钻孔桩灌注技术交底(二)

1、GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE施工技术交底系列钻孔桩灌注技术交底(2)(标准、完整、实用、可修改)i.编号:FS-QG-13256钻孔桩灌注技术交底（2）施工单位风顺建施工程有限公司工程名称广东深圳旧 改项目（B）区施工部位8#工地、15#工地施工内容xx操作技术交底内容交底单位：*局集团有限公司*地铁项目部工程名称：钻孔桩灌注施工受控编号：主送单位：*地铁二号线技术科日期：接收单位：水下般浇筑施工队接受人交底内容：钻孔施工队：水下也浇筑施工队要严格按照钻孔桩灌注技术交底施工。钻孔桩灌注技术交底附后。钻孔桩灌注技术交底1、钢筋笼的制作及安装钢筋笼的制作设置钢筋笼加工场，整

2、节加工。钢筋笼 的成型采用加强箍筋成型法，其绑扎顺序大 致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立 筋（即加强箍筋）后，再按设计的间距安设箍 筋。箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电 弧焊接。加强箍筋与全部主筋焊接并在下端 主筋端部焊加强箍筋一道，并将箍筋及架立 筋预先牢固地焊到钢筋笼的端部上，这样当 钢筋笼插到孔底时，可,启效地防止架立筋插 到桩端处的地基中。为了确保桩身混凝土保 护层厚度，在主筋外侧安设混凝土保护层砂 浆垫块，垫块制成圆饼状。钢筋笼制作允许 偏差见表1 1。钢筋笼制作允许偏差表表 1 1序号项目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距土 10用尺量2箍筋间距土 203钢筋笼亘径

3、7; 104钢筋笼整体长度土 1005主筋弯曲度6钢筋笼若曲度在钢筋笼上用油漆打点标志钢筋笼的正确朝向，下放时加强检查。钢筋笼的安装钢筋笼采用1台15t吊车安装。在钢筋笼的两端约1/4处设两吊点，用一根钢丝绳通过钢丝绳卡扣将钢筋笼固定牢固，并在钢筋笼中部内侧对称帮扎 4根长杉木杆，以临时加固钢筋笼的刚度，防止吊装时钢筋笼发生较大的变形。工人通过炮车将钢筋笼运输到桩位附近，吊车就位开始准备吊装。吊车吊点开始位于钢丝绳中部，在吊装过程中通 过吊钩的滑动，逐渐将钢筋笼吊起，调整好 钢筋笼的方向，缓慢地将钢筋笼放入孔内。 放入孔内过程中，尽量保持钢筋笼位于孔的 中间，以避免碰撞孔壁，造成孔内沉渣加 大

4、。钢筋笼运输及吊装时，笼内加设下放时 再予拆除，以防止钢筋笼在运输或吊装时变 形。钢筋笼入孔内后，采用巾 50钢管将钢筋 笼架起，钢管固定在地面上，严禁将钢管固 定在护筒上，以防护筒下沉。2、水下混凝土灌注水下混凝土灌注施工采用隔水栓导管法，混凝土采用商品混凝土，搅拌车运输，泵车泵送成桩。施工顺序：放钢筋笼-安设导 管-使隔水栓与导管内水面紧贴-灌注首批 混凝土-连续灌注直至桩顶-拔由护筒，如 下图所示。混凝土的配合比水下混凝土应具有良好的和易性和流动 性，宜于在导管中流动，而又不宜离析。设 计混凝土的强度等级 C30（泥浆中灌注混凝土 提高一级）。水泥、粗细骨料及外加剂的选用 严格遵守规范，

5、其原材料质量要求如下：水泥:采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于 P.0.32.5级，用量不 宜低于370kg/m3,水泥的初凝时间不宜早于 2.5ho细骨料：宜选用级配合理、质地坚硬、颗 粒洁净的天然中粗砂。粗骨料：宜选用坚硬卵砾石或碎石，骨料 最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于 40mm。外加剂：为改善混凝土的和易性和缓凝， 水下混凝土掺入减水剂、缓凝剂、等外加剂。主要机具设备主要机具设备：向水下输送混凝土用的导 管;导管进料用的漏斗；第比混凝土填充导管 的隔离混凝土导管内隔水所用器具，如滑 阀、隔水栓和底盖等；输送混凝土用的搅拌 车;浇

6、注混凝土用的泵送车。导管:采用内径为25或30cm的导管，导 管分段制作，导管间通过导管端部的螺丝口 导管套筒连接。导管每节长度23m,最上部的二节导管制成短导管，长度取0.5m、1.0m、1.5m。导管内应经常清洗，保持导管 内部光滑；导管端头的螺丝口应常用钢丝刷清 理，上润滑油确保螺丝扣拆除和安装流畅；螺丝扣间的密封圈应经常检查，发现破损立即 更换，保证导管的密闭性。漏斗:用5mm的钢板卷制而成，容积不小于1m3。要求不漏浆，不桂浆，泄漏顺畅 彻底。隔水胆与混凝土挡板：隔水胆采用篮球内 球胆，胆直径同导管内径，隔水胆可反复使 用。混凝土挡板采用 3mm厚钢板加工成圆 形，直径以盖住漏斗下口

7、为准。灌注混凝土灌注首批混凝土 ：放下隔水胆，安平混凝 土挡板后，灌入封底混凝土。封底混凝土灌 注到一定量后，用吊车小钩提起混凝土挡 板，隔水胆被混凝土压入孔底，并从底部导 管外排由。灌注首批混凝土时，导管底部距 离宜为0.30.5m,导管首次封入长度不小 于 0.8m。第比混凝土灌注正常后，应连续不断地 灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程 中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管 的合理埋深。应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，不使具可能裹入混凝土上面的浮浆皮和 土块，防止由现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内混凝土顺畅

8、流生，便于导管提升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。导管埋深如表34所示。探测次数不宜小于所用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面的高差。导管埋深值表表3-4导管内径（mm）桩孔直径（mm）初灌完埋深 （m）连续灌注埋深（m）桩顶部灌注埋深（m）正常 灌注最小埋深200600 12001.22.03.04.01.52.00.81.223025580018001.01.52.53.51.52.01.01.2混凝土的适当灌注时间：灌注时间必须控 制在埋入导管混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可掺入适量缓凝剂，混凝土的灌注时间控制在3小时以内为宜。桩顶的灌注标高及桩顶处理桩顶的灌注标高应比设计标高增加0.50.8m以便于清除桩顶的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，立即测量桩顶的实际标高，待桩顶 混凝土强度达到设计强度的70%时，将高由设计标高的部分凿除。3.混凝土质量检查混凝土施工中，应对其材料的质量和用 量进行检查，每一工作班至少两次。并应按 要求进行坍落度测定，本工程单桩混凝土量10m3左右，每根桩测定 2次。试块数量一根桩不少于一组（二块），同组试块取自同拌或同车混凝土，试块