钻孔灌注柱断柱的形成与控制分析论文

1、钻孔灌注柱断柱的形成与控制分析论文钻孔灌注柱断柱的己经形成与控制分析学术著作论文本文关键词: 灌注，钻孔，控制，分析，论文钻孔灌注柱断柱的形成与控制分析论文本文简介：关键词：钻孔 灌注桩；断桩；控制； 摘要：钢筋混凝土钻孔灌注柱在施工过程中: 易产生断柱。其影响因素有，导管距孔底过远、导管提升过快，密封 不良，灌注混凝土料时，有待料现像等原因。针对钻孔灌注桩断桩现 象，改进了施工案，加强各个环节的监控管理消除两条道路了断桩产 生。 一、工程概况交通枢纽站工程位于牡丹江市光源钻孔灌注柱断柱的形成与控制分析论文本文内容：关键词：钻孔灌注桩；断桩；控制；摘要：钢筋混凝土薄板灌注柱在施工过程中：易产生

2、断柱。 其影响因素有，导管距孔底过远、导管提升过快，密封不良，灌注混 凝土料时，有待料现象等原因在于。针对钻孔灌注桩断桩乱象，改进 了施工案，加强各个环节的监控管理消除了断桩根除产生。一、工程概况交通枢纽站工程水街位于四平市光华街南，火车站东。基础 设计为钻孔灌注桩，桩的总数为1800根，混凝土采用C25,桩直径 400,柱尖入持力层为园砾层下让1.00m,地下水位为-4. 30m,园栋 层为-10. 30mo二、断桩的形成和原因在钻孔灌注桩施工中其，由于操作失误，设备不良及水文地 质约束条件等的影响影响，极容易发生断桩现象，造成重大工程事故。 因此，找出失误原因。一般而言，常见的断桩形式有割

3、下表四种：1、混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土软件充填。原 因是，由于导管下距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大, 造成桩基不凝固。2、出现桩梓蝠中段出现混凝土不凝体。原因是受地下水活 动的影响或导管密封消极影响不良，冲洗液浸入使混凝土水灰比增大。3、桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开。原因是由 于在浇注混凝土沥青时，导管大幅提升和起拔过多，露出混凝土面， 或因停电、待料等原因造成夹渣。4、桩身出现空洞体。原因是未采用“回顶”法灌注，而是 采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生离析造成凝固后不密实 坚硬，个别孔段产生结石、空洞现象。三、钢筋混凝土钻孔柱的控制工作1、钢筋混凝土

4、下部结构的监控钻孔灌注桩成孔的工序是：定桩位一护筒埋设一钻机就位一 终孔一第一次清孔一下放钢筋笼一接人导管一第二次清孔，每个环节 环环相扣，相互影响，都不能忽视。（1）对操作过程人员的监控钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员 特别是质检人员的在岗情况及有无作钻孔记录，要及时做好工序的检 测初步设计工作。（2）关于垂直度的控制垂直控制主要依靠钻机的平整垂直，在钻进投资过程中应作 必要的检测，真核细胞特别是钻进原核细胞中碰到孤石、坚土时当更 应及时复查。（3）孔内水位及泥浆比重应及时的控制为了防止坍孔，孔内水位必须高出地下水位1m以上，撞进过 程撞碎中适时控制泥浆比重，一般控制在1

5、. 11. 3m范围内。（4）终孔终孔的确定主要参照三个不利因素，即设计这深度、钻速及 浮渣取样，原则上应由单位派出有经验的技术人员进行鉴定。后经抽 芯取样证实，入岩远距离均控制得较好。（5）清孔清孔分两进行。当确定可以终孔之时，先进行第一次清孔， 浇注混凝土前应再以并须进行第二次清孔，并及时做好检测及记录。 目前通常使用垂法测定孔底沉渣，此工作全靠手感，应由有经验的人 员测定。2、水下混凝土施工探头水下碎施工隐蔽性强，很容易产生质量问题，是钻孔灌注桩 施工薄弱环节质量监控的关键环节。在并行灌混凝土前必须做好各项 准备，关键环节如第一次浇灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高度 要现场即时核定，混

6、凝土灌注应连续施工，中途的停工可靠性将对桩 质量产生极大的隐患。（1）原材料、配合比、坍落度的控制碎石应注意切忌控制不宜大于导管的L6,以20mm40mm为宜, 水泥宜采用标号不低于425#的转窑旧式硅酸盐水泥，骨料应合理级配, 令预制有良好的各易性，坍落度宜控制在18cm22cm之间。（2）控制第一批混凝土量混凝土体外的第一节底管应不小于4m,第一批混凝土量应能 令导管埋入混凝土 1m以上，监控也须根据桩径予以核定。（3）提升及拆管的监控混凝土须连续灌注，随着隔墙内混凝土面的不断升高，需适 时提升、拆卸导管，拆管前须用测绳测定混凝土面的量度高度，以确 定提管高度即拆管节数，埋管深度宜保持在2

7、m3m,过多则影响灌注 速度或造成塞管，过少则易造成浮浆或泥巴夹层。四、断桩的预防对断桩的预防，是完全应该做得到的，而且，也是能够帮助 做得好的。桩孔成孔后，必须认真清孔。一般是采用冲洗液冲孔，冲 孔时间应根据孔内沉渣情况而定。冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔 底沉渣。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次灌注 孔段的混凝土。特别要注意到基岩中的孔径扩展情况，避免首次公开 灌注量不足。1、第一次混凝土灌注首次量要满足把导管下端埋设0. 8米以 上的要求。首次灌注时，起始部分或第12斗投料需采用石灰，并尽量 做到一次性灌入孔内。灌注导管口径下限应控制在200毫米以上。导管下端应尽量 扁平

8、。其连接处要加放“0”形密封圈，防止冲洗液浸入。导管使用前 要进行清洗，除掉污垢与残渣。导管下端距孔底宜为0.5米。导管内 水泥隔水塞应加放橡皮板，以增强隔水效果。2、钢结构配合比应合理，应严格控制其塌落倾斜角。在改变水泥标号、投资品种及生产厂家时，须先做好配合比 试验，按紧密配合比控制质量。3、在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行止水 处理，止水成功后方可灌注混凝土。采用从导管内灌入的“回顶”法进行灌注。4、准备灌注的混凝土要足量，在灌注过程中应避免停水、停电。5、根据软管内外混凝土的上升高度，合理掌握导管的拆卸长 度，在正常情况下应保持导管下端被埋2 3米，切勿起拔过多。6、在灌注混凝土过程中，要定时测量管壁内外混凝土远距离 的深度，并绘制曲线，以监视断桩是否出现明显。在正常情况下，导 管内外混凝土界面的距离是开始大，然后逐渐缩小，最后重合。拉开 距离若发现管内外混凝土灌注曲线距离拉大，并且导管外混凝土曲线