机四第二组童雪松ppt课件

1、“微电机壳零件的机械加工工艺规微电机壳零件的机械加工工艺规程程指点教师：指点教师： 赵秀霞赵秀霞设计日期：设计日期：2019年年6月月4日日 设计者：李幸男、童雪松、张浩、于金龙设计者：李幸男、童雪松、张浩、于金龙 孙健、杨洪宝、乔雪枫、夏明刚孙健、杨洪宝、乔雪枫、夏明刚Your Topic Goes Here 设计标题“微电机壳图5-19零件的机械加工工艺规程 设计内容：1产品零件图 1张； 2产品毛坯图 1张； 3机械加工工艺过程卡片 1套； 4机械加工工序卡片 1套； 5课程设计阐明书 1份；Transitional Page一零件的作用一零件的作用 标题给定的零件是微电机壳，是圆环形厚

2、度为标题给定的零件是微电机壳，是圆环形厚度为4mm。其作用，一。其作用，一是支撑和固定电机，二是固定电机转子，使转子可以平稳转动。零是支撑和固定电机，二是固定电机转子，使转子可以平稳转动。零件的两端各有均布件的两端各有均布3xM57H螺纹孔，用以安装和固定端盖。间隔螺纹孔，用以安装和固定端盖。间隔圆心往下圆心往下65-0.1/-0.4mm有支撑厚度为有支撑厚度为8mm，长度为，长度为100mm,从零从零件端面各缩进件端面各缩进5mm的底座的底座,有四个有四个8鍯孔鍯孔12m均布用以固定电机均布用以固定电机。零件。零件114mm内圆有内圆有6块宽为块宽为12mm，高为，高为6mm的肋板均布。的肋

3、板均布。Transitional Page二二 计算消费纲领，确定消费类型计算消费纲领，确定消费类型所给义务的零件是微电机壳的设计，是机器中的零件。假所给义务的零件是微电机壳的设计，是机器中的零件。假定该机器年产量为定该机器年产量为4000台，且每台机器上仅有一件，假台，且每台机器上仅有一件，假设取其备品为设取其备品为5%，机械加工废品为，机械加工废品为1%，那么该零件的年消费纲领为那么该零件的年消费纲领为N=Qm(1+5%+1%)=4000(1+5%+1%)=4240件件/年年 由上式可知，该零件的年产量为由上式可知，该零件的年产量为4240件，由零件的特征件，由零件的特征可知，它属于机体可

4、知，它属于机体小零件，因此可以确定其消费类型为单件大批量消费。小零件，因此可以确定其消费类型为单件大批量消费。Transitional Page二、工艺规程设计二、工艺规程设计一确定毛坯的制造方式一确定毛坯的制造方式零件资料为零件资料为HT200。思索到电机在运转中是高速运转的，产生热量。思索到电机在运转中是高速运转的，产生热量，零件在任务过程中经常接受高温及交变载荷，因此应该选用铸造，零件在任务过程中经常接受高温及交变载荷，因此应该选用铸造，以使资料不易变形，保证零件任务的可靠性。由于零件产量为，以使资料不易变形，保证零件任务的可靠性。由于零件产量为4000件左右，到达大批量消费，而且零件的

5、轮廓尺寸不大，故可采件左右，到达大批量消费，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用砂型铸造。这对于提高消费率，保证价钱质量也是有利的。用砂型铸造。这对于提高消费率，保证价钱质量也是有利的。 二基面的选择二基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要任务之一。基面选择得正确、基面的选择是工艺规程设计中的重要任务之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高消费效率。否那么，就会使加工工合理，可以保证加工质量，提高消费效率。否那么，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会呵斥零件大批报废，使消费无法进展艺过程问题百出，严重的还会呵斥零件大批报废，使消费无法进展。三制定工艺道路。三制定工艺道路制定工艺道路

6、的出发点，该当是使零件的几何外形、尺寸精度及位制定工艺道路的出发点，该当是使零件的几何外形、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在消费纲领已确定为大批量置精度等技术要求能得到合理的保证。在消费纲领已确定为大批量消费的条件下，可以采用消费的条件下，可以采用XA6132卧式铣床配以公用夹具，并尽量卧式铣床配以公用夹具，并尽量使工序集中来提高消费率。除此以外，还应思索经济效果，以便降使工序集中来提高消费率。除此以外，还应思索经济效果，以便降低消费本钱。低消费本钱。工艺道路方案一： 工序工序1：铣零件底座底面尺寸为：铣零件底座底面尺寸为30mmX 100mm，并铣两个底面内侧，并铣两个底面内

7、侧6x2mm的阶梯的阶梯面。面。 工序工序2：铣零件：铣零件122 0-0.63 mm两端面两端面 工序工序3：铣零件内圆中的：铣零件内圆中的6个肋板外表个肋板外表 工序工序4：4次钻底座上的孔次钻底座上的孔8mm，鍯沉头孔，鍯沉头孔12mm 工序工序5：2次钻次钻M47H的螺纹通孔，钻的螺纹通孔，钻10mm的通孔的通孔 工序工序6：6次攻两端面次攻两端面111上的上的M5-7H的螺的螺纹孔，深度为纹孔，深度为12mm 工序工序7：冲箭头：冲箭头 工序工序8：终检：终检工艺道路方案二： 工序工序1：铣零件：铣零件122 0-0.63两端面圆两端面圆 工序工序2：6次攻两端面次攻两端面111上的

8、上的M5-7H的螺的螺纹孔，深度为纹孔，深度为12mm 工序工序3：铣零件内圆中的：铣零件内圆中的6个肋板外表个肋板外表 工序工序4：铣零件底座底面尺寸为：铣零件底座底面尺寸为24mmX 80mm 工序工序5：4次钻底座上的孔次钻底座上的孔8mm，鍯沉头孔，鍯沉头孔12mm 工序工序6：2次钻次钻M47H的螺纹通孔，钻的螺纹通孔，钻10mm的通孔的通孔 工序工序7：冲箭头：冲箭头 工序工序8：终检：终检3、工艺方案的比较和分析 上述两个工艺方案的特点在与：方案一是先上述两个工艺方案的特点在与：方案一是先加工底座的底面，然后以此为基面加工零件加工底座的底面，然后以此为基面加工零件的两个端面；而方

9、案二那么与其相反，先加的两个端面；而方案二那么与其相反，先加工零件工零件122 0-0.63两端面圆，然后再以此端两端面圆，然后再以此端面为基准加工底座的底面。经比较可见，先面为基准加工底座的底面。经比较可见，先加工底座底面再加工两个端面和钻外表上的加工底座底面再加工两个端面和钻外表上的通孔，这时的位置较易保证，并且定位及装通孔，这时的位置较易保证，并且定位及装夹都比较方便。夹都比较方便。 详细工艺过程和加工道路确定如下：详细工艺过程和加工道路确定如下： 工序工序1：铣零件底座底面尺寸为：铣零件底座底面尺寸为30mmX 100mm，并铣两个底面内，并铣两个底面内 侧侧 6x100mm，厚，厚度

10、为度为2mm的阶梯面。的阶梯面。 选用选用XA6132卧式卧式铣床和公用夹具。铣床和公用夹具。 工序工序2：4次钻底座上的孔次钻底座上的孔8mm，鍯沉头孔，鍯沉头孔12mm 选用选用Z535立式钻床和公用夹具。立式钻床和公用夹具。 工序工序3： 车零件车零件122 0-0.63 mm两端面圆两端面圆 选用选用CA6140车床和公用夹具。车床和公用夹具。 工序工序4：铣零件内圆中的：铣零件内圆中的6个肋板外表个肋板外表 选用选用XA6132卧式铣床和公用夹具。卧式铣床和公用夹具。 工序工序5：钻：钻M47H中底孔和中底孔和10mm的通孔的通孔 选用选用Z535立式钻床和公用夹具。立式钻床和公用夹

11、具。 工序工序6：2次攻次攻M47H的螺纹通孔的螺纹通孔 选用选用Z535立式钻床和公用夹具。立式钻床和公用夹具。 工序工序7：6次攻两端面次攻两端面111mm上的上的M5-7H的螺纹孔，深度为的螺纹孔，深度为12 mm 选用选用Z535立式钻床和公用夹具。立式钻床和公用夹具。 工序工序8：冲箭头：冲箭头 工序工序9：终检：终检工厂工厂机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号产品型号零件图号零件图号共共 1 页页产品称号产品称号 零件称号零件称号 微电机壳微电机壳 第第 1 页页资料牌号资料牌号HT-200毛坯种类毛坯种类 铸铁铸铁毛坯外形尺寸毛坯外形尺寸120X120 每毛坯件数每毛

12、坯件数1每台件数每台件数 1备注备注工序号工序号工序称号工序称号 工序内容工序内容 车间车间工段工段设备设备工艺配备工艺配备 工时工时准终准终单件单件1铣零件底座底面尺寸为铣零件底座底面尺寸为30mmX 100mm，并铣两个底面内，并铣两个底面内 侧侧 6x100mm，厚度，厚度为为2mm的阶梯面。的阶梯面。11铣床铣床选用选用XA6132卧式铣床和公卧式铣床和公用夹具。用夹具。24次钻底座上的孔次钻底座上的孔8mm，鍯沉头孔，鍯沉头孔12mm21钻床钻床选用选用Z535立式钻床和公用夹具。立式钻床和公用夹具。3车零件车零件122 0-0.63 mm两端面圆两端面圆 31车床车床选用选用CA6

13、140车床和公用夹具。车床和公用夹具。4铣零件内圆中的铣零件内圆中的6个肋板外表个肋板外表 11铣床铣床选用选用XA6132卧式铣床和公用夹具。卧式铣床和公用夹具。5钻钻M47H中底孔和中底孔和10mm的通孔的通孔 21钻床钻床选用选用Z535立式钻床和公用夹具。立式钻床和公用夹具。62次攻次攻M47H的螺纹通孔的螺纹通孔 21钻床钻床选用选用Z535立式钻立式钻床和公用夹具床和公用夹具76次攻两端面次攻两端面111mm上的上的M5-7H的螺纹孔，深度为的螺纹孔，深度为12 mm 21钻床钻床选用选用Z535立式钻床和公用夹具。立式钻床和公用夹具。8冲箭头冲箭头9终检终检 工序尺寸及毛坯尺寸：

14、工序尺寸及毛坯尺寸：1、底座底面、底座底面30mmX 80mm思索其厚度为思索其厚度为8mm，与其衔接外圆，与其衔接外圆122mm的衔接处为倒圆的衔接处为倒圆5mm，为了简化加工余量，现直接铸造两侧底座的尺寸为，为了简化加工余量，现直接铸造两侧底座的尺寸为32X102mm，厚度为厚度为10mm，底面，底面30X100和其中尺寸为和其中尺寸为6X100mm，高为，高为2mm的的阶梯面为自在尺寸公差，外表粗糙度值要求为阶梯面为自在尺寸公差，外表粗糙度值要求为3.2，只需求粗加工，只需求粗加工，此时尺寸加工余量，此时尺寸加工余量2Z=2mm已能满足加工要求。已能满足加工要求。2、4个孔个孔8mm鍯鍯

15、12mm底座底座毛坯为实心，不冲孔。毛坯为实心，不冲孔。4个孔精度要求介于个孔精度要求介于IT10IT11之间，以零之间，以零件的轴线来定位。参考相关书籍和手册可以确定工序尺寸及余量为件的轴线来定位。参考相关书籍和手册可以确定工序尺寸及余量为：钻孔：钻孔： 7.8mm 钻孔：钻孔： 8 mm 2Z=0.2mm镗鍯孔：镗鍯孔： 11mm 2Z=3mm扩鍯孔：扩鍯孔： 12 mm 2Z=1mm 3、两个端面圆、两个端面圆114mm-122 0-0.63 mm 要求外表粗糙度为要求外表粗糙度为12.5，外壳长度为，外壳长度为114mm，那么可，那么可以采用粗加工。参照相关手册确定以采用粗加工。参照相

16、关手册确定122mm 0-0.63外外壳毛坯长度为壳毛坯长度为119mm，以及加工余量分配：，以及加工余量分配： 粗铣两个端面：粗铣两个端面： 115mm 2Z=4mm 半精铣端面：半精铣端面： 114mm 4、内圆中、内圆中6个肋板外表个肋板外表102mm 要求内圆心轴线与底面的平行度为要求内圆心轴线与底面的平行度为0.1，肋板外表粗糙，肋板外表粗糙度为度为3.2，肋板外表界限圆尺寸为，肋板外表界限圆尺寸为 肋板与内圆衔肋板与内圆衔接的倒圆为接的倒圆为2mm。参照相关的工艺手册确定肋板的毛。参照相关的工艺手册确定肋板的毛坯尺寸为宽坯尺寸为宽14mmX长长114mm,厚度为厚度为8mm和加工余量和加工余量分配：分配： 铣肋板了两个侧面和倒圆：铣肋板了两个侧面和倒圆：12mm 2Z=2mm 粗铣肋板外表：粗铣肋板外表： 6.4mm 2Z=1.6mm 半精铣肋板外表：半精铣肋板外表： 6mm 2Z=0.4mm 5、螺纹孔、螺纹孔 (65mm、9mm、47mm -2*M47H) 攻螺纹孔：攻螺纹孔：3.9mm 通孔通孔 攻螺纹孔：攻螺纹孔：4mm 2Z=0.1mm 通孔通孔 通孔通孔65mm、9mm、11mm -10mm 钻孔：钻孔：9.8mm 通孔通孔 钻孔：钻孔：10mm 2Z=0.2mm