钻孔灌注桩施工工艺规范

1、钻孔灌注桩施工工艺标准一一GB-20121126M1-泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准1 .范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔 灌注桩工程。2 .施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%2.1.3 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于 2%2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP >17的粘土。2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设

2、计要求，有出厂证明书及复试报告。2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.2 作业条件：2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临 时设施准备就绪。2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2.2.3 制作好钢筋笼。2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木檄，并经过预检签字。2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。3 .操作工艺3.1 工艺流程：钻孔机就位一

3、钻孔一注泥浆一下套管一继续钻孔一排渣一泊孔一吊放钢筋笼 一射水清底一插入混凝土导管一浇筑混凝土一拔出导管一插桩顶钢筋3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻 进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥 浆，然后继续进钻。3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。3.4.1 套管内径应大于钻头100mm3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与

4、桩孔中心线偏差不大于 50mm3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位 1m以上。3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。3.6 孔底清理及排渣3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.11.2。3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.11.3 ;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控 制在 1.31.5

5、。3.6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。1.7 谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置）,通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。1.8 浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。1.8.1 水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.81.3m；导管的第一节底管长度应4m1.8.2 混凝土的配制：1.8.2.1 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设

6、计强度提高10%15%1.8.2.2 水灰比不宜大于0.6 o1.8.2.3 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为1622cm在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为146cm1.8.2.4 水泥用量一般为 350400kg/m&1.8.2.5 砂率一般为 45%50%1.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标图一定要符合设计要求。1.10 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。1.11 同一配合比的试块，每班不得少于 1组。每根灌注桩不得少于1组。1.12 冬 雨期施工：1.12.1 泥浆护壁

7、回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。1.12.2 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。4 .质量标准4.1 主控项目:4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2 实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。4.1.3 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4 成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 100mm4.1.5 . 2 一般项目：4.1.6 2. 1允许偏差项目，见表2-6。泥浆护壁回转钻孔灌注桩允

8、许偏差表2-6项 次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩 的 位 置 偏 差垂直于桩 基中心线12根桩d/6且不大于200拉线和尺量检 查单排桩群桩基础的边 桩条形基础的桩d/4且不大 于300拉线和尺量检 查群桩基础的中 间桩6垂 直 度H/100吊线和尺量检 查注：d为桩的直径，H为桩长。5 .成品保护5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。5.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制

9、定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。5.3 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。5.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。5.5 桩头的混凝土强度没有达到5MPaW,不得碾压，以防桩头损坏。6 .应注意的质量问题6.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。6.2 钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。6.3 水下混凝土面平均上升速度不应小于 0

10、.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m6.4 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822s,含砂率不大于4%- 8% 胶体率不小于90%6.5 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。6.6 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。6.7 混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。7 .质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：107.1 水泥的出厂证明及复验证明。7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。7.

11、3 试桩的试压记录。7.4 补桩的平面示意图。7.5 灌注桩的施工记录。7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。.2-螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准1 .范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。2 .施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 532mm含泥量不大于2%2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复 试报告，表面应无老锈和油污。2.1.

12、5 垫块：用1 : 3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。2.1.6 火烧丝：规格182。号铁丝烧成。2.1.7 外加剂J：掺合料；根据施工需要通过试验确定。2.1.8 主要机具：2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7机械名称电机功率 （kW）回转速 度（r/m in）回转扭矩 （N- m）钻进下压力（N）钻进速 度（m/mi n）外形尺寸长x宽x高 （m）履带式LZ型308134002800028.0*3.21*21.78汽车式 QZ4 3*2.652.1.8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混

13、凝土。2.1.8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.1.8.4 溜筒、盖板、测纯、手把灯、低压变压器及线坠等。2.2 作业条件：2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临 时设施准备就绪。2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以58m为宜。2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木檄，并经过预检签证。2.2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2.2.7 施工前应对水泥、砂

14、、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查， 并作出碎配合比。3 .操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 成孔工艺流程：钻孔机就位一钻孔一检查质量一孔底清理一孔口盖板一移钻孔 机3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度一放钢筋笼一放混凝土溜洞一浇筑混凝土（随浇随振）一插桩顶钢筋3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺， 以便在施工中进行 观测、记录。3.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出 土，达到控制深度后停钻、提钻。3.4 检查成孔质量：3.4.1 钻深测定。用测深绳（锤）或

15、手提灯测量孔深及虚土厚度。 虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过 10cm3.4.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘 土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落 土。3.5 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析 原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。3.6 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。 然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。3.7 浇筑混凝土：3.

16、7.1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。3.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置 正确，保证层厚度符合要求。3.7.3 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一 般不得大于1.5m。3.7.4 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后，桩

17、顶标高符合设计要求。3.7.5 撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒， 直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入， 有足够的保护层和锚 固长度，防止插偏和插斜。3.7.6 混凝土的坍落度一般宜为 810cm为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。3.7.7 同一配合比的试块,每班不得少于一组。3.7.8 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注碎进行全过程检查。3.7.9 施工结束后，应检查碎厚度并应做桩体质量及承载力的检验。3.8 冬、雨期施工：3.8.1 冬期当温度低于0c以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方

18、案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%Z前不得受冻。当气温高于30c时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。3.8.2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造 成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入 槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。4 .质量标准4.1 硅灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）:硅灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目厅P检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项 目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项 目1钢筋材质检查设计要求抽样检查2箍筋间距±20用钢尺量3直径±1

19、0用钢尺量4.2 钻孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差:钻孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差成孔方法桩径允许7ms （mm）垂直允 许偏 差桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基 垂直于中心线方向 和群桩基础的边桩条形桩基沿中心 线方向和群桩基 础的中间桩钻孔泥浆护D< 1000mm±50<1D/6,且不大于100壁灌注桩>1000 mm±50100+0.01H注：1、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。4.3 硅灌注桩质量检验标准:硅灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差检查方法单位数值主 控 项目1桩位见上表基坑开挖前量护筒，开挖

20、后量 桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻 杆、套管长度，嵌岩桩应确 保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按桩基检测技术规 程。如钻芯取样，大 直径嵌岩桩应钻至 桩尖下50cm按桩基检测技术规程钻孔灌注桩施工工艺标准一一GB-20121126M4碎强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按桩基检测技术规 程按桩基检测技术规程一1垂直度见上表测套管或钻杆，或用超声波探 测，干施工时掉垂球2桩径见上表井径仪或超声波探测，干施工 时用钢尺量3泥浆比重1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底5 0 cm处取样4泥浆面标图m0.51.0目测股 项 目5沉渣厚度：端承 桩；摩擦桩mm&

21、lt;50< 150用沉渣仪或重锤测量6塌落度：水下 浇灌干施工。mmmm16022070100塌落度仪7钢筋笼安装深 度mm± 100用钢尺量8碎充盈系数>1检查每根桩的实际关注量9桩顶标图mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及 劣质柱体5 .成品保护5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入 钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。5.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措 施固定其位置。5.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。5.4 成孔内放入

22、钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施5.5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。5.6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5.7 桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa寸，不得碾压，以防桩头损坏。6 .应注意的质量问题6.1 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。6.2 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。6.3 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺

23、边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。6.4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。6.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。6.6 混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。6.7 钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度应不超过初见水位,以防塌孔。7 .质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥的出厂证明及复验证明。7.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。7.3 试桩的试压记录。7.4 补桩的平面示意图。7.5

24、灌注桩施工记录。7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。7.8 商品混凝土的出厂合格证。7.9 桩基竣工平面图7.10 检测实验及见证取样文件7.11 其他必须提供的文件或记录3-人工成孔灌注桩施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、 粉质粘土及含少量砂、石粘土层, 且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。2施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥：宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%2.1.3 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于

25、5cm的石子，且含泥量不大于2%2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5 外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复 试报告。2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动的产、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导 管、振捣棒、插钎、粗麻纯、钢丝纯、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轮、活动爬梯、安全帽、安全带等。2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩

26、和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。2.2 作业条件：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、 地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。 各项临时设施，如照明、动力、通风、 安全设施准备就绪。2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。2.2.6 全面开挖之前，有选择

27、地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3操作工艺3.1 工艺流程:放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋一浇筑 第一节护壁混凝土 一检查桩位（中心）轴线一架设垂直运输架 一安装电动的产 （卷扬机或木辘轮）一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一开挖吊运第 二节桩孔土方（修边）一先拆第一节支第二节护壁模板 （放附加钢筋）一浇第二节 护壁混

28、凝土 一检查桩位（中心）轴线一逐层往下循环作业一开挖扩底部分一检查验收一吊放钢筋笼一放混凝土溜筒（导管）一浇筑桩身混凝土（随浇随振）一插 桩顶钢筋3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控 制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。 确定 好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步） 的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 孔位线定好之后，必须经有关部门进行 复查，办好预检手续后开挖。3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部 分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土

29、 质好坏、操作条件而定，一般以 0.91.2m为宜。3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好， 与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩 孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混 凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造 简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力， 通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固 定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆

30、弧形的、 用槽钢或角钢做成的内钢圈 作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mnfe宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程 均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C2Q坍落度才5制在100mm 确保孔壁的稳定性。3.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位 十字轴线和标高测设在护壁的上口， 然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以 半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。 随之进行修整，井深必须以基准点

31、为依据，逐 根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要 求搭设稳定、牢固。3.8 安装电动的产或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝纯，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用 木吊架、木辘轮或人工直接借助粗麻绳作提升工具。 地面运土用手推车或翻斗车。3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合， 作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3

32、.9.2 井底照明必须用低压电源（36V、100Wy防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3.9.3 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输 送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视 观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。3.9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水 边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水 位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内

33、有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再 打开安全盖板。3.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔 内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直 平顺，修整孔壁。3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上 口留出

34、高度为100mmi勺混凝土浇筑口，接口处应捣周密实。拆模后用混凝土或砌 砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到 1MPa3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用用桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充 成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般

35、为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为1 ： 4。3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般 为70mm（冈筋笼四周，在主筋上每隔 34m左右设一个 小20耳环，作为定位垫 块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋 笼放到设计位置时，应立即固定。以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接 （搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按 50%昔开。3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝

36、土可使用粒径不大于 50mmi勺石子，坍落度80700mm机械搅拌。用溜槽加用桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差 大于2m,桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续 进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面， 然后浇筑上部混凝 土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于 1.5m。3.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。3.20 冬、雨期施工：3.20.1 冬期当温度低于0c以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。 浇筑的入模温度应由冬施方案确定

37、。在桩顶未达到设计强度 50%Z前不得受冻。 当夏季气温高于30C,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。3.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。4质量标准4.1 主控项目：4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和验收规范的规定。4.1.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和验收规范的规定。4.2 一般项目：4.2.1 桩身垂直度应严格控制。一般不应超过桩长的 3%,且最大不超过 50mm4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。4.3 允许偏差项目，见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏差表2-9项 次项 目允许偏差 （mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋茏直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂