桥土模施工方案

1、* T 程极乐河桥现浇板梁土模施工方案第一章工程概况及设计简介 1第一节工程概况 1第二节桥梁工程设计简介 1第二章编制依据 2第三章施工方案及工艺流程 2第四章雨天施工措施 4第五章 工程质量、安全、环境保证措施 5第一章工程概况及设计简介第一节工程概况第二节桥梁工程设计简介一、桥梁技术标准（1）道路等级：城市次干道；设计车速：40km/h;（2）荷载等级：汽车荷载：公路II级；人群荷载：3.5kN/m 2;（3）抗震要求：抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值0.1g,设计地震分组为 第一组，设计特征周期为0.35s。（4）桥梁设计基准期：100年；（5）设计安全等级：一级，结构重要性系数

2、 1.1。（6）耐久性环境类别：I类环境；（7）区域气温分区：温热地区二、桥梁结构设计1、桥面宽度桥宽分配为：3.5m （人行道，含栏杆）+4m （非机动车道）+3m （侧分带）+15m（车行 道）+3m （侧分带）+4m （非机动车道）+3.5m （人行道，含栏杆）二36m2、桥型布置3、结构设计上部结构：采用60cm现浇钢筋碎异型板。下部结构：桥台：桩柱式桥台，桩基采用？100cm钻孔灌注桩；桥墩：桩柱式桥墩，桩基采用？100cmi占孔灌注桩，系梁尺寸为 80cmX80cm4、主要材料a.碎：桥面铺装：C40防水碎，抗渗等级S8级；现浇板：C35;盖梁、背墙、耳墙： C30;桩基础：水下

3、C25;b.钢筋：R235级钢筋（小），HRB33敢钢筋（苴_）。5、附属设施1、桥面铺装采用：4cm细粒式沥青+5cm中粒式沥青硅+ EA-1环氧沥青防水粘结层 +10cmC405水混凝土（中设D10钢筋网）。1南京第二道路排水工程有限责任公司*工程极乐河桥现浇板梁土模施工方案2、本桥桥台采用GYZ150x42mnfe式橡胶支座，全桥共计115块；桥墩处采用GYZ400x55mm式橡胶支座，全桥共计25块。3、.桥台机动车道、非机动车道处设置 40型型钢伸缩缝，人行道处设置钢板伸缩缝， 中分带、侧分带范围内设置简易铁皮伸缩缝。4、人行道外侧设置栏杆；第二章编制依据2、施工现场条件和施工环境。

4、3、与本工程相关的施工技术规范、验收标准和相应的法规等。4、本公司的综合实力及类似工程施工经验。第三章施工方案及工艺流程1、平整场地场地必须坚实、平整，回填土后，应进行碾压、夯实，以免由于地面不均匀下沉，影 响构件质量。根据构件平面布置图进行放线，放线的尺寸应大于构件平面尺寸30 cm以上。2、设置排水设施在桥位周围设置排水沟，让桥位处的水能够及时排出，桥位外的水不能入侵施工场地， 使场地不积水、不渗水，保证地基稳定。排水沟的设置：原地面沟槽开挖形成排水沟：沟底宽1m；排水沟底标高，以桥台底面以下1.50m为准；沟槽坡度，以现场放坡稳定为准。3、土模压实及堆载试验在清理后的原地面的基础上采用素

5、土分层填筑，每层厚度不大于20cmi回填至设计高程下50 cm时，先回填一层4除土至板底以下30 cm,进行堆载预压， 并预埋沉降观测板，进行沉降观测。通过对制梁台座的加载预压，确保梁不会因为土模不均匀下沉超过1mm而影响梁质量及结构尺寸；确保制土模基础稳固，保证梁在预制时外形尺寸不发生变化。现浇板梁重约为2032t, 10 cm C20混凝土底板重为345t ,施工作业人员约为10人， 重约为0.7t ,共重2377.7t。加载时按总重的1.25倍系数考虑，共需准备2973t素土，体积为1634n3, 土模底部 面积为1437 m2,碾压后素土堆土高度为1.14m。为了便于观测土模基础沉降，

6、在础两端及中间位置三个断面布设观测点，两端各布设四个观测点，中间两侧位置布设两个观测点，共计10个观测点。上土时要做好对沉降观测管的保护，先将沉降观测管周围用土围起来，再上其余土， 防止机械碰撞沉降观测板。填筑时采用挖掘机或装载机装土，自卸汽车运输，推土机摊铺，压路机碾压，分层填 筑层厚不大于20cmi填筑完一层后用环刀法进行检测，要求碾压后压实度不小于95%经检测合格后再进行下一层的填筑。堆载时严格控制加载速率，边堆土边推平，填筑预压土过程中，要对基础沉降观测板 按规范规定的频次进行观测，确保每级荷载下的基础稳定性。 当中心位置沉降速率大于每 昼夜10mm应立即停止填筑，待观测值恢复到限值以

7、内再进行填筑。在预压土分层填筑过程中及填筑完成后的预压期内，按照设计要求的频率进行详细的 沉降观测，加载完成后持荷半小时、4小时、8小时、12小时、16小时、20小时、24小 时分别进行观测并记录相关数据。如果各观测点标高发生变化，说明土模基础还在发生沉 降，则相应延长预压时间；如沉降已稳定，即可进行沉降分析，分析评估沉降稳定并且沉 降满足要求后进行卸载。卸载外侧后再次填筑4纵土至板底以下10cm,确保灰土压实度满足要求。对该层灰 度顶面高程误差控制在土 15 nlm之内，表面平整度W 10 nlm。经监理检测合格后再进行下一 道工序。4、C10混凝土垫层为了增加土模表面的强度，同时防渗防水。

8、使表面光滑平整，尺寸精准，从而提高构 件的质量，在地基承载力满足要求后，浇注一层10cm厚C20混凝土垫层，垫层必须振捣密实。土模表面混凝土初凝前需二次提浆压光，以保证表面光滑平整；并对混凝土垫层顶 面高程进行测量，确保土模顶面高程误差控制在（-5,2 ） mm范围以内。5、涂脱膜剂土模检查合格后，待混凝土强度达到要求时，方可测涂脱膜剂。一定要按照配合比配 制，涂抹一定要均匀。未开始下道工序时，禁止上人踩踏。6、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及 数量钢筋加工及安装应注意以下事项：(1)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分

9、别挂牌堆放。钢 筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。(2)钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。(3)钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的碎垫块，碎保护层的厚度要符合设计 要求。钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后， 方可进行下道工序施工。7、混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土采用商品碎，罐车运送，泵车浇注混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cmi 浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用 半径约为振动棒半径的89倍。振动棒振捣时与侧模保持5

10、10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土 10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土 停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提 出振动棒。振捣时不能碰动钢筋，更不能碰坏土模。8、混凝土养护浇筑完毕后要及时以薄膜覆盖及草袋或土工布养护，并保持混凝土表面湿润。养护期7天，在此期间要有专人负责养生工作，养生期内，桥面严禁堆放材料。9、拆模和清理构件梁体混凝土的强度达到设计要求后，即可开挖土模。靠近梁底1.0m以内的士人工开挖，其余采用机械开挖。机械施工时要派专人指挥，任何施工机具不能碰撞梁体。土基开挖的顺序是从跨中

11、向 两端开挖。挖模时注意不要损坏构件，表面沾连的土层及时清除干净第四章雨天施工措施1、根据工程场地特点，由项目经理部合理布置现场，做到现场排水设施满足最大降水时及时排水的需要，不形成积水、渍水。2、对临时排水沟要经常维修和疏通，以保证畅通和排水，特别在雨天中要有专人进 行养护。储备足够水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品，保证暴雨后能在较短的时间内排除 积水。3、土模施工过程中，如遇雷雨天气，必须停止施工，并覆盖防水塑料薄膜。4、认真检查、落实各种露天使用的电气设备，防潮措施，电气设备的放置位置应选 择在干燥较高或用干燥物体垫起，防雨盖或防雨罩必须齐备；各种电气设备的接零或接地 保护措施必须绝对可靠

12、。5、混凝土浇筑时，如遇雷雨天气，且雨量较大时，须停止施工，如一定要浇捣，则 须搭设防雨棚，并及时遮盖碎表面，雨过后应及时做好面层的处理工作。6、雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。第五章 工程质量、安全、环境保证措施一、确保工程质量的措施1、回填垫层，应夯填密实至无明显下沉和隆起为止。2、土模及板梁施工期间，将地下水控制到土模最低处垫层底以下1.5m左右。3、为防止施工时土模两端土体隆起，土模垫层应向板施工分段外延伸2m以上，并将垫层作成台阶状，以利土模稳定。4、土模表面混凝土初凝前需二次提浆压光，以保证表面光滑平整，并在安装钢筋网 前均匀涂刷高级乳化脱模剂，使板下部开挖时结构容易与土模分离。二、确保施工安全的措施：1、树立“质量第一、安全第一”的意