混凝土工程施工方案及工艺方法

1、混凝土工程施工方案及工艺方法1、施工工艺流程基面验收一模板安装一钢筋制安一仓面验收一混凝土拌合一混凝土运输一 混凝土振捣一混凝土养护。2、施工方案砂砾石换基经验收合格后，进行C10素混凝土垫层施工，以一总干节制闸闸 室为关键线路，合理划分仓块，隔仓浇筑。本工程混凝土量为5122.09m3,平均日强度62mz大，采用自动化配料系统配 料，2台0.75m3强制式搅拌机进行拌合，3辆12m混凝土罐车运输至混凝土浇筑 现场，混凝土拌合及运输能力能够满足施工强度要求；混凝土垂直运输主要采用25T汽车吊吊混凝土罐入仓。混凝土振捣主要采用插入式振捣器进行振捣，混凝 土浇筑后及时进行覆盖养护。3、施工方法及技

2、术3.1混凝土原材料(1)水泥采用金刚42.5水泥，符合设计要求；进场水泥必须有质量证明材料，同时取样复检，合格后方可使用，取样按 不同批次，不同标号，不同品种，每 300t为一批，取一组试样。水泥运输、储存要分批有序，防止受潮，储存期为 3个月以内。(2)骨料骨料进场时要进行试验检查，对其材质，含泥量、超逊径、针片状，颗粒 级配等进行试验，合格后方可使用。防止不同骨料掺混。为防止骨料受烈日暴晒，料仓采用搭凉棚降温。(3)外加剂按设计要求正确使用外加剂；外加剂进场要有质量合格证明，并进行复检，合格方可使用。外加剂配制溶液要有配制溶器，溶液匀均。每盘拌和物外加剂掺配采用内部带刻度的量杯掺入。(4

3、)水饮用水拌制混凝土。使用非饮用水时，要对水质进行检测，合格方可使用。3.2 混凝土配合比依据理论配合比，结合现场的骨料情况进行配合比调整， 使之成为施工配合 比，并现场试验，检测混凝土的和易性，坍落度、水灰比、含气量等指标是否符 合设计要求及施工要求。3.3 混凝土拌制和运输混凝土由0.75m3强制式搅拌机拌制，混凝土水平运输用混凝土罐车运输至 混凝土浇筑现场，混凝土垂直运输主要采用25T汽车吊吊混凝土罐入仓。，混凝土生产能力和运输能力均满足混凝土浇筑要求。3.4 混凝土浇筑按伸缩缝位置划分仓块，采用隔仓浇筑。(1)开仓前必须经过监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。(2)底板混凝土浇筑前

4、，原地基面先浇筑10cm厚的C10素混凝土垫层，边 墙混凝土浇筑前，建基面湿润，先铺一层 23cm水泥砂浆，水泥砂浆标号高出 混凝土标号一个等级。(3)混凝土浇筑由低向高，保持混凝土面水平上升。(4)振捣采用软轴插入式振捣器。振捣时按一定次序进行，以免漏振。振 捣后混凝土表面抹平压光。3.5 混凝土养护在混凝土表面采用棉线毡进行保水养护(主要起吸水作用防止水的流失)，每天定期进行洒水养护，一般不少于6遍/天，干燥、炎热季节不少于10遍/天。3.6 质量标准及保证措施(1)水泥品种、标号等级均符合设计要求。(2)外加剂、水满足设计和规范要求，外加剂溶液浓度均匀、稳定。(3)水泥、外加剂进场后均需

5、复检，合格方可使用。(4)砂子不含泥块，含泥量小于 3%(5)中料、小料含泥量小于1%大料含泥量小于0.5%,超径小于5%逊 径小于10%针片状含量小于15%(6)骨料常规试验每班定期检查，符合规范要求。(7)计量使用电子称，水、外加剂溶液根据流量计量，误差范围：水泥、水、外加剂± 1%骨料± 2%(8)配合比严格按下料单计量拌和，配合比要根据骨料情况、含水率的改 变而改变。(9)拌和时间要保证(通过试验来确定)。(10)运输要尽量缩短时间，保证运输过程中混凝土的质量。(11)每班检测两次混凝土含气量，不合格混凝土不允入仓。(12)振捣由专人负责，振捣标准：混凝土表面泛浆，

6、表面不再下沉，不出 现气泡为准。(13)混凝土浇筑连续，间歇时间尽量缩短，高温时间间歇时间控制在1小时之内。浇筑混凝土的允许间歇时间，应按规范的规定执行；浇筑混凝土的允许间歇时间浇筑仓面的气温 (C)允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥，硅酸盐水 泥，抗硫酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅 酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥20 309012010 1915018059180210注：允许间歇时间指自加水搅拌时起，到覆盖上层混凝土止；表列值未考虑掺用外加剂及采用其他特殊施工措施的影响。(14)浇筑过程如遇下雨，用雨布遮盖仓面，雨停继续浇筑，如时间过长,混凝土终凝则进行凿毛，清理施工缝面，再浇筑混凝土。(15)混凝土浇筑层允许最大厚度(mm按下表执行。混凝土浇筑层允许最大厚度(mm捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式振捣器振捣器头部长度的1.25倍表面式振捣器在无筋或少筋结构中250在配筋密集或双层钢筋结构中150附着式振捣器300人工捣固150 200(16)保证伸缩缝，止水尺寸，混凝土外露面平整，无蜂窝麻面。(17)养护时间28天。(18)试件取样：抗压试件每仓取一组，抗冻、抗渗试验根据要求取样。3.7 混凝土降