地铁车站1号竖井开挖及支护安全专项施工方案

1、1 .编制依据、编制原则及适用范围 11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 适用范围12 .工程概况12.1 站体位置12.2 地面交通状况22.3 工程地质22.4 水文地质42.5 设计概况42.5.1 竖井结构42.5.2 竖井平面图、纵断面图 62.6 管线情况63 .风险因素分析83.1 风险识别、原因分析和主要处理措施 83.2 施工风险管理组织机构及职责 84 .工程重、难点105 .总体施工部署 105.1 总体施工方案105.2 资源配置计划115.2.1 施工人员配置计划 115.2.2 施工机械配置计划 125.3 工期进度安排126 .竖井施工方案126.1 主要

2、设计及施工参数 126.2 竖井施工方案146.3 锁口圈施工146.3.1 .土方开挖146.3.2 钢筋绑扎156.3.3 预埋件安装176.2.4混凝土工程176. 4竖井施工186.4.1 施工准备196.4.2 钢格栅加工 196.4.3 竖井开挖 206.4.4 格栅架设 246.4.5 喷射混凝土 246.4.6 加强环梁施工 256.4.7 回填注浆276.4.8 封底施工 286.4.9 施工注意事项 286.5风险源的专项施工方案及措施 296.5.1 针对地质风险的施工措施 296.5.2 针对深基坑风险的施工措施 296.5.3 保证电力、燃气和电信管线安全的施工措施

3、296.5.4 保证热力管线安全的施工措施 307 .降水施工318 .监控量测318.1 施工监控量测的主要目的与对象 328.2 施工监控量测布置 329 .施工保证措施339.1 质量管理及保证措施 339.1.1 质量管理339.1.2 质量保证措施 349.2 安全保证措施 369.2.1 土方开挖安全保障措施 369.2.2 钢筋工程施工安全保障措施 379.2.3 模板、混凝土施工安全保障措施 389.2.4 抓斗提升安全保障措施 409.2.5 安全用电措施 419.3 文明施工、环境保护保障措施 429.4 绿色施工4410 .应急预案4410.1 应急救援责任制及组织机构

4、4410.2 应急救援小组的主要职责 4410.3 应急救援小组组长、副组长及成员的职责与分工 4510.4 安全事故应急救援流程 4510.5 主要应急措施4610.5.1 基坑失稳应急措施 4610.5.2 突泥涌水应急措施 4610.5.3 燃气管线泄漏的应急措施 4610.5.4 管线变形过大应急措施 4611 .安全风险控制的组织管理措施 4711.1 成立项目安全生产领导小组 4711.2 成立项目质量控制领导小组 4711.3 成立项目风险控制领导小组 4711.4 实行风险预告管理 4711.5 执行风险源现场巡查制度 4811.6 做好现场抢险物资准备 4811.7 施工组织

5、安排及劳材机配置 4811.8 主要仪器设备配备计划 4911.9 联系电话49III*站1#竖井开挖与支护安全专项施工方案1 .编制依据、编制原则及适用范围1.1 编制依据1、*地铁12号线工程*站施工1#竖井结构施工图；2、根据目前我施工单位掌握的现场勘测资料；3、根据目前施工情况和工期的要求；4、现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及*有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规；5、我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力；6、我单位多年从事类似工程的施工经验。1.2 编制原则1、在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、

6、合理、经济、可行的施工方案；2、施工进度、劳力资源等安排均衡、高效；3、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价；4、严格贯彻“安全第一”的原则；5、确保工程质量和工期；6、保护环境、保护文物，文明施工。1.3 适用范围本方案适用于*站南工区1#竖井的开挖与支护施工。2 .工程概况2.1 站体位置*站位于西*与建国路交叉口北侧西*正下方，南北向布置，车站位于CBD商务核心区范围， 周边用地功能以商业和居住为主，与现状M1线换乘。路口西南侧为现代城，西北侧为高层住宅区及金地中心、万达广场，东南侧为在建酒店及公寓擎峰中心，东北侧为华贸中心。大望桥南北两侧各有 一座地下通道分别连通西 *东西两侧，北

7、侧人行通道东侧与华贸中心结合，西侧设置一个出入口并与地铁1号线出入口通道连接，地下通道底标高为 24.25米，埋深12.77米；南侧地下通道内底标高为 21.89m,埋深为15.5米。南北两侧过街地下通道均为新建，设置有扶梯，通道净宽为5米。1号竖井的具体平面位置见图2-1。图2-1 *站及1号施工竖井平面位置图2.2 地面交通状况*站位于西*站与建国路十字路口北侧、现状西*道路下方，沿西*南北向布置。西*道路红线宽42m,南北走向，双向6车道；建国路道路红线宽100m,东西走向。西*、建国路等主要道路交通繁忙，车流量大，现状拥堵严重。此外，车站需占用部分道路，临时交通占道。2.3 工程地质站

8、位处于北京老城区，所处地貌类型主要为古金沟河古河道，属于平原地貌，表层分布有厚度不一的人工堆积层，一般厚度约为 35m,最大厚度可达68m,以房硝土、城市道路路基土为主，局 部分布有素填土，人工堆积层堆积时间短， 成分复杂，土质结构松散，物理力学性质及工程性质均差，承载力低，且厚度变化较大。本站区场地勘探范围内的土层划分为人工堆积层(Qml)、第四纪全新世冲洪积层(Q41al+pl)、第四纪晚更新世冲洪积层( Q3al+pl )三大类：2.4 人工填土层：粉土填土层：黄褐色-褐色，松散稍密，湿，含砖渣、灰渣，局部地段含植物根系；杂填土1层：杂色，松散稍密，湿，含砖块、碎石，部分地段为路基填土。

9、该大层层底标高 35.4733.11m。2.5 第四纪全新世冲洪积层：粉土层：褐黄色，中密，湿 很湿，中高压缩性，含云母、少量姜石；女母，少量姜石;粉质粘土1层：褐黄色，可塑，中高压缩性，含氧化铁、粉质粘土层：褐黄色，可塑，中高压缩性，含云母、氧化铁，局部夹粉土薄层；粉细砂3层：褐黄色，中密，饱和，低压缩性，含云母、氧化铁，局部夹粘性土透镜体；中粗砂4层：黄色，中密，饱和，低压缩性，含云母、氧化铁，个别砾石；该大层层底标高 29.3522.13m。(3)第四纪晚更新世冲洪积层：圆砾卵石层：杂色，中密，饱和，低压缩性，最大粒径不小于80mm, 一般粒径2-15mm,粒径大于2mm颗粒占总质量的5

10、560%,亚圆形，中粗砂填充；中粗砂1层：褐黄色，密实，饱和，低压缩性，含云母、氧化铁、个别砾石；该大层层底标高 18.3915.47m。粉质粘土层：褐黄色，可塑，中压缩性，含氧化铁、少量云母，局部夹粉土薄层；粉土1层：褐黄色，可塑，中压缩性，含氧化铁，少量云母；粉土2层：褐黄色，密实，很湿，中低压缩性，含氧化铁、云母；细中砂3层：褐黄色，密实，饱和，低压缩性，含云母、氧化铁、个别砾石；该大层层底标高 13.7510.33m。圆砾卵石层：杂色，密实，饱和，低压缩性，最大粒径不小于100mm，一般粒径2-15mm,粒径大于2mm颗粒占总质量的6570%,亚圆形，中粗砂填充；中粗砂1层：褐黄色，密

11、实，饱和，低压缩性，含云母、氧化铁、个别砾石；粉细砂2层：褐黄色，密实，饱和，低压缩性，含氧化铁、云母，局部夹粘性土薄层或透镜体；粉土3层：褐黄色，密实，很湿，低压缩性，含云母、氧化铁。粉质粘土4层：褐黄色，可塑，中低压缩性，含云母、氧化铁。该大层层底标高 3.140.67m。粉质粘土层：褐黄色，可塑，中低压缩性，含云母、氧化铁；粘土1层：褐黄色，可塑，中低压缩性，含云母、氧化铁；粉土2层：褐黄色，密实，很湿，中低压缩性，含云母、氧化铁；圆砾卵石层：杂色，密实，饱和，低压缩性，最大粒径不小于120mm, 一般粒径为5-25mm,粒径大于2mm的颗粒站总质量的 6570%,亚圆形，中粗砂填充。中

12、粗砂A1层：褐黄色，密实，饱和，低压缩性，含云母，氧化铁、个别砾石。粉细砂2层：褐黄色，密实，饱和，低压缩性，含云母，氧化铁、个别砾石。部分钻孔穿透此层。粉质粘土层：褐黄色，可塑，低压缩性，含云母、氧化铁。*站1号竖井地质剖面图见图2-2。2.4水文地质*站赋存三层地下水，地下水类型分别为上层滞水（一）、潜水（二）和承压水（四），详细情况如下：上层滞水（一）：水位标高为 29.7333.43m,水位埋深为1.906.75m,含水层为粉土填土层、杂填土1层、粉土层，主要接受大气降水、管沟渗漏补给为主，以蒸发、向下越流补给的方式排 泄。该层地下水分布呈无规律性，呈局部分布。潜水（二）：含水层岩性为

13、粉细砂 3层、中粗砂4层、圆砾卵石层、中粗砂 1层、细中砂 3层，水位埋深14.3015.15m,水位标高22.1821.30m,观测时间为2009年12月，主要接受大气 降水、管沟渗漏补给为主，以蒸发、向下越流补给的方式排泄。承压水（四）：含水层为上部中粗砂1层、粉细砂2层，水头埋深为17.2520.76m,水头标高为19.1815.81m,水头高度约46m,观测时间为2009年12月。该层地下水分布连续，主要接 受大气降水及侧向径流补给，以蒸发、侧向径流、向下越流补给的方式排泄。承压水（五）：含水层主要为下部圆砾卵石层、中粗砂1层、粉细砂2层，水头埋深24.541.60 0m,水头标高11

14、.918.08m,水头高度约45m,观测时间为2009年12月，主要接受侧向径流 及越流补给，以侧向径流、人工开方式排泄。1.61 计概况1.61.1 井结构*站1#施工竖井结合车站 1号风道设置在车站主体南部东侧，平面形状为矩形，内净空为 13.06 X 9.8m,深28.8m。竖井初期支护400mm厚，由喷射混凝土、双层钢筋网及钢格栅组成，采用倒挂井壁 法分部施工。竖井中间位置南北向设置一道、东西向设置两道中隔墙，中隔墙由120a工字钢、挂双层钢筋网并喷射混凝土组成。井底采用钢格栅+喷射混凝土铺底封闭，井口设置现浇混凝土锁口圈梁，变断面圈梁尺寸从上到下分别为：1500 x 700mm、10

15、00 x 650mm、500 x 650mm,具体参见图 2-3。14MrlEHI二OOEfnr受翻咬本土粘质粉 石卵砾圆 砂粗中土粉 土粘质粉 砂粗中 砂细粉土粉土粘质粉砂中 石卵砾圆 砂粗中 土粘质粉士粘土粉 土填土粉站庙红000.站山龙九站路望大图2-2*站地质剖面图图2-3锁口圈剖面图1.61.2 井平面图、纵断面图竖井平面图见2-4;竖井纵断面图见2-5。图2-4 1#竖井平面图1.62 线情况根据管线图纸以及现场调查，1#施工竖井施工范围内主要管线有：600中压燃气，管顶埋深1.2m； 500中压燃气，管顶埋深 0.9m；60直埋电缆，埋深 0.9m； 74X25电信管沟，顶埋深

16、1.6m左右;0.48m。此外，在竖井北侧有埋深约10m、尺寸4400 X 2350的大热力方沟，与竖井的平面尺寸仅管线与竖井结构的相互位置关系见图2-6,图2-7。图2-6 1#竖井与管线位置平面图ft:力5(74X25区g电力65况uF4400X2350热力图2-7 1#竖井与管线位置剖面图"8503 .风险因素分析3.1 风险识别、原因分析和主要处理措施(1)风险识别根据1#竖井的施工内容和具体情况，风险源存在于安全、工期、质量、成本四个方面，其中安全风险是最大的风险源。四大风险源有着密切的关系，相互影响。在竖井施工中，自身风险：28.8m深基坑工程；环境风险：管线、降水施工、

17、周边建筑等对竖井的影响，详见表3-1。表3-1施工中可能出现的施工安全风险序号风险项目风险出现的可能性方式1地质风险有加强技术手段2竖井支护结构失稳有加强技术手段3降水井施工中对地下管线的伤害有采取技术手段4施工用电可能加强管理及安全防护5高空坠物可能6机械伤害可能(2)风险识别及风险原因分析结合本竖井的施工内容、工程地质水文地质情况等特点，参考类似工程施工经验，识别出本工程施工的主要风险为：环境风险、地质风险、竖井支护结构失稳风险等，详见表3-2。表3-2风险原因分析序号主要风险名称风险原因分析1环境风险(1)北侧4400X2350热力管沟，内底标高24.83m,距离竖井结构水平距离 1.0

18、m；(2)竖井南侧35米范围内有数根电力、通讯和改移后的500、600燃气管线，埋深较浅。2地质风险(1)承压水比较丰富；(2)地质勘察手段的局限性；(3)勘测阶段的地质资料不足，准确性不高；(4)存在未知地质，对施工造成了难以预料的风险；(5)地下工程的隐蔽性、复杂性和不可预见性原因。3竖井支护结构失稳(1)在软弱层中施工，土层不稳定，开挖过程中易出现塌方；(2)基坑深度深，土体压力大，基坑有失稳的风险；(3)支护不及时引起基坑变形大或局部失稳。3.2 施工风险管理组织机构及职责成立专门的施工风险管理组织机构，负责施工风险的分析、预测、管理和规避，组织机构见图3-2。图3-1施工风险管理组织

19、机构图1施工风险管理职责项目经理职责全面负责本工程项目的施工风险管理工作，负责及时采取有效措施规避和预防各种施工风险，主 持召开施工风险分析会并做出相应处理方案，尽可能的降低施工风险。专家顾问组职责全面参与本合同段的风险管理工作，负责提出施工风险管理的总体组织、管理方案、分析控制的 重点，参与具体的风险分析及规避策划、解决风险管理中的具体难题。项目副经理职责负责对风险管理组的管理，协调配合其它风险组的工作，组织各项风险预防措施、规避风险预案 的实施，深入施工现场了解可能出现的施工风险问题，及时预防和消除。项目总工程师职责负责对风险监测组、 风险分析组、风险规避组的管理， 配合项目经理与副经理做

20、好风险管理工作；负责组织制定预防施工风险措施和规避风险预案，提交风险分析会讨论实施。风险监测组职责负责进行地质预测预报和监控量测工作，负责采集地质预测预报和监控量测数据，对数据进行处理和分析，并及时将结果报风险分析组。风险分析组职责负责收集各种施工风险的资料，包括施工进度、地质预测预报和监控量测结果；结合工程施工情况对其进行分析，提出风险预警报告。风险规避组职责依据风险分析结果，及时制定相应的施工风险预防措施和规避风险的预案，规避各种施工风险。风险管理组职责负责各项风险措施、规避风险预案以及发生施工风险后的紧急救援工作的实施。4 .工程重、难点结合竖井内容和情况、工程地质水文等特点，参考类似工

21、程施工经验，本竖井施工的主要重、难点有：(1)施工竖井自身结构开挖深度大，达到 28.8m,属一级自身风险源工程；(2)竖井尺寸较大，施工步序较多，工序转换复杂；(3)地层上层滞水、承压水比较丰富，周边管线较多，为确保无水作业，保证降水质量较为困难。(4)地处CBD商业中心，民扰、降水等问题可能会影响竖井施工，并且施工沉降控制标准高。5 .总体施工部署5.1 总体施工方案根据目前施工图纸以及施工场地的实际情况，结合我单位类似的施工经验，竖井施工总体方案为:首先施作竖井锁口圈梁，然后采用倒挂井壁法分六部开挖竖井并施作初期支护。在开挖至横通道第一层临时仰拱时，施做本段马头门处加强环梁，施做完毕后继

22、续竖井开挖和初期支护，同理至第二层、第三层、第四层、临时仰拱时施做各段加强环梁，后继续竖井开挖支护至永久封底，详见图5-1。图5-1总体施工工艺流程图5.2 资源配置计划5.2.1 施工人员配置计划竖井开挖支护施工投入的技术工人由钢筋工、电工、钳工、机修工、电焊工、喷砂工及机电司机等工种组成，并配备一定数量的普工，具体见表 5-1。表5-1 *南工区竖井施工人员配备计划部门工种（职务）人数备注作业队管理人员工区经理1技术主管1值班工程师4专职安全员1机械管理人员2物资管理2小计11钢筋 加工班班长1电焊工6杂工6小计13开挖班班长2开挖工40焊工6提升司机2喷浆工4修理工2电工2小计58总计8

23、25.2.2施工机械配置计划表5-2 *南工区竖井施工主要机械配备计划序号名称规格型号单位数量备注1挖掘机DH55V台12装载机ZL-40台13自卸汽车15t辆64电动空压机4L-20/8台15交流电焊机BX3-500台46钢筋切割机TFC-M台17钢筋弯曲机GUB-40-ED台18钢筋调直机GT4-10台19吊斗提升系统套110风镐0311台611潜水泵QS25*40*5.5台212抽水机6DA89台413注浆机HFV-5D台214硅喷射机TK-961台25.3工期进度安排表5-3工期进度计划序号施工内容开始日期结束日期工期(天)1锁口圈施工2011年4月21日2011年4月30日102龙门

24、架及配套设施安装2011年5月1日2011年5月15日153竖井初期支护和管棚施工2011年5月16日2011年7月15日616 .竖井施工方案6.1 主要设计及施工参数(1)竖井开挖尺寸：13.86m x 10.6m。(2)钢格栅：施工竖井钢格栅间距严格按设计图纸架设，详见图6-1。(3)钢格栅和对撑工字钢内外两侧设置钢筋网：钢筋网为A8150 mm X 150 mm,搭接长度150mm。1 m,中隔壁墙及开洞两侧加密，与(双侧)，以增加整体稳定性,(4)连接筋：2选接筋沿竖井格栅内外交错布置，环向间距格栅主筋可靠焊接。此外相邻两根对撑工字钢之间竖向用连接筋连接 连接筋采用 22150,梅花

25、型布置，与工字钢双面可靠焊接。(5)注浆导管：竖井施工时沿竖井井壁打设注浆导管，注浆管竖向间距随格栅间距，环向间距为1.0m ,梅花形布置。注浆管选用32的热轧钢管，t=2.75mm ,长度3.0m,外插角8°左右。浆注浆管内注浆浆液根据地层情况采用改性水玻璃或水泥水玻璃浆液，浆液配合比应由现场试验确定，注浆压力0.40.6MPa,注浆加固厚度 0.5m。那辛二1呼 5130L _邓脚EI3IM：空浮乃口-HMHI，hlMSd左险。口:也'."2魄00: 广*打m* 3004330事H ,引兀1 最Jy0 3600M明打5dpDDtLDDI0M9_»!S3

26、6 KJ3 口的 00图6-1竖井格栅布置图166.2 竖井施工方案图6-2:竖井施工工艺流程图。图6-2竖井施工工艺流程图6.3 锁口圈施工6.3.1. 土方开挖锁口圈为高2.0m,顶宽1.5m、底宽0.5m的三层倒阶梯状钢筋混凝土结构，混凝土等级为C25。开挖由人工完成，以保证竖井断面尺寸符合设计要求。在开挖过程中控制超挖，严禁欠挖，详见图6-3。28J6.50O，1前Cr方就6.3.2钢筋绑扎钢筋保护层厚度内外侧均为1:1G0图6-3锁口圈结构平面图和剖面图35mm,受拉钢筋锚入梁中长度 >35<d不足35d的加弯钩。钢筋直径或0mm时，钢筋采用机械连接；钢筋直径v20mm时

27、，钢筋采用焊接连接。锁口圈钢筋配筋如图6-4所示。邮由I州电小假：SCO 1；口 B-l?lr腐二MIO图6-4锁口圈钢筋剖面图（i）钢筋加工i）钢筋加工制作时，将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2）加工前钢筋表面应洁净，如粘着有油污、泥土、浮锈等应在使用前必须清理干净。3）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断

28、短料，尽量减少和缩短 钢筋短头，以节约钢材。5）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割，丝头加工用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。（2）钢筋绑扎与安装：1）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸与下料 表相符，核对无误后方可进行绑扎。2）钢筋接头在受拉区不超过50%,绑扎接头受拉区不超过 25%,或按设计要求施作；3）搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。4）钢筋安装位置应符合设计要求。误差应符合表6-1规定。表6-1钢筋绑扎位置

29、允许偏差值（mm）项目允许偏差箍筋间距±10主筋间距列间距±10层间距钢筋弯起位移±10受力钢筋保护层（3）钢筋的存放、运输1）钢筋的加工和存放暂放于钢筋加工场。2）钢筋分别挂牌，按型号规格分门别类存放在避风、无雨的地方，防止日晒。钢筋放置离地面不得小于15cm,使钢筋免受腐蚀及受其他物质的污染。6.3.3预埋件安装浇筑混凝土前预埋步梯、防护栏杆、龙门吊预埋件等构件。防护栏杆每隔1.5m埋设1.2m高方钢管；龙门吊预埋件按照龙门吊设计图纸预埋，确保预埋螺栓顶部齐平，外露部分使用套管保护，防止 锈蚀。锁口圈梁内预埋格栅钢架连接筋。6.2.4混凝土工程1 1）支模板锁

30、口圈采用木模板，支撑体系上0.8m为满堂钢管（钢管型号为48）脚手架，沿最下侧横向方木外侧按照间距1m打设地锚，地锚采用 32>2.75mm,钢管长度2m,以保证稳固。模板采用木胶板 +100mmx 100mm方木制作。在模板背后布置 3根横向方木作为脚手架与方木的连接，起背撑作用。在锁口圈上部采用倒角模板形式。支撑体系见图6-5。力4g ing加叩C泣IPQ邛0吗,优叩口叫10叫代叫1QO叩口般poqio叫 幽asl#IF03图6-5模板支撑体系(2)浇筑混凝土1)锁口圈为现浇 C25商品碎，用混凝土运输车送到施工现场。用泵车泵送入模，分层对称浇筑， 用振动棒振动密实。混凝土表面清除浮

31、浆，抹平、分两遍赶光。2)碎振捣采用插入式振捣器捣实，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，不得有漏振现象。 每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。6 . 4竖井施工施工竖井平面图见图 6-6,竖井开挖尺寸为 13.86m x 10.6m。J一 JC,12c53L90C1图6-6竖井平面图80%后，架立提升架，提升架的加工制作采用专业厂家定6.4.1施工准备竖井锁口圈浇筑完成并达到设计强度的做及安装，使用必须具备以下几个条件：(1)竖井提升架必须经过计算，使用中经常检查维

32、修和保养。(2)提升设备不能超负荷工作，运输的速度应符合该提升架的技术要求。(3)竖井上下通过电铃作为联络信号。(4)提升架顶部搭设彩钢瓦作为防雨棚，设置一定的坡度，使雨水汇集到一起通过雨水管排入临时排水沟。(5)龙门吊系统必须经过程序验收才能使用。6.4.2钢格栅加工1号施工竖井格栅设计图如图6-7所示：的空JOXJ1,4忸11111/117171H1.11 .寸视口/1XJI 广1加1/1/1/11/1m/1注/InnEnn一M/7 一INg，/一/7 1/KB/7n图6-7竖井格栅大样图施工竖井采用钢格栅 +网喷混凝土支护，竖井格栅采用工厂化加工。格栅加工交底由技术人员严格按照标准规范交

33、底于格栅加工厂。钢筋格栅第一根制作好后在场地内试拼，保证满足规范及设计要求的偏差后，首件验收合格后，再投入批量生产。(1)格栅钢架应根据编号分别加工，加工时必须进行专业测量，采用全站仪整体测量放样，整 体成根加工、编号、存放，以保证格栅钢架连接时的整体安装质量；(2)加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接(或搭接)长度满足设计要求，钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。(3)成型的格栅钢架应圆顺；允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm,架长土 20mm。(4)格栅钢架组装后应在同一平面内，尺寸允许偏差为土20mm ,扭曲度为20mm。(5)格栅钢架各

34、单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接。(6)严格焊前及焊缝检查。1)焊接材料附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准规定。2)钢筋按照钢材质量证明书进行现场复检。3)有锈蚀的钢筋禁止使用，对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。4)焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格的评定焊接等级。并按照规范选 用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。5)施焊前焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接 完毕后清除熔硝及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。6)格栅加工允许偏差见表 6-2格栅加工允许偏差表。表6-2格栅加工

35、允许偏差表序号项目允许偏差检查方法1拱架矢高及弧长+20-0尺量2墙架长度+ 20 0尺量3拱、墙架高、宽尺寸10-0尺量4格栅组装试拼高度±30尺量宽度+ 20尺量扭曲度+20-0尺量5钢筋间距+ 10尺量6钢筋搭接长±15尺量6.4.3竖井开挖锁口圈及竖井提升系统施工完毕后，对竖井井身进行分步土方开挖，开挖部序为先中间后两边,具体见图6-8,竖向开挖步距同格栅间距。竖井采用挖掘机配合人工开挖，龙门架提升出硝，提升至 地面临时堆土场，于夜间外运。竖井开挖支护遵循“垂直分层、环向分部开挖，随开挖随支护，及时 封闭成环”原则。地层情况较差时，可采取临时封闭开挖面，再进行格栅架

36、设，减少地层损失。1d.图6-8竖井开挖部序图(1)竖井开挖拟采用小型挖掘机配合人工开挖，具体操作如下:1)挖机下井挖掘机进场后，在渣土场由龙门吊吊入竖井。2)开挖操作过程控制6-9。3.5m,详见图 6-10。挖掘机只中间开槽，周边预留土0.8m 土体采用人工开挖，见图为避免挖机开挖碰撞竖井中隔壁，竖井中隔壁的施做滞后、§图6-9挖机开挖范围41J04此3850J loo428040()述5小,1500F130601 1*1500 ,"1&Q6Q/3)注意事项a.竖井楼梯处可先采用临时可移动的梯子，保证挖掘机在平面位置的作业空间，待竖井楼梯不 影响挖掘机作业时再安

37、装楼梯。b.在挖掘机作业时，挖掘机的回转半径内严禁有工人作业。c.挖掘机作业时要注意保护好竖井内架设的钢支撑或中隔壁、井壁混凝土面以及布置的各种监控量测点。(2)竖井排水和防护1)竖井地面周围施作高出地面50 cm的挡水台，防止雨水倒灌井内。2)竖井底部设集水井窝，以汇集施工期间的地下水，由潜水泵经竖井排至地面的废水处理池，经沉淀后排出。3)竖井地面周围设1.2 m高的防护栏，用金属网将竖井步梯和竖井提升空间隔离，确保施工安全。(3)竖井施工人员通道在竖井北侧西半部安设人行步梯，步梯板采用防滑材料制作，步梯焊接在预埋件上， 并且装设1.2m高的栏杆，确保人员人身安全。具体楼梯布置见图6-11。

38、图6-11楼梯布置平面围6.4.4 格栅架设初期支护采用钢格栅+型钢支撑+网喷混凝土形式。钢筋网采用 A8150 150,搭接长度150mm。竖井钢格栅采用井身格栅和封底格栅两种，井身格栅因主筋不同分两类，具体步距等见图6-1。井底格栅采用封底格栅。沿竖井格栅设内外双层竖向拉结筋221000,与格栅主筋可靠焊接，连结筋分段接长采用搭接焊，焊接接头长度：单面焊 10d,双面焊5d焊缝厚度均为0.4d （d为被连接筋直 径）。开挖后挂外层钢筋网、及时架设钢格栅钢架并施做注浆导管、焊接竖向拉接筋，分层进行喷射；有加强环梁位置，在初支上预留连接钢筋，绑扎加强环梁钢筋，喷射混凝土。在每层横通道临时仰拱处

39、，需施做加强格栅，具体参见图6-12。图6-12加强格栅围6.4.5 喷射混凝土初期支护和加强环梁采用C25喷射混凝土。在喷碎前，按要求埋设各种预埋件；在喷混凝土时,应分段、分片、分层、由下而上依次进行，并及时对上一组底部喷碎不密实及回弹料进行清理并进行补喷，保证竖井壁的美观和垂直度。喷射工艺图6-13、6-14。图6-13 喷射硅施工工艺示意图图6-14喷射硅施工工艺示意图6.4.6 加强环梁施工暗挖风道加强环梁宽 800mm,施工横通道加强环梁宽700mm,均厚500mm。暗挖风道加强环梁分五次施做，施工横通道加强环梁分四次施做，即在竖井开挖到每层临时仰拱时施做上一段。环梁结构采用 25钢

40、筋绑扎+网喷混凝土形式，具体参见图6-15、图6-16、图6-17。在施作施工竖井时，需在暗挖风道及横通道的第一根钢筋格栅与施工竖井加强格栅、临时中墙相交处预留钢板。加强环梁与竖井加强格栅形成的加强体系对竖井开洞后竖井稳定至关重要，故加强环梁与加强格栅、中墙及竖井侧墙之间的连接必须牢固，以保证其稳定性，节点处的喷射碎要密实。59过燧LUM邮犍1:25W .， xIWjJtH'H：阳M_：TM也iF?7BL?1C融I444IU44I41 T*用鼾£*411-1图6-17环梁钢筋图，母也将. JOO 用.睇上消11*图6-15 暗挖风道加强环梁剖面图图6-16临时横通道加强环梁剖

41、面图6.4.7 回填注浆开挖过程中，为控制地表沉降，应及时对竖井周边进行回填注浆，当沉降较大时，可采用径向补 偿注浆。初期支护背后回填注浆以初期支护与土层的密贴为原则，按要求埋设注浆导管，及时对初衬 背后空隙进行注浆填充，初衬背后浆液采用水泥浆或水泥砂浆。(1)注浆导管布设注浆管竖向间距随格栅间距，环向间距为1.0m,梅花形布置，注浆管选用32的热轧钢管，t=2.75mm ,长度3.0m,外插角8°左右。(2)注浆参数注浆压力0.30.5MPa,注浆加固厚度0.5m,可根据现场施工注浆效果进行调节，保证初支背后的回填密实。(3)注浆结束标准0.5MPa后持续3min ,即可结束注浆。

42、注浆压力逐渐增大，注浆量逐渐减少，当注浆压力达到(4)注浆材料1:1,即按照50kg水泥与38.5L水掺配注浆材料使用 P.O 32.5的普通硅酸盐水泥浆液，水灰比搅拌。先将所需的水倒入搅拌桶，在将水泥按照配比倒入搅拌桶，搅拌均匀后，备用，水泥浆液随拌 随用。6.4.8 封底施工竖井开挖至井底设计标高时，根据施工图的要求，进行基底清理整平，封底格栅，间距500 mm,钢格栅采用 22500双层连接筋连接，外挂单层钢筋网片，喷射 350 mm厚C25混凝土封闭井底。 竖井封底支护见图 6-18。100nC o 9 c【三1 二一=1=111三11一二二11111=11三11三二-11三111I一

43、三111111三1111i1三-.-'10162539W图6-18 封底格栅布置图6.4.9 施工注意事项(1)严格按照竖井中线控制净空尺寸，并保证每根钢架安装水平；(2)竖井基坑外2m范围内不得堆载，30m范围内地面超载不得超过 20Kpa ;并要求有信号工进行现场指挥协调,(3)在开挖出渣过程中，提升系统操作必须有专人持证上岗，在吊斗提升过程中下方严禁站人;(4)在喷碎前，按要求埋设各种预埋件；(5)在喷混凝土时，应及时对上一组底部喷碎不密实及回弹料进行清理并进行补喷，保证竖井壁的美观和垂直度；(6)竖井范围内存在降水井，井管类型为钢管，竖井开挖过程中须随开挖进尺及时进行拆除，两节

44、一拆，为防止拆除过程中钢管发生倾覆，每次拆除前钢管上端头用钢丝绳捆绑牢固并用龙门吊垂直 施加作用力，自底部割除并用龙门吊吊运至渣场，吊装过程中须设专人指挥并疏散竖井内作业人员； 6.5风险源的专项施工方案及措施 6.5.1针对地质风险的施工措施(1)控制风险技术措施1)在竖井施工过程中按设计要求打设竖井侧壁小导管并进行注浆加固，必要时为保证减少打设过程中对地层的扰动，采取先封闭侧壁再打设的方法进行；2)依据设计图纸，按照设计要求打设超前小导管，并进行注浆加固，减少地层损失。同时根据 现场实际情况调整注浆压力，保证注浆效果；1.1.1 风险管理对策地质超前预报：对工作面前方工程地质和水文地质情况

45、的性质、位置和规模进行比较准确、全面、系统的探测和判断，确定不良地质体的空间位置、规模和性状，降低地质风险。1.1.2 针对深基坑风险的施工措施施工竖井基坑深度为 28.8m,基坑内径尺寸为13.06mX9.8m,采取倒挂井壁法施工，竖井承受侧 向压力较大。(1)控制风险技术措施1)格栅拱架加密并设置加强格栅，加强了竖井的支护参数，相对于深基坑较大的土体压力，大大减小了基坑失稳的风险。2)架设中隔墙：根据设计图纸、随开挖随架设中隔壁，相邻两根对撑工字钢之间竖向用连接筋连 接(双侧)，以增加整体稳定性。(2)其它控制风险管理对策1)在施工中加强超前预报，及时准确探明竖井围岩地质状况。2)对不良地

46、质地段，采用小导管预注浆进行支护处理，以加固围岩。3)加强对竖井沉降、收敛等的监控量测，及时整理、分析测量数据，向风险管理组汇报监控量测结果。1.1.3 保证电力、燃气和电信管线安全的施工措施(1)做好地面巡视工作，并做好巡视记录;(2)与产权单位取得联系，发生紧急情况时迅速联系;(3)加强监控量测，及时反馈监测结果。1.1.4 保证热力管线安全的施工措施(1)竖井开挖至热力管沟范围内，施作超前小导管时，应避免对热力管沟的扰动，采取径向小导管对管线下部和靠竖井部分土体进行注浆加固，加固方式为：沿热力方沟范围采32的热轧钢管,t=2.75mm,长度3.0m, 300 * 300梅花形布置，注水泥

47、浆，加固后土体强度不小于0.8Mpa ,具体见图6-19、6-20。(2)做好地面巡视工作，并做好巡视记录；(3)与产权单位取得联系，发生紧急情况时迅速联系;(4)加强监控量测，及时反馈监测结果。图6-19 竖井临近热力管沟平面图图6-20竖井临近热力管沟剖面图7.降水施工本工程采用降水井降水，保证无水施工。降水施工见降水安全专项施工方案。8.监控量测8.1 施工监控量测的主要目的与对象1、监测目的：(1)通过监控量测了解开挖各施工阶段地层与支护结构的动态变化，把握施工过程中结构所处的安全状态。(2)通过对监测数据的处理、分析，采取合理的工程措施来控制地表下沉，确保地面交通顺畅和地面建筑物的正

48、常使用。(3)用现场实测的结果弥补理论分析过程中存在的不足，并把监测结果及时反馈设计、指导施工。(4)通过监控量测对工程施工可能产生的环境影响进行全面的监控。(5)通过监控量测进行日常的施工管理。(6)通过监控量测了解该工程条件下所表现、反映出来的一些地下工程规律和特点，为今后类似工程或该工法本身的发展提供借鉴、依据和指导作用。2、监测对象：主要包括竖井的周边环境、支护结构体系及周围土体。其中周边环境主要包括地 表、城市道路和地下管线；支护结构体系主要包括竖井初支和临时型钢支撑；周围土体主要包括围岩 土体、地下水等。8.2 施工监控量测布置1、周边环境监测布点原则：2)沿管线延伸方向 510m布置，并布置在接头、位移变化敏感处。3)道路及地表沉降(隆起)测点应结合地下管线已布测点，沿施工通道及竖井中线布设一行测点， 测点间距510m；并结合暗挖车站主体结监测设置 4个主测断面，每个监测断面按近密远疏的原则 布置715个测点，且最外测点应位于结构外沿不小于 1倍埋深处。2、支护结构监测布点原则：1)竖井锁口圈水平位移及竖向位移沿竖井中线布设。2)竖井初支净空收敛测点布设在竖井结构的长、短边中点处；竖向35m布置一个监测断面。3、周围土体监测布点原则：1)围岩压力布置1个主测断面，布设 51