国家电网公司设备材料抽检大纲

1、国家电网公司电力线路材料抽检大纲（试行）国家电网公司物资部二o一一年七月国家电网公司产品质量监督技术标准化建设始于2007年的设备集中监造。随着物资集约 化管理的不断深化，抽检成为产品质量监督重要和有效的手段之一。2010年，公司物资部在 总结各单位开展抽检工作的基础上，编制了国家电网公司集中招标采购产品质量抽检技术导 则（试行），对抽检工作的顺利实施起到了积极的推动作用。2011年，随着产品质量监督的 范闱不断扩大，为了满足各单位开展产品质量监督工作的需要，进一步提高规范化管理和标准 化作业水平，公司物资部在充分征集专业部门、所属单位意见基础上，组织编制了国家电网 公司电气设备抽检大纲（20

2、11版）（以下简称“大纲”），现予以印发。请各单位认真贯彻执 行。在执行过程中存在的问题，请及时报国家电网公司物资部。本大纲从下发之口起执行。本大纲由国家电网公司物资部负面解释。百 q己 1y 也 12 规范性弓I用文件13 禾口4 抽检的组织模式及相关要求24. 1组织模式24 . 2育殳要求25 .3对抽检实施方的要求25 委托人、抽检实施方及供应商职责和权限35. 1委托人职责和权限36. 2抽检实施方的职责和权限37. 3供应商职责和权限36 抽检工作的实施361即jMOJ-彳乍 46. 3抽样检查.5附录A电力线路材料抽样检测内容6附录B电力线路材料供应商厂内抽查内容17电力线路材料

3、抽检大纲1 范围本大纲适用于国家电网公司系统招标采购的电力电缆、电缆附件、导地线、架空绝缘导线、 铁塔、电力金具、线路绝缘子、水泥杆等8类电力线路材料的抽检工作。本大纲规定了线路材料的抽检模式、相关方的职责和权限、抽检工作内容、方法、流程及 相应制度，是国家电网公司系统采购电力线路材料抽检工作的指导性文件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准条款。凡是注口期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准；然而，鼓励根据本标准达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用 于本标准。GB/T 190

4、01 idt IS09001质量管理体系要求GB/T 26429-2010设备工程监理规范GB50150-2006电气设备交接试验规程DL/T 5434-2009电力建设工程监理规范DL/T 596电力设备预防性试验规程国家电网公司产品质量监督的有关标准、制度国家电网公司输变电设备技术标准国家电网公司输变电设备技术监督规定3 术语和定义3.1 供应商公司系统招标采购中，中标的线路材料制造单位。3.2 委托人负责组织对中标线路材料实施抽检的物资管理部门、项目管理部门/单位。3.3 抽检以抽样的方式对产品的性能参数、原材料/组部件性能参数等进行检验测试，或对供应商 生产情况、制造工序等进行检查的工

5、作。3.4 抽检实施方受委托人委托具体实施抽检工作的主体，包括抽检组和/或专业检测机构。3.5 抽检组由委托人根据抽检对象，组建的实施抽检工作的专业队伍。3.6 专业检测机构有法定资质的专业检测单位。3.7 一般质问题在产品制造过程中，凡出现不符合采购合同规定和已经确认的技术标准/文件要求的情况,均视为质量问题，其中通过简单修更可及时纠正的属于一般质量问题。3.8 重大质问题重大质量问题包括但不限于卜列情况：1）需要较长时间（甚至影响交货进度）才能修好的；2）产品出厂试验不合格的；3）供应商擅自改变主要原材料/组部件/外协件的厂家或规格型号的：4）在产品制造过程中，供应商的生产环境失控，明显劣

6、化的。4 抽检的组织模式及相关要求4.1 组织模式4.1.1 抽检组抽检由委托人根据抽检对象，组建专业抽检组，以抽样的方式对产品的性能参数、原材料/组 部件性能等进行检验测试，或对供应商生产情况、制造工序等进行检查。4.1.2 专业检测机构抽检由委托人委托具有法定资质的专业检测机构，以抽样的方式对产品的性能参数、原材料/ 组部件性能等进行检验测试。4.2 一般要求4.2.1 抽检工作应统筹规划、合理安排，妥善处理对招标采购产品的常规抽检和根据产品全 寿命周期质量情况开展的专项抽检的关系，避免无序抽检和重匆抽检，减小抽检工作对供应商 正常生产活动的影响。4.2.2 抽检工作开展前，委托人应与供应

7、商明确抽检相关事宜，如抽检质量问题确认及处理 办法等。4.2.3 2. 3抽检依据包括国家标准、行业标准、国家电网公司标准、采购合同及供应商企业标准等。4.3 对抽检实施方的要求4.3.1 对专业检测机构及人员的要求a）专业检测机构应具有法定的检测资质。b）抽检人员应熟悉抽检工作的相关标准、制度和产品的结构、性能及质量标准。4.3.2 对抽检组的要求a）抽检组技术负责人应具有高级职称及5年以上相关线路材料的专业工作经历，具有良 好的组织协调能力。b）抽检人员熟悉抽检工作的相关标准制度和供应商产品的结构、性能及质量标准，应具 备一定的组织、管理和协调能力。c）抽检组人员数量根据抽检线路材料具体情

8、况确定，但不得少于3人。5 委托人、抽检实施方及供应商职责和权限5.1 委托人职责和权限a）结合批次中标结果，依据物资采购合同，制定抽检工作计划，确定抽检组织模式。b）选择专业检测机构或组建抽检组，并与抽检实施方签订抽检委托协议。c）协调抽检实施方与供应商的关系。d）向抽检实施方提供抽检工作所需资料，批更抽检实施方案，并对抽检工作进行监督、 检查。e）按照抽检委托协议的约定，支付抽检费用。f）委托人有权参与线路材料抽检的具体实施。g）抽检实施方未按协议履行抽检职责，委托人有权要求实施方承担相应的黄任。h）汇总分析抽检中发现并处理的产品质量问题，以即时报、月报形式上报上级物资管理 部门，并做好抽

9、检档案资料的整理和保管工作。5.2 抽检实施方的职责和权限a）根据抽检工作需要，配备抽检人员。b）根据委托人下达的抽检工作计划，编制抽检实施方案，报委托人批准；c）按委托协议要求开展抽检工作，向委托人出具抽检报告，做到科学、公正、公平、准 确。d）有权要求委托人按照抽检委托协议的约定支付抽检费用。5.3 供应商职责和权限a）应认真履行线路材料采购合同中有关线路材料抽检条款的要求，枳极配合抽检工作；b）应向抽检实施方提供抽检所需资料；c）对抽检结果进行确认，并按照抽检相关要求做好后续工作。6抽检工作的实施36.1 前期工作a）委托人根据相关法规及产品质量监督管理办法的规定，选择抽检实施方，签订抽

10、检委 托协议，明确双方的权利、义务、违约货任等内容，并及时书面通知供应商。b）委托人编制抽检计划，向抽检实施方下达工作任务。c）抽检实施方根据抽检计划编制抽检实施方案，报委托人批准。6.2 抽样检测6.2.1 抽样及封样a）抽样地点包括供应商厂内，线路材料仓库、施工现场等；b）根据抽检方案和线路材料制造进度，采取随机抽取与针对性选取相结合的方式确定样品：c）保证封样过程的客观公正，根据样品类型及实际情况，进行样品的封样。以封条、照 片等形式记录样品的唯一性，抽检人员和供应商现场签字确认，必要时，可由监察人员进行现 场监督；d）送检的样品，需要做好样品的包装和防护，送往指定地点进行检测。6.2.

11、2 检测a）检测地点包括制造厂内、安装现场、线路材料仓库、第三方检测机构等；b）在供应商厂内检测时，抽检实施方可自备检测设备或使用供应商检测设备，检测设备 必须在法定检定检验合格期内；c）对送检样品的检测，尽量采取盲检方式；d）各类电气线路材料抽样检测的抽测项目、抽测内容与要求见附录，抽样检测项目应包 括并不限于附录中所列项目。6.2.3 抽测总结a）对抽测中发现的重大质量问题，可通过即时报等方式直接报送委托人：b）检测完成后，抽检实施方应及时汇总、整理抽检工作的有关数据、记录等，在15 口 内形成抽检报告，提交委托人。抽检报告内容应包括抽检时间、地点、项目、结论等，对抽检 中发现的质量问题应

12、进行技术分析并提出处理意见或建议。6.2.4 抽测结果确认a）委托人将抽测结果通报给供应商。b）供应商对抽测结果有异议时，可以自收到抽检报告之口起10 口内，向委托人提出书 面更检申请。复检可由双方协商指定有资质的第三方进行，以复检结果为准（如两次检测有较 大偏差，应查明偏差原因）。供应商逾期未提出异议的，视为确认。6.2.5 抽测结果判定及处理a）对于产品检测，或对其材料与组部件的检测，当所有检测项目符合质量指标、相关标准 要求及采购合同约定时，判定为合格；如存在不符合项，且供应商无异议，则判定为不合格。b）委托人根据抽测结果的判定，对不合格产品按照采购合同和有关规定对供应商进行处理。6.3

13、 抽样检查抽样检查主要是抽检实施方对供应商生产条件、生产状况、产品制造工艺、质量控制等进 行全面或部分检查的工作，抽查的项目、内容与要求、方式详见附录。检查中，当发现问题时，要及时查明情况，要求供应商分析原因并提出处理方案，并跟踪 供应商的整改。当发现重大问题时，应以即时报方式在24小时内上报委托人；按照委托人意 见进行处理。抽杳工作完成后，抽检实施方应及时汇总、整理抽杳工作的有关资料、记录等文件，在 15 口内形成抽查报告并提交委托人。5附录A电力线路材料抽样检测内容SA.1.1电力电缆产品抽检项目序号抽检项目10 (6) kV35kV110 (66) kV500kV（一）原材料组部件1单线

14、电阻率、抗张强度和伸长率J2铜屏蔽带电阻率和厚度X3半导电屏蔽料电阻率V4半导电缓冲阻水带电阻率和膨胀高度X5铝带电阻率和厚度XJ6阻燃护套料氧指数测量VX（二）电缆本体7电缆结构检查和尺寸测量/ V8绝缘偏心度检查V/ V9导体直流电阻测量V/ V10绝缘热延伸试验V/ V11绝缘收缩试验VV12导体屏蔽、绝缘屏蔽与绝缘界面定性检查XJ13绝缘层微孔和杂质检查XV14半导电屏蔽与绝缘界面的微孔、突起检查XJ15半导电绝缘屏蔽剥离试验VX16绝缘老化前机械性能试验VJ17护套老化前机械性能试验VJ18聚氯乙烯外护套热失重试验VX19聚乙烯外护套碳黑含量Vj20阻燃电缆成束燃烧试验Vj21局部放

15、电测量VV22工频电压试验VJ234h工频耐压试验VX24电缆电容测量Xj25电缆外护套宜流耐压试验Xj26电缆端头密封性检查V27产品外包装检查VV（三）质量管理28质量管理体系文件检查/ V29主要检测设备V/ V30检验规范1V/ V31主要原材料更检/ V（四）制造工艺32主要生产设备V33产品制造工艺文件1V/ V注：表示要抽检的项目，“X”表示不做该项目。表A. 2电力电镀附件产品抽检项目序号抽检项目10 (6) kV35kV110 (66) kV500kV（一）原材料组部件1绝缘橡胶材料主要性能J J2半导电绝缘橡胶材料主要性能J J3瓷套和复合套XJ J4接头用铜保护壳XJ J

16、5导体连接金具VJ J（二）成品6附件结构检查J J7橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件检查XJ J8瓷套、复合套和环氧套的密封性试验XJ J9局部放电试验VJ J10*工频电压试验VJ J11冲击电压试验及随后的工频电压试验J J12户外终端短时（Imin）工频电压试验（湿试）VJ J13产品装箱，（含辅助材料）外包装检查VJ J（三）质量管理14质量管理体系文件检查J J15主要检测设备VJ J16*产品检验规范VJ J17主要原材料、组部件进厂复检VJ J（四）制造工艺18主要生产设备J19*产品制造工艺文件VJ注：表示要抽检的项目，“X”表示不做该项目。“”表示为必检项目。表A.3导地线抽检项

17、目材料项目名称试验项目导线导体单线外观质量检查单线宜径抗拉强度卷绕性能伸长率（仅对铝合金单线）电阻率承载单线外观质量检查单线宜径抗拉强度7材料项目名称试验项目伸长率扭转试验铝层厚度、1%伸长应力电阻率卷绕镀层重量镀锌层连续性镀层附着性绞线外观质量检查额定抗拉力直径单位长度质量宜流电阻绞向及节径比导线应力应变试验（必要时）导线电量及无线电干扰试验（必要时.）紧密度外观质量包装地线单线外观质量检查单线宜径抗拉强度伸长率扭转试验铝层厚度1%伸长应力电阻率卷绕镀层重量镀锌层连续性镀层附着性绞线外观质量检查拉断力直径材料项目名称试验项目单位长度质量宜流电阻绞向及节径比紧密度外观质量包装大跨越导 线导体单

18、线外观质量检查单线宜径抗拉强度伸长率（仅对铝合金单线）卷绕性能电阻率承载单线外观质量检查单线宜径抗拉强度1%伸长应力伸长率卷绕镀层重量镀锌层连续性镀层附着性试验绞线外观质量检查额定抗拉力宜径单位长度质量宜流电阻绞向及节径比紧密度外观质量包装赛人4架空绝缘导线抽检项目序号抽检项目（一）原材料组部件1单线电阻率、抗张强度和伸长率9序号抽检项目2半导电屏蔽料体积电阻率（二）电缆本体3电缆结构检查和尺寸测量4导体宜流电阻测量5绝缘热延伸试验6半导电绝缘屏蔽剥离试验7工频电压试验8局部放电测量9tan 5与电压关系试验10tan 6与温度关系试验11冲击电压试验及工频电压试验12绝缘耐漏电痕迹试验13导

19、体及承载绞线拉力试验14老化前绝缘机械性能试验15绝缘粘附力（滑脱）试验164h工频电压试验17产品外包装检查（三）质量管理18质量管理体系文件检查19主要检测设备20检验规范21主要原材料复检（四）制造工艺22主要生产设备23产品制造工艺文件表A.5铁塔抽检项目序号抽检项目抽检内容备注1原材料钢材外形规格尺寸B外观B钢材材质（机械性能、化学成分）A2焊接材料3锌锭4外购零部件（螺栓等）1零部件加工外观各工序加工项B2加工尺寸基本尺寸B垂直度B孔形B孔位B1组焊件加工焊接件位置尺寸B2焊缝的外观尺寸B序号抽检项目抽检内容备注3焊缝缺陷焊缝的内部缺陷A焊缝的外观缺陷B4焊接变形B1铁塔试组装整基

20、铁塔试组装主控尺寸A2整基铁塔试组装就位率B3整基铁塔试组装同心通孔率B4试装连接间隙B1构件镀锌锌层外观B2厚度B3附着性A4均匀性A1包装、标志包装B2标志B贮存B注：A项、B项为GB/T2694-2010中规定的检验项目类别。表A.6.1电力金具抽检项目（原材料、工序）序号抽检项目抽查内容（一）原材料/组部件1工业纯铝外观（型材尺寸）出厂质量证明文件复检报告2铝合金外观（型材尺寸）出厂质量证明文件复检报告3钢材外观尺寸出厂质量证明文件复检报告4铸铁外观出厂质量证明文件复检报告5锌锭出厂质量证明文件复检报告7焊材外观出厂质量证明文件11序号抽检项目抽查内容复检报告8紧固件外观质量及尺寸出厂

21、质量证明文件复检报告（二）关键工序1铸造工艺规程文件铸造工艺参数化学成分分析试棒检验（如有）外观质量2锻造工艺规程文件锻造工艺外观质量3热处理工艺规程文件热处理工艺参数4焊接焊接工艺评定报告工艺规程文件焊接工艺参数外观质量5镀锌外观质量锌层厚度附着性、均匀性表A.6.2电力金具抽检项目（本体）序号试睑项 目悬垂线夹连接金具耐张线夹接续金具防护金具型式抽样例行型 式抽 样例行型式抽样例行型 式抽 样例行型式抽 样例行1外观77q7qq2尺寸447q77qq773组装44q7q774热镀锌 锌层77qqyiIVI5非破坏 性试验6破坏载 荷4qqIV7握力qqIV8电阻9温升、10热循环qq11电

22、量和 无线电 干扰4qqq注：其中J表示需要做的试验项目。表A. 7.1 J复合绝缘子抽检项目（原材料、本体）序号抽检项目抽检地点（一）原材料组部件1芯棒材料渗透试验工厂现场2芯棒材料水扩散试验工厂现场3伞套材料耐漏电痕迹及耐蚀损性试验工厂现场（二）复合绝缘子本体4外观检查工厂或到货现场5尺寸检查工厂或到货现场6锁紧系统检查工厂或到货现场7验证金属附件和伞套间界面的渗透性（E2）和验证规定机 械负荷SML （ED工厂或到货现场8镀锌层试验工厂或到货现场9陡波前冲击耐受电压试验工厂或到货现场表A. 7.1.2复合绝缘子抽检项目（关键工序）序号切抽查项目抽查内容1配料原材料成分检查原材料成分组成配

23、比核查配比记录2混炼胶外观检查观察实际压装操作机械性能检查抗撕裂强度、机械扯断强度、拉断伸长率、邵氏硬度、 可燃性序号工序抽查项目抽查内容电气性能检查体积电阻率、表面电阻率、击穿场强、耐漏电起痕及电 他损、憎水性3芯棒制作（如 有）渗透试验检查试样及试验方法水扩散试验检查试样及试验方法4挤包穿伞（如有）芯棒挤包硫化按照工艺文件检查参数设定伞裙硫化成型按照工艺文件检查参数设定穿伞现场检查5注射成型（如 有）注射成型材料金具压接痕 迹检查依据技术协议、供应商设计工艺文件检查材料：核查检验文 件伞裙表面及注胶孔检测现场检查伞裙表面及注胶孔合模缝及伞颈检查现场检查护套厚度及偏心度检查实际测量见证6装配

24、压接检查依据设计工艺文件现场检查外观检查现场检查7包装检查包装检查检查外观、标志及包装8储存储存环境储存环境不致对产品造成损伤表A. 7. 2.1瓷绝缘子抽检项目（原材料、本体）序号抽检项目抽检地点（一）原材料、组部件1瓷件内水压试验工厂现场2铁帽拉伸负荷试验工厂现场3钢脚拉伸负荷试验工厂现场4锁紧销工厂现场5胶合剂工厂现场（二）瓷绝缘子本体6外观检查工厂或到货现场7尺寸检查工厂或到货现场8偏差检查工厂或到货现场9温度循环试验工厂或到货现场10机电破坏负荷试验工厂或到货现场11击穿耐受试验工厂或到货现场12孔隙性试验工厂或到货现场13镀层试验工厂或到货现场14锁紧销检查工厂或到货现场表A.7.

25、2.2密绝缘子抽检项目（关键工序）序号抽查项目抽查内容1配料原材料检验记录、现场配料 记录查看现场配料记录应满足配料单2球磨运转时间、出磨细度工序记录表应满足供应商工艺文件要求3制泥滤泥、练泥、泥料水分练泥真空度、泥料水分应满足供应商工艺文件要求4成型各部位尺寸、泥料水分成型件尺寸应满足设计图纸要求，成型设备应及时校验， 成型件泥料水分应符合工艺文件要求5烘干烘干水分，干坯尺寸烘干温度、烘干水分及干坯尺寸应满足供应商工艺文件要 求6施釉釉浆比重或釉层厚度施釉前检查干坯外观尺寸，用百分表测量釉层厚度应满足 供应商工艺文件要求7烧成烧成温度，瓷质性能烧成温度及烧成气氛的控制应满足供应商工艺文件要求

26、8检瓷外观、尺寸瓷件外观应不存在不符合国家标准的缺陷，尺寸应符合供 应商图样要求。9内水压压力试验后不破坏的产品为合格瓷件。10产品组装1.金屈附件、辅料检验查看附件及辅料的外观及进厂检验记录2.胶装胶合剂配料记录，瓷件、金属件和胶合剂的胶装精度和尺 寸应满足供应商工艺文件要求。3.养护养护温度、湿度和时间应满足供应商工艺文件要求11包装检查包装检查检查外观、标志及包装12储存储存环境储存环境不致对产品造成损伤表A.7.3.1玻璃绝缘子抽检项目（原材料、本体）序号抽检项目抽检地点（一）原材料组部件1玻璃件冲压强度试验工厂现场2铁帽拉伸负荷试验工厂现场3钢脚拉伸负荷试验工厂现场4锁紧销工厂现场5胶合剂工厂现场（二）玻璃绝缘子本体6外观检查工厂或到货现场7尺寸检查工厂或到货现场8偏差检查工厂或到货现场9温度循环试验工厂或到货现场15序号抽检项目抽检地点10机械破坏负荷试验工厂或到货现场11击穿耐受试验工厂或到货现场12热凝试验工厂或到货现场13镀层