封堵质量控制措施

1、带压封堵质量控制措施仁施工前得准备1、1根据施工工艺参数，编写详细得施工方案及施工应急预案。1、2施工设备进入现场前，对每一个设备得性能进行检查。确保进入现场施工得设 备完好齐全。1、3对进入现场施工得人员进行安全教育培训。1>4 一些易损与消耗材料准备充分，防止发生施工怠工现象；对此可以将消耗材料先 预计使用量，在备有库存；施工机具方而可以准备备用件,如：封堵头所用密封材料、连接 器密封材料等。2、管件焊接前准备2、1管件焊接前首先确认管件型号就是否与封堵母管型号相符。2、2管件上半瓦与下半瓦配套，可以分别作标识，以免混淆。2、3封堵母管要选择腐蚀点少得地方作为焊接点。2、4若不清楚内

2、壁腐蚀情况必须用测厚仪进行测量再进行焊接。2、5根据钢质管道带压封堵技术规范GB/T 28055-2011标准中关于管道允许 带压施焊得压力计算公式,如下计算。P=2£S(T-C) ÷D×FP二管道允许带压施焊得压力，单位为MPa£$二管材得最小屈服极限，单位为MPaT二焊接处管道实际壁厚，单位为mmC二因焊接引起得壁厚修正值，单位为mm, 一般取2、4mmD二管道外径，单位为mmF二安全系数，(成品油管道取0、6)3、挖作业坑3、1由于本次停输封堵点距离南百老管道非常近，同时在开挖作业坑时老管道处于 不停输状态，为确保开挖安全，在开挖操作坑之前用探管设

3、备将老管线得位置与埋深探 测出来，并在封堵起点在水泥路上喷漆做标记。3、2开挖之前请南宁输油处现场代表到现场开动土票后，现场监管下方可动土开挖。3、3用雷迪探出管线位置，人工开挖探坑，确定实际光缆与管道埋深后，人工开挖25m, 待管道与光缆全部显露出来E, E剩余部分用人工开挖完毕。3、4封堵起点作业坑尺寸为5m*4m*3m,终点作业坑尺寸为5m*4m*3m,抽油连头作业 坑为15m*4m*25m,中间有过度土层与缓坡及逃生通道。4、拆除防腐：4、1用刀片将防腐层割开，然后用铲子与平头螺丝刀将防腐层剥除；4、2用磨光机将旧管道上防腐层残余物质清除，使管道表面满足管件得焊接要求。5、焊接三通及管

4、件5、1焊接准备：(1) 封堵管件焊接前，要求管道内输送柴油，输送压力小于3Mpa,流速不大于5ms,即 流量为450m3h J(2) 焊接前通知南宁输油处，必须书而确认恒电位仪关闭以南宁输油处开动火票 以后才可打磨施焊；(3) 法兰、三通所用得材质为Q345B,做好标志工作(打钢印)。5、2三通组对：(1) 将三通上下片人工抬到管道上，提前对焊接区域做好标记，同时对开三通法兰沿 管道轴线方向得两端道管顶得距离差小于Imm,对开三通法 兰轴线与所在位置管道轴 线间距不应大于1、5mmo(2) 法兰平面与管道顶平行度2mm,法兰中心与三通中心与管道中心垂直度2mm。(3) 对焊接三通部位得管道外

5、壁与对接焊缝区域标记得位置进行适量打磨。5、3三通得焊接(1) 焊接三通、短节应按焊接工艺评定与焊接工艺规程执行，焊工持证上岗；(2) 每道焊缝两名焊工同时施焊，且两电弧相距至少50mm；(3) 两个焊工先同时焊接两侧对接焊缝示意图如下，采取先滑焊方式后满焊，滑焊长度为IOCmO焊工B(4) 再对开三通得两道环向填角焊缝进行焊接，先焊接完成一侧环向填角焊缝后，再 焊接另一侧环向填角焊缝。整个焊接先采取滑焊，后满焊，滑焊长度为IoCm左右。(5) 三通与管道得环向填角焊缝焊接时，宜采用多道堆焊形式。(6) 压力平衡短接焊接时，应按照焊接工艺规程焊接，焊接采取对称焊。抽油孔带补强圈焊接顺序如图所示

6、:带补强圈开孔短节得焊道顺序(8) 此项环节为施工重点环节，施工为了保证安全，除以上措施必须作到外，设置专 人监火，通知焊接之前清楚周围易燃物及其她易着火源。(9) 焊接质量检验：焊缝采用渗透探伤检测，检测就是否有裂纹。管道接头得检验、 缺陷得清除与返修应执行SY/T4103得规定。6、设备安装6、1安装夹板阀。(1) 安装前须开、关夹板阀一次；(2) 夹板阀应在关闭状态下吊装，内旁通关闭，夹板阀内孔与对开三通法兰内孔 得 同轴度误差不应超过1mm;(3) 夹板阀须水平吊装，以保护夹板阀螺栓；(4) 夹板阀螺栓必须均匀紧固。6、2开孔机得安装(1) 开孔机安装前应检查刀具状态；(2) 中心钻提

7、取马鞍形板装置应工作可靠；(3) 接合器与开孔机主轴之间得锥度连接不应有任何松动；(4) 测量筒刀与开孔接合器內孔得同轴度控制在Imm以内；(5) 开孔机安装之前必须将开孔机接合器法兰与焊接完成得三通法兰一同清理干净, 检查无凸起并加密封垫涂上黃油，(6) 保证三通法兰同轴与管道中心垂直度VO、5mm o(7) 垂直吊装保证开孔机法兰孔顺利穿过夹板阀得螺栓。7、开孔作业7J开孔之前管道两段阀门要关闭，在操作坑底部铺设吸油毡，防止油品落入土壤而 造成污染。7、2管线开孔前检查开孔刀在连箱里得位置就是否有偏心现象，若有则卸下刀具， 先用仪器测量开孔连箱就是否中心，然E测量刀具中心位置，再把刀具搬紧

8、。7、3氮气置换及严密性试验:三通焊接完、磁粉检测合格后，在三通上安装夹板阀， 关闭夹板阀，通过夹板阀进、出气孔进行氮气置换，置换合格用氮气将三通与夹板阀 进行试压，试验压力取3Mpa,稳压15min,用压力表检测合格为准，并填好压力记录附表。7、4关闭夹板阀，将开孔机与夹板阀进行氮气置换，再进行氮气试压，试压压力为 2Mpa,稳压时间15m i n o7、5压力测试结果必须得到监理与业主单位得书而确认后，方可继续进行下一步骤。7、6试压完成后打开开孔结合器上得排气阀，当排气完毕后关闭排气阀，然后开孔。7、7开孔时，当开孔机切削到预定尺寸后停机，然后以手动操作开孔机使开孔刀前进 5mm-10m

9、m,确认孔完全被开透，方可上提刀具。7、8如果开孔机在开孔过程中出现刀具卡住现象，一般有两种可能性，第一就就是液 压站设定压力太小或者排量太小，这时停机重新调整液压站设定数据就行；第二就就是 刀具切削正常卡住，这时不能慌乱，首先要把液压站停机，把钻机挡位换到空位，用摇把 手动逆时针盘动钻机减速箱大轮，然后挂入进给挡继续切削。7、9按照钻机转数及开孔大小计算开孔时间（钻机额定进给量M二0、Imm/转为模拟 实验数据），如下：开孔时间T=H ÷ （转数min X M）=162÷ （15转/minXO、ImrT/ 转）=108m in7、10开孔完毕后将刀退出，关闭夹板阀，卸放压

10、力，然后排除开孔结合器内得介质， 拆卸开孔机。7、11关闭夹板阀，却去开孔结合器得压力，验证夹板阀得严密性，若密封良好,进行 下道工序。8、封堵作业8、1安装封堵机前检查封堵头状态，并在吊装封堵机使分辨封头得朝向；8、2封堵机安装完成后必须进行氮气置换；8、3封堵时要仔细观瞧开孔时切割下来得马鞍块，根据管道内壁结垢与腐蚀情况判 定封堵头皮碗得挤压程度。8、4管道釆用盘式封堵：8、5封堵头下放到位后检查封堵效果，若封堵效果良好则进行下一步操作；若封堵效 果达不到下一步施工得要求则提超封头检查皮碗状况，之后更换新皮碗进行二次封堵。9、抽油9、1抽油分为两个阶段：利用管道内余压将油品排除，即泄压。该

11、阶段阀门不宜开得过大，控制油品得流 速;（2）管道内余压泄尽吋，已经不能将油品排除，将防爆抽油管插入管道內进行抽油作业，将油品抽到油罐车中。9、2抽油过程中要时刻观察油槽液面，在放入罐车得一端，油管须固定牢固。10、断管10、1通过抽油孔目测油品液面降到见管底以后，再进行斷管施工；10、2将冷切管机固定在管道上，用链条将切管机与管道固定好；10、3设备调试好后开始斷管，需保证将管道切透；10、4冷切割过程中刀片不斷加冷却液冷却，防止刀片过热产生火花从而导致事故得 发生；10、5在斷管下方必须放置集油槽，尺寸为1m*0、5*0、5mo11筑黃油墙IK 1斷管施工完成后抹布与吸油毡及滑石粉将旧管道

12、內壁0、5m清理干净，清理完 成E在旧管道内筑黃油墙。IK 2将斷管处得管道内壁清理干净。IK 3黄油与滑石粉以一定比例做好黄油砖块整齐得放入黄油墙预定位置，并夯实。IK 4黄油墙底部要比顶部稍宽以确保黃油墙得坚固可靠，在筑黄油墙时，黄油墙要 夯实。11 5黄油墙筑好后用干粉灭火器在黄油墙及靠近焊口得管道内壁上喷洒干粉。IK 6黄油墙材料硬度要比冬季高，材料得搭配比例加大。12动火连头12、1为缩短施工工期，封堵起点与终点同吋进行动火连头。在动火连头前，先通过 两段抽油孔注入氮气，然后进行焊口组对工作，再用测氧仪在组对焊缝间隙上下4个点进 行测量，确保油气含量低于爆炸极限后，开始进行动火施焊。

13、12.2管道根焊完成后，继续通过抽油孔注氮气，一直到焊接结束方可取消注氮，最后根据要求对焊口进行无损检测与防腐补口。12、3在管道焊接过程中向筑有黄油墙得管道外壁包裹，起到冷却黄油墙得作用。13、解封13J新管线连接完成后，先通过平衡孔从封堵起点往封堵终点用氮气进行吹扫与置 换，在封堵终点平衡孔出口测试含氧量低于5%后，将平衡孔与封堵机连接，准备进行解 封。13、2解封前必须由甲方确认签字后方可拆除。13、3封堵解封时要缓慢，封堵头提出时要参考封堵时提入得精确尺寸。防止未提到 连箱内，便关闭闸板阀，导致关闭不严，产生泄露危险。14、下塞堵、取塞柄14、1调整寒堵结合器内中心杆得伸出长度，检查寒

14、堵得方向，确保鞍形板得方向与 管道方向一致。寒堵安装完成后，开孔机主轴应全部收回，开孔时切下得鞍形板应随寒堵 装回管道，鞍形板装回管道前应清边，清边后鞍形板外径宜比开孔孔径小15-3Ommo14、2检查堵寒上而装“0”型圈。将下堵器安装在闸板阀上面进行寒堵。14.3应在开孔机与夹板阀上阀板上安装压力表，并进行压力监控，压力无变化,将顶 丝紧固到位。14、4确认寒堵安装完毕后，应先脱离主轴，并将主轴上提25mm之后验证寒堵密封效 果。14、5若寒堵不能正常下到尺寸，要拆开更换密封圈，重新寒堵，直至堵塞下到位。14、6取寒堵时应先取压力平衡孔得寒堵，然后安装压力表，确认管道运行参数。15、安装盲板15、1安装前，对盲板得密封而、密封垫片进行外观检查，不应有缺陷；15、2清理法兰、盲板密封水线，以确保密封垫能够有效得起到密封作用；15、3螺旋对称紧固。16、防腐及地貌恢复16、1先清理表面，先去除焊渣、毛刺，然后喷砂除锈至Sa2、5级，采用粘弹体防腐 膏，凹凸不平得表面用粘弹体膏填充形成平