包材来料检验指导书

1、精品资料（附表）包装材料检验指导书目的：加强包装材料（纸箱、包装袋等）来料检验力度，减少因包装材料不良引 起的生产不便及售后投诉，提高品质水平，提高出货率。说明：适用于所有包装材料的来料检验。操作要求、操作流程及不良处理流程可参考来料检验指导书。检验工具：检验方式：目视检验工具：卷尺、卡尺组批规则：以同一包装同一品种同一外观的产品为一批。抽检方案和接收水准：抽样接收水准：一般情况下，采用 MIL-STD-105E 抽样标准，进行一次性随机 抽样，采取正常抽检方案，缺陷数为不合格品数AQL允收水准：严重缺陷（MAJ ） =0.65 %,轻微缺陷（MIN ） =2.5 %缺陷划分：严重缺陷：严重影

2、响来料外观及其他重要特征， 造成生产操作不能完成且生产线 无法修复使用。轻微缺陷：影响来料外观，虽对生产包装造成不便，但结果可修复再使用检验项目：1 .检验尺寸：核对提供的尺寸检验报告。用卷尺测量纸箱、包装袋的长、宽、高尺寸。用卡尺测量纸板厚度。2 .印刷内容确认： 依照纸箱、 包装袋样品或图档核对实物印刷内容是否与其一致。3 . 材质确认： 根据提供的样品和材质证明。 检验核对来料材质是否与原料样品一致。可靠性实验：要求 ：一批至少测试一次，测试数量一次至少5PCS ，适用于纸箱测试跌落试验方法： 将包装材料装上外箱规定重量的物品， 封好包装从1.5-2M 的高处进行直接触地跌落，每个面跌落

3、一次，共跌落六次堆积试验方法： 将包装材料装上外箱规定重量的物品， 封好包装正常状态放置于地面上，以货物最大堆积箱数的重量均匀压于测试外箱上72 小时判定标准： 外箱外观无严重变形、破损；内包装物品无损坏、破裂检验项目及其判定标准：检验项目判定标准缺陷等级MAJMIN外观检查材质,图形及内容是否与样品相符V外包装表向平滑，/、口有毛边，沾油墨，断字等现象V印刷图案字体颜色要清晰，不得重叠V确认粘合处后无剥离V外箱本体/、口有发霉，污迹，破损V轻微污染，色差，折痕，破损及异物V严重污染，色差，折痕，破损V确认正侧向力1可后无颠倒；确认剪裁有无反向V确认粘贴后龙溢胶、脱胶V确认纸箱单片，双面有无贴

4、合及装订不良V装订的纸箱确认上下有无加强钉V尺寸检验尺寸与规格是否相符（核对样品数据）V材质检验材质与规格是否相符（核对样品数据）V可靠性实验堆积试验、跌落实验V（附表）样品确认指引说明：当有新的原材料，或原材料、供应商有变更的情况下，供应商 需重新提供新样品和检验报告流程图：要求：每批样品采购都必须标明供应商、名称、送样日期、样品编号。 品质需将资料信息记录在样品记录表上操作流程：1 .供应商重新提供来料样品和样品检验报告给采购2 .采购将样品及报告进行初步确认，将之提交品质部工程部门进行样品检验核对及并记录3 .品质 工程部门将样品的检验项目、检验结果及判定结果详细记录在样品确认书上。4

5、.品质工程部得出检验结论附注对原材料来料的进一步要求，将表格移交采购5 .采购将内容发送至供应商，供应商根据检验项目及结果，作出相应的原材料或样品改善措施5. 如果确定样品来料检验结果与检验报告结果一致，根据结果采购可购进一定批量的原材料进行相关原材料试产 （ 参考 试产指引 ）不合格处理：1 . 样品检验和检验报告结果有出入时，将检验单发给采购，采购将检验结论及说明电邮给供应商2 .在不合格的情况下采购需要求供应商重新送样品及报告3 .进行试产的情况下，须将试产结果栏补充完整，并将最终结果移交至采购，采购根据结果进行相应流程操作附表： 样品确认书（附表）客诉处理指引目的： 规范客诉处理流程，

6、通过有效的处理客诉问题，实施相应处理措施，达到并超越客户要求，提高本公司企业形象操作流程： 参考客诉处理操作表进行实际操作，明确各部门分工流程说明：1 . 业务部接到客户投诉后，填写客诉记录表进行相应的登记2 .与客户沟通相应细节，确定信息是否属实，填写客诉处理单登记投诉内容。3 .发起召开会议与其他相关部门进行讨论对已出货物、在仓货物、运输货物、 在产货物等进行相应的对策处理， 并将处理结果详细记录在处理单上4 .移交品质部，组织专人进行相应问题的原因分析讨论5 .督促改善部门填写相应的改善措施，防止类似问题的再发生6 . 品质部对改善措施和相应货物处理对策进行效果跟进及监督7 .业务部将处

7、理单结果以邮件形式回复客户。8 .一周以后以后对客户进行邮件回访， 咨询客户对于此次问题处理结果、满意度及后续要求，填写客户反馈栏。9 .最终在质量会议上汇报结果，整理归档附表： 客诉处理操作表 、 客诉处理单（附表）试产指引目的： 能完整而有效的收集试产信息， 及时解决试产中出现的各种问题点，缩短新产品由研发到大批量量产的周期，更好的促成新产品的量产，确保新产品能及时上市。说明：本管理办法适用于新产品试产、新原材料、工艺变更及材料变更的一系列的试产需要的操作操作流程： 参考新品试产操作表进行实际操作，明确各部门分工操作流程：1 . 工程部根据相关要求，提出试产申请2 .PMC 填写产品试产通知单通知各个部门3 .工程根据要求填写相应的试产内容、试产要求、及检验项目4 . 由工程部牵头组织召开试产前会议， 确定各部门的工作职责及注意事项5 .试产前 PMC 确定好试产物料及数量。生产提供人员设备协助工程品质一起完成相关的试产流程作业。 品质部了解检验项目及注意事项6 .试产时各个部门对于各个流程的问题点都需要记录在案， 品质部根据通知单上的检验项目严格检验，将不良结果项记录7 .试产结束以后，各个参与部门主要负责人