余热锅炉吹扫方案

1、施工方案报审表工程名称：致：我方根据施工图纸、相关设计变更以及现场实际施工情况制定了?余热锅炉吹扫方案?请予审查。附：?余热锅炉吹扫方案?施工单位章工程经理日 期年 月 日建设单位审查意见:建设单位建设单位代表日期年月日余热锅炉吹扫方案1. 前言435m2 余热锅炉 Q420/400-57-2.0/380 型，卧式烟道、立式螺旋 翘片管自然循环余热锅炉， 锅炉安装结束后需经煮炉、 锅炉蒸汽管道 吹扫、蒸汽严密性试验、 平安门整定等调试工序合格前方可投入生产 运行。锅炉蒸汽管道吹扫是调试工作的重要环节， 其目的是将锅炉过热 器及主蒸汽母管中沙粒、焊渣、污垢等杂物通过蒸汽吹扫去除掉，防 止机组运行

2、中出现锅炉过热器爆管及上述杂物进入蒸汽轮机造成通 流局部的损伤， 提高机组运行的平安性和经济性， 并可改善运行期间 的蒸汽品质。锅炉蒸汽管道吹扫通常采用的方法是蓄热降压吹洗法、 稳压吹洗 法两种，吹扫过程中始终保持吹扫系数大于K>1。吹扫结果应满足DL/T5047-95?电力建设施工及验收技术标准锅炉机组篇?第十章 有关规定。2. 锅炉蒸汽管道吹扫系统流程及考前须知2.1 吹扫系统流程蒸汽管道吹洗的系统是过热器、 主蒸汽管道、主蒸汽母管连接段、 旁路系统等吹扫系统流程图另附 。2.2 锅炉吹扫时考前须知221蒸汽管道冲洗前应由HPE通知全厂各部门及周边企业以免蒸汽 管道冲洗时，产生惊慌。

3、2.2.2 锅炉给水应为合格的化学处理水， 其水质指标应符合GB12145-89?火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准?的各项规2.2.3 就地水位表水位标志清晰、位置应正确、照明良好。启动前在冷状态下应调整到膨胀指示器零位，安装正确牢固， 启动后检查各膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍。人孔、手孔装置安装严密。构造、护板完好无损，检查门严密正常。 蒸汽管路、给水管路和排污管路装置完整，给水泵运转正常。2.2.8 锅炉的升压应该缓慢平稳，升压速度一般控制在饱和温度每小时升高不超过50C的范围内，升压过程中，应注意检查受热面各 局部的膨胀情况， 如发现有膨胀不正常情况时， 必须查明原因并消除 不

4、正常情况前方可继续升压。次高压锅炉升压至0.3 0.4MPa,低压锅炉升压至0.2mpa时, 应对承压螺栓进行紧螺栓工件。锅炉吹扫过程中，应经常检查锅炉承压部件和烟道严密性， 检查锅炉及管道支吊架的受力和膨胀情况， 注意锅炉各局部的振动情 况。吹管控制阀是影响吹扫工序正常进行的重要部件，吹扫控制 阀的使用条件比一般情况更恶劣通常吹扫结束后更换正式阀门 。 吹管控制阀宜选用与主蒸汽管道通径相配的电动闸阀。 吹管控制阀的 公称压力不小于10mpa,设计温度不小于450C，吹管控制阀的开启 时间一般应小于1min。吹管控制阀应水平安装。吹管控制阀应在主 控制室内进行远方操作。为了保护吹管控制阀和进行

5、吹管系统暖管， 应加装旁路阀。临时连接管道和临时排气管道的支吊架应布置合理，巩固可 靠。宜设置适当的导向和限位支架， 以承受高速气流产生的冲力和限 制管道振动，临时排气管道宜水平安装。排气口应在主厂房外。排气 口稍向上倾斜，避开建筑物、设备及人员经常通过或停留的场所。临 时连接管道和排气管道应按正式管道同样的要求进行设计和施工。2.2.13 在蒸汽管道吹扫期间锅炉只投两块就地水位表， 因水位变化 很大，汽包平台应设专人监视水位，并保证通信联络畅通。3. 锅炉蒸汽管道吹扫应具备的条件3.1 锅炉调试之前，与锅炉有关的土建、安装工作应全部结束，上 下水应通畅，障碍物应撤除，并应具备通讯、照明和消防

6、等设施。3.2 煮炉工作结束。3.3 锅炉给水调整门试验好用、调整灵活，给水电动门、吹管控制 阀能开足、关严。3.4 化学专业能提供足够的除盐水。3.5 蒸汽管道流量孔板暂时不装，待蒸汽管道吹扫合格后管道恢复 时再装孔板。3.6 主蒸汽管道逆止阀应考虑防止措施，以免在吹扫过程中损坏。3.7 燃机带负荷的能力应满足锅炉吹扫的要求。4. 锅炉蒸汽管道吹扫的参数及操作控制4.1 参数控制4.1 .1蒸汽管道冲洗时，应保证锅炉低水位进行。 一般控制在 -50mm左右。蒸汽管道冲洗时，过热器出口压力可控制在1.7mpa,蒸汽量可 为 43t/h 左右。4.1.3 如采用稳压吹扫方法，可对回路进行切换吹扫

7、，每个回路吹 扫时间大约控制在 1 5-20分钟左右。停炉冷却 8 小时后重复上述工作 直至靶板合格为止。4.2 操作控制4.2.1 第一次冲洗时，应以低参数试吹检查冲洗临时系统的平安可 靠性和锅炉的补水能力，如果一切正常可进行正常冲洗。锅炉每次吹扫结束后，用烟气挡板和对空排气控制升压速度。4.2.3 锅炉每次吹扫结束后补水，应及时与汽包就地监视人员联系 校正水位，便于控制上水速度，防止锅炉干锅和满水。5. 锅炉蒸汽管道吹扫靶板要求及质量评定标准5.1 靶板要求为了检查吹管的效果， 在被吹扫管道末端的临时排气管道内或排 气口处需设置靶板。靶板可用铝板制成，也可用铜板或碳钢板制成， 但其外表硬度应在140到160HB,并应抛光成镜面。靶板的宽度约为 排气管道内径的 8%，长度纵贯管道的内径。5.2质量评定标准 吹管质量通过检查装设在临时排气管道末端靶板上的冲击斑痕 粒度和数量来判断。 ?电力建设施工及验收技术标准 锅炉机组篇DL/T5047-95规定的吹管质量标准为：在保证吹管系数的前提下，连 续两次更换靶板进行检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于 0.8mm,且 肉眼可见斑痕不多于 8 点，即认