涂料企业主要风险分析点

1、涂料企业主要风险分析点1. 主要风险分析点设备设施清单原料储罐区各类原料储罐、 各类原料卸车泵、 各类原料打料泵、 喷淋降温设施、 喷淋洗眼器、 静电报警仪、静电释放器、控制装置、消防栓、灭火器、防护器材。原料仓库控制装置、遮雨棚、灭火器、防护器材。树脂车间反应釜、 兑稀罐、 过滤机、 真空泵、 各类原料中间储罐、 控制室、 各类原料打料泵、 打树脂泵、排风扇、热媒炉、注油泵、鼓风机、引风机、上煤机、出渣机、炉排调速箱、循环水压力罐、潜水泵、电动葫芦、冷热油泵、煤场、煤渣场、碱液池、脱硫塔、布袋除尘器、碱液循环泵、蒸汽发生器、导热油储罐、高位油槽、喷淋洗眼器、压缩空气管线、消防栓、灭火器、防护

2、器材。包装车间开式压力机、磨边机、剪铁丝机、圆盖机、吸尘器、磨孔机、自动注胶机、冲床自动送料机、注胶机、注胶烘干机、圆刀剪、自动圆盖机、单头气动点焊机、缝焊机、液压涨锥机、液压翻边预卷线机、封罐机、液压起筋卷线机、双头自动落耳点焊机、液压翻边涨筋机、缝焊机、自动成圆机、补涂机、翻边机、水泵、成圆机、双头点焊、翻边机、全自动卷圆机、罐体输送、冲边输送、冲边机、风扇、车床、砂轮、电焊机、磨床、加热炉、摇臂钻床、金属板涂料上光机、印铁涂铁烘房、空气加热器、换气扇、风扇、晒版机、翻板机、双色金属板胶印机、富林印铁UV光固系统、开卷较平剪切机、平板机、行车、变频空压机、Y-空压机、空气冷干机、消防栓、灭

3、火器、防护器材制漆车问 投料罐、砂磨机、调漆罐、各类原料中间储罐、树脂储罐、供料泵、打漆泵、干料泵、高速分 散机、电动的产、灌装机、打包机、排风扇、控制装置、压缩空气管线、喷淋洗眼器、电动车、 消防栓、灭火器、防护器材。成品仓库消防栓、灭火器、防护器材。配电室继电保护装置、无功补偿装置、电力电缆、 10KV油浸式变压器、低压配电柜、电流互感器、 电压互感器、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、柴油发电机组、安全帽、绝缘 鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线。维修车间铳床、刨床、车床、电焊机、砂轮机、切割机、卷板机、液化气瓶、氧气瓶、排风扇、控制装 置、灭火器、防护器材。作业活动清

4、单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检

5、修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域压缩机大修作业检修类22通用区域压缩机中修作业检修类23通用区域压缩机小修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵换密封垫作业检修类26通用区域泵检修作业检修类27通用区域现场采样操作类28通用区域离心宗升停车操作类29通用区域离心泵倒车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类32原料储罐区液体原料卸车操作类33原料储罐区液体原料领用操作类34原料储罐区卸车泵检修检修类35原料储罐区打料泵检修检修类36原料储罐区储罐检修检修类37原料储罐区储罐外部防腐检修类38原料储罐区管道检修检修类39原料储罐区设备管线外部防腐

6、检修类40原料储罐区球阀检修检修类41原料储罐区蝶阀检修检修类42原料储罐区消防器材使用操作类43原料储罐区防护器材使用操作类44原料储罐区卫生清理操作类45原料储罐区采购管理操作类46原料仓库固体原料卸车操作类47原料仓库固体原料领用操作类48原料仓库消防器材使用操作类49原料仓库防护器材使用操作类50原料仓库卫生清理操作类51原料仓库采购管理操作类52树脂车问热媒炉开停不操作类53树脂车问树脂合成开停布操作类54树脂车问树脂兑稀开停布操作类55树脂车问树脂过滤开停布操作类56树脂车问脱硫除尘设施开停布操作类57树脂车问循环水设备开停布操作类58树脂车问电动葫芦操作操作类59树脂车问巡检作业

7、操作类60树脂车问现场取样操作类61树脂车问合成分析操作类62树脂车问设备大修检修类63树脂车问清扫设备检修类64树脂车问热媒炉检修检修类65树脂车间减速机检修检修类66树脂车问原料泵检修检修类67树脂车问树脂泵检修检修类68树脂车问导热油管道检修检修类69树脂车问原料中间储罐检修检修类70树脂车问导热油储罐检修检修类71树脂车问脱硫塔检修检修类72树脂车问布袋除尘器检修检修类73树脂车问碱液循划、泉检修检修类74树脂车问循环水泵检修检修类75树脂车问设备管线外部防腐检修类76树脂车问控制装置检修检修类77树脂车问球阀检修检修类78树脂车问蝶阀检修检修类79树脂车问消防器材使用操作类80树脂车

8、间防护器材使用操作类81树脂车问卫生清理操作类82树脂车问树脂车间管理操作类83包装车问开平望飞达开停布操作类84包装车问涂白望飞达开停布操作类85包装车问收料机开停布操作类86包装车问涂白机开停不操作类87包装车问双色金属板胶印机开停不操作类88包装车问UV光固化机开停车操作类89包装车问压力a开停布操作类90包装车问圆盖机开停布操作类91包装车问剪铁丝机开停:车操作类92包装车问滚男机开停车操作类93包装车问磨板机开停车操作类94包装车问点焊机开停布操作类95包装车间注胶机开停车操作类96包装车问磨孔机开停车操作类97包装车问成圆机开停布操作类98包装车问冲边机开停车操作类99包装车问封罐

9、机开停不操作类100包装车问缝焊机开停布操作类101包装车问双头点焊机开停布操作类102包装车问开平望飞达检修检修类103包装车问涂白望飞达检修检修类104包装车问收料机检修检修类105包装车问涂白机检修检修类106包装车问双色金属板胶印机检修检修类107包装车问UV光固化机检修检修类108包装车问压力机检修检修类109包装车问圆盖机检修检修类110包装车间剪铁丝机检修检修类111包装车问滚剪机检修检修类112包装车问磨板机检修检修类113包装车问点焊机检修检修类114包装车问注胶机检修检修类115包装车问磨孔机检修检修类116包装车问成圆机检修检修类117包装车问冲边机检修检修类118包装车

10、问封罐机检修检修类119包装车问缝焊机检修检修类120包装车问双头点焊机检修检修类121包装车问控制器检修检修类122包装车问管道检修检修类123包装车问消防器材使用操作类124包装车问防护器材使用操作类125包装车间卫生清理操作类126包装车问包装车间管理操作类127包装车问空压机开停不操作类128包装车问空压机检修检修类129包装车问储气罐检修检修类130包装车问管道检修检修类131制漆车间原料领取操作类132制漆车间原料备料操作类133制漆车间电动葫芦操作操作类134制漆车间投料工序开停车操作类135制漆车间研磨工序开停车操作类136制漆车间调漆工序开停车操作类137制漆车间局速分散机开

11、停车操作类138制漆车间灌装机开停布操作类139制漆车间成品包装操作类140制漆车间成品入库操作类141制漆车间巡检作业操作类142制漆车间现场取样操作类142制漆车间设备大修检修类144制漆车间清扫设备检修类145制漆车间拖拉机检修检修类146制漆车间电动葫芦检修检修类147制漆车间投料罐检修检修类148制漆车间砂磨机检修检修类149制漆车间调漆罐检修检修类150制漆车间灌装机检修检修类151制漆车间打包机检修检修类152制漆车间电动车检修检修类153制漆车间管道检修检修类154制漆车间管道防腐检修类155制漆车间控制装置检修检修类156制漆车间原料泵检修检修类157制漆车间原料储罐检修检修

12、类158制漆车间原料储罐防腐检修类159制漆车间球阀检修检修类160制漆车间蝶阀检修检修类161制漆车间消防器材使用操作类162制漆车间防护器材使用操作类163制漆车间卫生清理操作类164制漆车间制海车间管理操作类165成品仓库成品码包操作类166成品仓库发货操作类167成品仓库消防器材使用操作类168成品仓库防护器材使用操作类169成品仓库卫生清理操作类170成品仓库成品仓库管理操作类171配电室倒闸操作操作类172配电室送电操作类173配电室10KV设备送电操作类174配电室发电机并网操作操作类175配电室停电操作类176配电室10V设备停电操作类177配电室配电室日常巡检操作类178配电

13、室变压器日常巡检操作类179配电室电动机日常巡检操作类180配电室遥测绝缘操作类181配电室二次盘柜及回路清扫检修类182配电室电容器清扫、检修检修类183配电室电抗器清扫检修类184配电室变压器清扫、检修检修类185配电室电动机检修检修类186配电室更换刀闸、开关检修类187配电室现场机柜电气元器件更换检修类188配电室照明维护检修类189配电室接临时电源线检修类190配电室测接地极电阻操作类191配电室变压器耐压试验操作类192配电室电缆耐压试验操作类193配电室低压综保试验操作类194维修车间铳床开停车操作类195维修车间刨床开停车操作类196维修车间车床开停车操作类197维修车间电焊机

14、焊接操作类198维修车间砂轮机操作操作类2.险199维修车间切割机操作操作类风分级200维修车间卷板机操作操作类管控应用201维修车间控制装置检修检修类示例树202维修车间铳床检修检修类脂合203维修车间刨床检修检修类成安全检204维修车间车床检修检修类查分205维修车间消防器材使用操作类析206维修车间防护器材使用操作类207维修车间卫生清理操作类208维修车间维修车间管理操作类(SCL)记录表区域/工艺过程：树脂合成装置装置/设备/设施：树脂合成装置分析人员：日期:序号检查项目标准产生偏差的 主要后果现有安全控制 措施LS风险 度(R)建议改正/控制措施1基础尤卜沉、倾斜、风化反应釜、兑稀

15、 罐平台撕裂、 漏料、腐蚀静设备点检、 巡回检查制 度，大修时检 查236定期检 测，进行 防腐2反应釜、兑稀罐壁厚罐体符合标准要求减薄、泄漏， 引起液体泄 漏、燃烧、爆 炸无损探伤，检 查厚度236定期检测3无脱落、无裂缝减薄、泄漏， 引起溶液泄 漏、燃烧、爆 炸无损探伤，静 设备点检、巡 回检查制度236定期检测4压力表选型正 确、鉴定 期内、精 度、量程 合适、指 示正确无 泄漏反应釜超压，泄漏等可燃 液体爆炸着 火日常检查，严格执行管理规定；可燃气体报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫 片、螺栓 材质正 确，安装 好，无泄 漏泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火日常检查，严格执行管理规定；

16、可燃气体报警2510定期查检反应釜完好，符日常检查，加定期检6体、管线保温合要求烫伤强维护2510查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查严格执行反应釜设备釜内温度反应釜操波动范围损坏，泄漏溶严格执8剂油等可燃温度高限报警2510行操作作温度±5C,严格控制升温速率液体，爆炸着火规程9测温点仪 表套管安装完好，无泄漏防止可燃气体大量挥发，着火爆炸日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查10数显温控仪指示正常、安装完好反应釜温度 过高，可燃气 挥发量大,着 火爆炸日常检查，加强维护2510加强巡 检，至少1次/周检查11支承支座牢固、齐 全、基础

17、 完整、无严重裂 纹，无不 均匀下 沉，紧固 螺栓完好泄漏溶剂油、树脂等，爆炸着火有管理规定，严格执行1510至少1次/半年检查12液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏溶剂油、树脂；失准易造成液体物料泄露日常检查，有管理规定严格执行2510完善操作规程13手动阀门各手动阀 门开关正 常，无泄 漏影响生产或造成系统停车日常检查，有管理规定严格执行2510加强巡检14安全通道现场应急照明安全通道 畅通；现 场应急照 明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理15爬梯、护 栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护制漆车间安全检查分析(SC

18、L)记录表区域/工艺过程：制漆装置装置/设备/设施：制漆装置分析人员：日期:序 号检查项目标准产生偏差的 主要后果现有安全控制 措施LS风险 度(R)建议改正/控制措施尤卜沉、投料罐、调漆静设备点检、 巡回检查制定期检1基础倾斜、风 化罐平台撕裂、 漏料、腐蚀度，大修时检 查236测，进行 防腐2投料罐、调漆罐壁厚罐体符合标准要求减薄、泄漏， 引起液体泄 漏、燃烧、爆 炸无损探伤，检 查厚度236定期检测3无脱落、 无裂缝减薄、泄漏， 引起溶液泄 漏、燃烧、爆 炸无损探伤，静 设备点检、巡 回检查制度236定期检测功率正 常、冷却 有效、筒 壁厚度适 当电气线路损坏、漆料温度过高，可燃气日常检

19、查，严4砂磨机体挥发里人，容易爆炸起火；筒壁减薄会导致筒壁破裂，漆料泄略格执行管理规定；可燃气体报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫 片、螺栓 材质正 确，安装 好，无泄 漏泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火日常检查，严格执行管理规定；可燃气体报警2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8支承支座牢固、齐 全、基础 完整、无严重裂 纹，无不 均匀下 沉，紧固 螺栓完好泄漏溶剂油、树脂等，爆炸着火有管理规定，严格执行1510至少1次/半年检查9液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏溶剂油、树脂；失准易造成液体物料泄露日常检查，有管理规定严格执行2510完

20、善操作规程10手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查，有管理规定严格执行2510加强巡检11安全通道现场应急照明安全通道 畅通；现 场应急照 明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理12爬梯、护 栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护安全风险评估分析（JHA）记录表卸车作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：采购科作业活动：卸车分析人：日期:序 号工 作 步 骤危害或潜在事 件主要后果现有安全措施可能性L后果严 重性S风险度R风险等 级控制措施1确止 状 况液位计失灵泄漏、火灾、环境污 染、财产损失加强

21、检查122可忽略保存记录呼吸阀失灵着火、爆炸加强检查155可接受保存记录避雷器失灵着火、爆炸加强检查155可接受可接受上下爬梯坠落摔伤加强防范236可接受保存记录储存超量罐损坏、火灾、中毒、 泄漏、爆炸、环境污 染加强检查加强巡 检2510中等保存记录管道泄漏火火、中每加强检查加强巡 检23可忽略保存记录人身静电火灾、爆炸穿静电防护服224可接受保存记录夏季高温火灾、爆炸水喷淋133可忽略保存记录管道静电积聚火灾、爆炸法兰导线跨接122可忽略保存记录车辆资质不全火灾、交通事故严格管理制度122可忽略保存记录2卸车雷雨天卸车着火、爆炸严格管理制度155可接受保存记录夏日高温卸车静电着火、爆炸严格

22、管理制度155可接受保存记录车辆未带阻火 帽静电着火、爆炸制度管理155可接受保存记录卸车时不接地静电着火、爆炸加强检查155可接受保存记录卸车时流速过 快静电着火、爆炸管理制度155可接受保存记录卸车管道/、导 电静电着火、爆炸加强检查155可接受保存记录3消防灭火器失灵火势蔓延巡检更换133可接受保存记录灭火器使用不当人身伤害安全培训133可接受保存记录禁火区内动火火灾、爆炸加强制度管理155可接受保存记录禁火区内吸烟火灾、爆炸加强制度管理155可接受保存记录4其他无线通讯工具火灾、爆炸加强制度管理155可接受保存记录脱岗着火、爆炸操作规程155可接受保存记录输料管内残余 料外泄中毒严格操

23、作规程122可忽略保存记录未使用防护用品加强防护133可忽略保存记录提前拆除接地 线静电着火严格操作规程155可接受保存记录单位：采购科作业活动：储罐管理和检查分析人:日期：储罐管理和检查作业安全风险评估分析（JHA）记录表序号工 作 步 骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严 重性S风险度R风险等级控制措施1基表间尢裂缝、设备损坏定期检查248可接受制定操作规规 程、定期检查础无明显沉降设备损坏定期检查248可接受制定操作规规 程、定期检查无锈蚀、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失定期检查2510中等制定操作规规 程、定期检查2罐 体不减薄、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失

24、每年一次防腐2510中等制定操作规规 程、定期检查无泄漏中毒、着火、人身伤 害、环境污染、财产 损失每日检查3515重大制定控制措施、定期检查3安全阻火网清洁无 介质堵塞罐体内压力不稳、每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查呼吸阀阀芯起跳灵活设备损坏每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查能自动复位设备损坏泄漏、着火每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查4管 道 安 装法兰连接垫完 好泄漏、中毒、着火、环境污染每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、*这、环境污染每年一次防腐326可接受建立操作规程、定期检查管道无锈蚀泄漏、中毒每年一次防腐326可接受

25、建立操作规程、定期检查5阀门压盖填料处无泄中也、着火定期更换填料224可接受建立操作规程、定期检查阀杆丝杠无锈 蚀开关/、灵活损坏每周注油一次224可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、】丑也、着火每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查6液 位 计罐满泄漏泄漏、火灾、爆炸、环境污染、财产损失定期检查224可接受建立操作规程、定期检查与罐体连接处 垫子完好中H、着火每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查螺栓无松动泄漏中毒每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查7安 全 防 护 栏无断裂摔伤每周检查一次212可忽略保存记录无锈蚀摔伤每周检查一次212可忽略保存记录8避 雷

26、 设 施无断裂着火、爆炸每年检查一次236可接受定期检查接地电阻不大 于10欧姆着火、爆炸每年检查一次236可接受定期检查9静 电 接无断裂着火、爆炸每季度检测一次236可接受定期检查无锈蚀着火、爆炸每季度检测一次236可接受定期检查地接地电阻不大 于10欧姆着火、爆炸每年检测一次236可接受定期检查储罐管理和检查作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间作业活动：储罐管理和检查分析人：日期：序号工 作 步 骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1基表间尢裂缝、设备损坏定期检查248可接受制定操作规规 程、定期检查础无明显沉降设备损坏定期检查2

27、48可接受制定操作规规 程、定期检查2罐无锈蚀、泄漏、着火、爆炸、 环境污染、财产损失定期检查2510中等制定操作规规 程、定期检查体不减薄、泄漏、着火、爆炸、 环境污染、财产损失每年一次防腐2510中等制定操作规规 程、定期检查无泄漏中毒、着火、人身伤 害、环境污染、财产 损失每日检查3515重大制定控制措施、定期检查3安 全 呼 吸 阀阻火网清洁无 介质堵塞罐体内压力不稳、每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查阀芯起跳灵活设备损坏每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查能自动复位设备损坏泄漏、着火每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查4管 道 安 装法兰连接垫完好泄漏

28、、中毒、着火、环境污染每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、中毒、环境污 染每年一次防腐326可接受建立操作规程、定期检查管道无锈蚀泄漏、中毒每年一次防腐326可接受建立操作规程、定期检查5阀门压盖填料处无泄中也、着火定期更换填料224可接受建立操作规程、定期检查阀杆丝杠无锈蚀开关/、灵活损坏每周注油一次224可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、中毒、着火每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查6液 位计罐满泄漏泄漏、火灾、爆炸、环境污染、财产损失定期检查224可接受建立操作规程、定期检查与罐体连接处 垫子完好中也、着火每周检查一次224可接受建立操作规程、定

29、期检查螺栓无松动泄漏中毒每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查7安 全 防 护 栏无断裂摔伤每周检查一次212可忽略保存记录无锈蚀摔伤每周检查一次212可忽略保存记录8避无断裂着火、爆炸每年检查一次236可接受定期检查雷设施接地电阻不大 于10欧姆着火、爆炸每年检查一次236可接受定期检查9静 电 接 地无断裂着火、爆炸每季度检测一次236可接受定期检查无锈蚀着火、爆炸每季度检测一次236可接受定期检查接地电阻不大 于10欧姆着火、爆炸每年检测一次236可接受定期检查单位：树脂车间作业活动：热媒炉作业分析人：热媒炉作业安全风险评估分析（JHQ记录表序 号工作步骤危害或潜在事件主要后果现

30、有安全措施可能性L后果 严重 性S风险度R风险等 级控制措施1确定 设备 状况1、冷热煤炉有双 泵杂音设备损坏严格操作规程、加 强检查111可忽 略制定操作 规程、定 期检查2、安全阀不完好设备损坏、锅定期检查155可接制定操作 规程、定炉爆炸受期检查3、控制盘仪表异 常设备损坏严格操作规程、定 期检查122可忽 略制定操作 规程、定 期检查2选择 培训 作业1、无锅炉作业证人身伤害严格制度管理236可接受制定操作 规程、定 期检查2、身体状况不适人身伤害严格制度管理236可接 受制定操作 规程、定 期检查3、未经安全作业 培训人身伤害严格制度管理133可忽略保存记录3生产 过程 中1、膨胀管

31、阀门开 关不正确设备损坏严格操作规程、加 强检查122可忽略制定操作 规程、定 期检查2、燃煤直径过大 或有异物设备损坏严格操作规程、随 时检查111可忽 略制定操作 规程、定 期检查3、仪表超温超压设备损坏、火 灾严格操作规程、加 强检查155可接 受定期检查4、防护用品（防 护镜）不佩戴人身伤害严格制度管理133可接 受按规定佩 戴5、热媒加热炉导热油泄漏人身伤害、火 灾爆炸、财产 损失严格制度管理、加 强检查3515重大加强检查单位：树脂车间作业活动：过滤作业分析人:日期：过滤作业安全风险评估分析（JHQ记录表序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险

32、等级控制措施1确定设备状况1、电机、减速 机有杂音，油 污严重设备损坏严格操作规程、加 强检查111可忽略保存记录2、尾气管阻塞易发生爆炸 事故加强检查155可接受定期检查3、管道、管体 跑冒滴漏发生火灾、财产损失严格操作规程、加 强检查155可接受定期检查2作业前 准备个体防护品（防毒口罩）不佩戴人身伤害严格制度管理133可接受保存记录3生产过程中1、压力超压设备损坏、 人身伤害严格制度管理、加 强检查155可接受制定操作规 程、加强检 查2、反应釜出料 阀门开启过快设备损坏、人身伤害严格制度管理、加 强检查155可接受制定操作规 程、加强检 查3、打跑溶剂遇明火发生 火灾、财产 损失严格制

33、度管理355重大制定操作规 程、措施反应釜作业安全风险评估分析（JHQ记录表单位：树脂车间作业活动：反应釜作业分析人：日期：序工作危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能后果风险风险等控制措施号步骤性L严重性S度R级1确定 设备 状况1、冷热煤阀门管 道渗油火灾、财产损 失严格操作规程、加强 检查155可接 受制定操作 规程、加 强检查2、电机减速机有 杂音、油污，油位 不适宜设备损坏严格操作规程、加强 检查111可忽 略保存记录3、超压设备损坏、爆 炸事故严格操作规程、加强 检查155可接 受定期检查4、排空管堵塞产生压力、发 生爆炸加强检查155可接 受定期检查5、原材料管道跑 冒滴漏发生火

34、灾、财 产损失严格操作规程、加强 检查155可接 受定期检查2作业 前准 备1、个人防护品（防 毒口罩）不佩戴人员伤害严格制度管理133可忽略保存记录2、静电释放、线发生火灾严格制度管理、加强155可接定期检查路不完好检查受3生产过程1、仪表超温超压设备损坏、爆 炸事故严格操作规程、加强 检查155可接 受定期检查2、取样操作无防 护人员伤害严格操作规程、加强 检查111可忽 略执行操作 规程3、阀门操作不正 确设备损坏、财 产损失严格操作规程、加强 检查155可接 受制定操作 规程、加 强检查4、生产过程动火 作业违章人员伤害、设 备损坏严格操作规程、加强 检查3515重大制定操作 规程、加

35、 强检查5、投料过程中原 材料水分过高反 应釜沸锅烫伤、火灾、 爆炸、财产损 失严格操作规程、加强 检查155可接 受加强原材 料质量把 关严格操 作规程、 加强检查6、反应过程中因 瞬间停电、停水造烫伤、火灾、 爆炸、财产损严格操作规程、加强 检查155可接 受执行操作 规程、加成沸锅失强检查7、生产过程中因 升温过急或阀门 关闭不严漏入釜 内溶剂，或补二甲 苯过快过急，或者 卧冷堵塞烫伤、火灾、 爆炸、财产损 失严格操作规程、加强 检查155可接 受执行操作规程、加强检查单位：树脂车间作业活动：备料作业分析人:日期：备料作业安全风险评估分析（JHA）记录表序 号工作步骤危害或潜在事件主要后

36、果现有安全措施可能性L后果严 重性S风险度R风险等 级控制措施1确定设备状况1、限位器失灵造 成设备损坏设备损坏、 财产损失严格操作规程212可忽略执行操作规 程、加强检 查2、钢丝绳起刺、 钢丝扣松动造成设备损坏严格操作规程212可忽略执行操作规程、严格检设备松动查3、护栏缺失、破 损保险钩不挂或 损坏造成人身伤 害人身伤害严格操作规程339中等执行操作规 程、严格检 查2选择培 训作业1、操作人员未经 培训，无起重机 械作业证无法正 常完成工作，造成 人身伤害人身伤害严格制度管理236可接受制定操作规 程、定期检 查3生产过 程中1、提升机坐人提升机托盘下站人， 造成人身伤害人身伤害严格制

37、度管理448可接受执行操作规 程、严格检 查2、通风不好，粉 尘浓度过高，不佩 戴防尘口罩，造成 人身伤害人身伤害严格制度管理428可接受执行制度、认真检查厂内拖拉机作业安全风险评估分析（JHQ记录表序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果 严重 性S风险度R风险等级控制措施1操作前设 备检查拖拉机刹车失灵， 轮胎气压不足，造 成人身伤害，设备 损坏人身伤害，设 备损坏严格操作规程236可接 受执行操作 规程、认真 检查2运输操作1、运输过程中超 载超速造成人身 伤害，设备损坏人身伤害，设 备损坏、财产 损失严格操作规程339中等执行操作 规程、认真 检查2、下坡时拖挡高 速

38、滑行急刹车，造 成人身伤害，设备 损坏人身伤害、设 备损坏、财产 损失严格操作规程339中等执行操作 规程、认真 检查3、进厂区时,不 带防火帽，喷出火 星，引发火灾造成人身伤害严格操作规程248可接 受执行操作 规程、认真 检查单位：生产采购部作业活动：厂内拖拉机作业分析人：人身伤害3选择培训 作业员操作人员未经培 训，无厂区机动车 辆作业证，无法正 常完成工作，造成 人身伤害人身伤害严格制度管理236可接 受经培训持 证上岗单位：制漆车问作业活动：拉桶作业分析人:日期：拉桶作业安全风险评估分析（JHQ记录表序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严 重性S风险度R风险等级

39、控制措施1操作前设备检查1、电动车超载超速 造成人身伤害，设 备损坏人身伤害， 设备损坏严格操作规 程236可接受执行操作规 程、认真检 查2、电动车刹车失 灵，造成人身伤害， 设备损坏人身伤害， 设备损坏严格操作规 程236可接受执行操作规 程、认真检 查2拉桶操作1、停车不制动，不 关闭电源，拉紧手 刹，造成人身伤害， 设备损坏人身伤害， 设备损坏严格操作规 程236可接受执行操作规 程、认真检 查2、操作过程中不佩 戴手套，造成人身 伤害人身伤害严格制度管 理122可忽略执行制度、 认真检查罐装作业安全风险评估分析（JHQ记录表单位：制漆车间作业活动：罐装作业分析人：日期：序 号工作步骤

40、危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等 级控制措施1灌装前设 备检查1、灌装机防护装置 不完好，压伤手指人身伤害严格操作规 程122可忽略执行制度、 认真检查2、打包机电源线套 管脱落，易发生短 路，造成触电事故人身伤害严格制度管 理122可忽略执行制度、 认真检查3、电动车刹车失 灵，设备和人身损 害人身伤害和 设备损坏严格操作规 程236可接受执行操作规 程、认真检 查4、空气压缩机超 压，失油，防护装 置松动损失破损， 造成人身伤害和设 备损坏人身伤害和 设备损坏严格制度管 理122可忽略执行制度、 认真检查2灌装入库 工作1、电动车超载超速 造成人身害设备损 坏人身伤害和 设备损坏严格操作规 程236可接受执行操作规 程、认真检 查2、停车不制动，不 关闭电源，拉紧手 刹，造成人身伤害， 设备损坏人身伤害和 设备损坏严格操作规 程236可接受执行操作规 程、认真检 查3、通风不好、有毒 气体浓度高，不佩 戴防毒口罩人身伤害严格制度管 理428可接受执行制度、 认真检查研磨作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：制漆车问作业活动：研磨作业分析人:日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严 重性S风险度R风险等级控制措施1研磨前设 备检查1、主电机异常，电源 线破损，进浆齿轮泵 异常，造成损