵引速度波动:3)定型模真空泵真空度波动大;4)模具结构问题;5)机头与定型模具间距过大；6）工艺设置不合理。11、简述喷码机墨盒领用与更换的具体步骤。 （8 分）12、 （3 分）简述真空涡流水箱的作用。答：进一步冷却定型的作用，水箱内装有若干定型块用以

24、支撑和继续起定型作用。 13、 （5 分）双腔型材米重不均怎样解决？ 答：调整模具过渡段 1 区、2 区温度，调整两腔的出料量至相同水平。14、 （5 分）简要说明开机生产线日常维护的重要性及维护要点。15、 （3 分）在安装水箱板时应注意哪几点？16、 （5 分）简要说明开机生产线日常维护的重要性及维护要点。17、简述机头的作用。(8 分)1）使熔体由螺旋运动变为直线运动，并达到各点出料速度一致；2）产生必要的熔体压力，保证制品密室；3）使熔体在流道中得到进一步的塑化；4）形成所需制品断面形状的型坯。18、喷码中都包含些什么？分别代表什么意思？（8 分）答：喷码包括实德商标、实德汉字、20 位随机数字，以及字母 S-I-C，其中 20为随机数字通过专业的喷码查询软件可以查出该型材的名称、生产日期、生产线号及生产准确的时间。S 代表 6000 小时老化时间，I 代表落锤冲击高度为1M，C 代表壁厚分类。19、挤出机工艺主要的三个参数是哪些？它们是由什么决定的？（9）答：挤出机主要的三个参数是扭矩、熔温、熔压，它们是由原材料配方、加料螺杆转速、挤出机螺杆转速、筒区温度、过渡段温度、模具区温度共同作用决定的。20、简述通体彩色型材开机过程。(6 分)答：1) 按挤出生产工艺操作规程以清白生产料正常开