镀铬生产线招标文件VIP

1、镀铭生产线招标文件镀铭生产线招标文件1、总则:1.1 本要求是招标方所提出的基本技术要求， 投标方应保证提供满足本要求和国家相关标准的优质产品；1.2 本生产线应以先进合理科学、稳定、节能降耗、重复利用、清洁 环保、提高效率生产理念为原则进行设计、制造；1.3 本生产线在电气控制、行车运行、机架、梢体、管路、通风等方面布局应合理，竭力营造一个高品质和清洁生产的电镀工作环境；1.4 投标方如没有以书面形式对本招标文件的条文提出异议，即认为投标方所提供的产品完全能满足本招标文件的要求；1.5 在合同签定后，不需增加造价的前题下，需方有权对局部参数进行修改，由供需双方协商；1.6 生产线符合安全、环

2、境保护和工业卫生等有关标准的要求，不低于环评、安评、职业卫生体系报告书中的要求。2、生产线名称：镀铭生产线镀梢尺寸：3500 （镀梢高度）X 3000 （镀梢长度）X1300（镀梢宽度）（生产线其它梢尺寸见附表1）3、生产线位置：车间分布：抛光区、电镀生产线、工作业区、工作业区、电镀生 产线。4、生产线用途：用于中缸、千斤顶、活柱表面处理。5、主要工艺流程:工艺配置见附表一：6、生产线采用的技术标准和规范:类别标准安全、防爆性GB6314-86 GB6515-86电器设备安全设计准则GB4064-83焊接GB985气焊、手工电弧焊及气体保护 焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985-88固式钢斜梯

3、GB4053.2-93工业固定式防护栏杆GB4053.3-93机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502318起重机械安全规程GB6067-86工业企业噪声控制设计规范GBJ87工业固定式钢平台GB4053.4-93电镀污染物排放标准GB21900-2008工业企业设计卫生标准GBZ1-20027、生产线基本要求:生产线包括：机架系统、行车系统、镀梢系统、通风系统、自动 控制系统、整流电源、电控系统、管路系统、温控系统。生产线设计 原则要以清洁生产为基本点，节能减排为目标，做到无跑冒滴漏现象 生产线为自动/手动两用，操作方式切换方便。生产线尽量不采用塑料管材，要考虑到鄂尔多斯冬季严寒的气候挂

4、具上不导电部位涂挂具胶防腐，挂具不要用挂具架，供方提供数据，与制作商一同设计图纸。挂具要求面接触。每条生产线空气搅拌配压缩空气泵，空气泵要求台湾产品（噪音 小）。7.1 机架系统7.1.1 生产线采用高轨机架，轨道、立柱、机架采用国产H型钢，材质优于Q23S型材经抛丸后涂重防腐涂料，具有良好的耐蚀性。7.1.2 两条轨道不平行度w 1mm/m全线不平行度w 3mm7.1.3 行车管线牵引装置的电缆采用扁平电缆，布线应整洁、合理、 应防止断线事故的发生。7.1.4 高架颜色用奶白色，行车采用橙黄色。生产线底漆采用防腐漆， 再加光亮面漆一磁漆。7.2 行车系统7.2.1 行车为高轨行车，整体采用国

5、产优质 Q235钢板折弯，要求整 体重量轻、刚度好，板材经表面喷丸、装配好后涂重防腐漆，外形应 美观、耐蚀。7.2.2 行车在装配时应采用平台拼装，保证高轨行车四只水平行走滚 轮处于同一平面内，平面度w 1mm7.2.3 行车框架拼装完成后，应校正后拼装两侧行走轨梁，保证两侧 行走轮平行度w 1mm7.2.4 行车水平，垂直运行平稳，振动小，噪音低、耐腐蚀性能好、 停位精度高、维修调整方便。7.2.5 水平运行速度可在020米/分、升降速度在012米/分无级变频调速，要求运行平稳，两向不联动，起重量不低于8吨。7.2.6 行车需配置自动接液盘，当工件提升至最高点时，接液盘自动 移至工件下，接住

6、工件上的残余滴液，有效防止梢液的污染并保护梢 面的清洁性。7.2.7 采用优质减速机和制动电机驱动（带刹车），行车水平运行采 用四轮驱动方式，要求定位精度士 2mm7.2.8 行车运行中伴有声光故障报警信号，保护操作者人身安全。7.2.9 行车应确保运行的稳定准确性和安全性。7.3 梢体系统7.3.1 梢体整体结构设计及要求7.3.1.1 在结构设计时要保证镀梢有足够的强度和耐蚀性能，梢体在盛满溶液时不允许有较大变形（ 士 3mrm。塑料梢体及衬里不能出现 有角焊缝；为保证梢体的强度，在梢中、梢口及距底部适当部位设梢 钢作为加强筋，梢沿上的焊缝必须进行仔细连续焊接，梢体外表面涂有防腐材料。7.

7、3.1.2 五个镀铭梢预留温控位置。7.3.1.3 所有镀铭梢体底部设有防冲击垫。7.3.2 除油梢体除油梢体采用国产优质S4mmSUS3（M制作；梢边配设双侧抽风。设 保温层，外包PP板。7.3.3 清洗梢体清洗梢体要求采用国产优质S 8mmQ235内衬国产优质S 4mmSPVC 制作的内梢体。清洗梢结构采用单梢，逆流漂洗，采用单梢结构保证 强度，提高清洗质量同时减少耗水量，实现电镀工序清洗水的微排放。梢体制作完成后要进行注水无渗漏、无变形检验，梢体对角线长度偏 差不大于3mm梢边平行度不大于3mm排水管和溢流管管径选择要 合理。7.3.4 镀铭梢体7.3.4.1 镀铭梢体采用国产优质S 8

8、mmQ235钢板制作外梢体，内衬S 3mmTA板制作内梢体，梢体侧板主要以整板折弯焊接而成，避免焊缝处于梢体转角部位，减少梢体焊缝。为保证总梢体的强度，根据外梢 体的轮廓采用不同规格国产优质梢钢在水平和竖直方向上进行加固， 外梢体和加强筋全部进行防腐处理（外包玻璃钢防腐，3层布、3mm厚），保证梢体经久耐用。梢体制作完成后要进行注水无渗漏、无变 形检验，梢体对角线长度偏差不大于3mm梢边不平行度不大于3mm 梢体另加液位控制装置，保证梢液控制在同一水平面上，液位口距梢 面距离保证在200mm7.3.4.2 设置一套镀铭中央控制梢，镀铭梢体工作温度：55 c70C。 镀铭梢的加热和冷却设置在中央

9、控制梢内，加热/冷却管材料采用TA。7.3.4.3 线外中央控制梢设计一组，为镀硬铭条件（55-60 C）,通过 PVDF聚四氟乙烯循环泵连续泵入线内梢体，使溶液与线内多个镀铭 梢溶液连续交换，充分保证所使用梢体的溶液稳定一致， 也保证在连 续生产过程中产品的质量。7.3.4.4 在线外中央控制梢，设有二套过滤系统（30t/h过滤机一台）， 过滤系统采用钛过滤机。7.4 管路系统7.4.1 空搅管空气搅拌管应由UPVCT或国产优质PP管及球阀、活接头等管配件组 成；空搅总管为UPVCT,应能避免梢液通过梢内空搅管发生虹吸倒 流；应做到布气均匀。7.4.2 生产线冷却管7.4.2.1 镀乳白铭及

10、硬铭梢冷却循环系统（加热、冷却在中央控制梢 内完成）：选用冷却塔作为冷却装置；镀铭调控梢加热时间一般四小 时。采用半吨的天然气锅炉加热，一条生产线加热完成后，再开始加 热另一条生产线。选用中央控制梢集中换热；换热面积应充分满足最大功率生产和工艺 要求；加热/冷却管应固定牢固，避免加热时振动，保证硬铭温度恒 定在 55-60 C。7.4.3 生产线排污管路酸碱废水和含铭废水分种类分路排入相应污水处理池。7.4.4 管道一律按照规范布置，所有的操作阀门均设置于梢体的侧面 （朝向车间内侧）加以防护，既要易于操作和维护又要美观整齐。7.4.5 所有管道安装高度水平统一，每一根总管设有一总控制阀 作为应

11、急控制，阀门采用球阀，弁尽可能采用法兰连接7.4.6 电镀生产线槽内所需的金属管道与主管道间均采用绝缘连接以防产生感应电及漏电流对电镀产生不良影响7.4.7 供排水管采用16Kg以上U-PVC管；槽内空搅管采用16Kg U-PVC或 PP管。7.4.8 槽液加温采用天然气锅炉加热，中央控制槽集中控制。（温度从18c至工作温度，时间为 4小时）7.4.9 中央控制梢升、降温管路均采用钛管（TA满足GB1322- 83） 材料。7.4.10 除油梢加热管采用1Cr18Ni9Ti材料。镀铭线除油梢配置油水 分离梢，与除油梢循环，以便除掉浮油。7.4.11 管路均按国家标准涂标志漆区分颜色进行分类，用

12、方向箭头 表示流向。7.4.12 空搅用空气应是无油无水，严禁污染梢液；空搅装置采用无油 空气泵增加过滤器。7.4.13 为了同时保证节约用水、减少废水排放量及增强清洗效果，在水洗梢上应设自动喷淋装置，喷淋水量应 梢液蒸发量；喷淋采用 国产优质耐腐电磁阀，喷淋梢上主管采用不锈钢材料制作， 不锈钢喷 嘴，喷淋由PLC控制，具有自动间隙功能。7.4.14 梢边主管路及配套件布置应能节省空间、方便维修。所有管件、各种阀类应均为国内优质产品。7.5 通风系统通风系统采用梢边高位排风。7.5.1 在有挥发性气体的梢上应采用抽风措施，以遏制废气无序挥发；应能达到节能降耗、环保的双重效应，达到国家环保的检测

13、标准。7.5.2 风机摆放于车间内吸风净化系统区域， 使回收的梢液自流至梢 体，选用S6mmPP(PVC)料制作吸风罩，以及时排出梢内挥发的废气。7.5.3 排出的废气应经铭雾回收器及废气净化塔处理后排放，排放的气体应达到国家最新最高排放标准。7.5.4 酸碱废气管道采用S6mmP材料制作；含铭废气采用S 6mmPVC 制作；风机采用优于玻璃钢的材料，风机功率应满足排风要求(投标 方确定并加以说明)风机的噪音要符合国家标准。7.5.5 对需要进行抽风的梢体分别设置多套独立单元式抽风系统，梢边吸风罩采用双侧高位吸风结构，风管各连接处均设置导液式接头和 积液排放口，并用管路归类处理。风机与回收、净

14、化装置均要安装牢 固可靠，操作、维护方便，并具有高度防震措施，并选用耐铭酸、强 碱的材料制作。7.5.6 吸风支管需设置调风蝶阀；吸风罩上加装有可翻转的挡板，增 强吸风罩的抽排能力，同时也可以减少废气的溢出。镀铭梢的抽风装 置要求梢边抽风效果好，达到劳动保护的要求，铭酸溶液能得到有效 回收，排风指标达到电镀污染物排放标准GB21900-2008标准中大气污染物排放限值，废气筒排放高度A 15米，符合国家环保的要 求。废气烟囱高过厂房1米到1.5米，达到国家要求15米，厂房烟囱做 成遮掩形式，与设计院协商掩饰 4条生产线合计11台风机的排放烟 囱。厅P污染物项目排放限值（mg/n3）污染物排放监

15、控位置1氯化氢30车间或生产设施排气筒2铭酸雾0.05车间或生产设施排气筒3硫酸雾30车间或生产设施排气筒4氮氧化物200车间或生产设施排气筒5氟化氢0.5车间或生产设施排气筒6氟化物7车间或生产设施排气筒7.6 自动控制系统7.6.1 自动控制系统一般要求7.6.1.1 系统应具有良好的性能，满足给定技术指标的要求7.6.1.2 便于物理实现、经济性好、可靠性高（投标方应提供此系统 的保质期限）7.6.2 系统要求7.6.2.1 生产线控制系统应由PLC何编成才5制器）、信号采集传感器、 变频器、执行电机、各控制按钮和状态指示器件组成，系统控制核心 PLC根据各控制装置和采集传感器提供的状态

16、信息，按照相应程序和 计算机上的输入指令，发出控制信号至变频器和控制装置， 并由它们 控制执行机构完成指定的动作。生产线电气元件均选用国内外知名品 牌（选用进口原器件须提供生产厂家明细表），控制线路成熟可靠， 功能完备。7.6.2.2 对温度、电流、电压、安时等电镀参数可实现实时控制，并 具有打印数据报表、故障诊断、声光报警等功能。并具有运行故障自行诊断功能，在发生质量事故时可追溯事故产生的参数等，便于查找分析事故原因尽快排除故障。并且，通过对参数的自动控制可以确保 电镀在预定的工艺条件下合理规范发挥电镀的最大能力，以最佳的电 镀条件，使生产达到优良的电镀表面。7.6.3 行车控制7.6.3.

17、1 控制柜表面应进行磷化、喷漆处理，设计合理，美观大方； 内部走线规范，线号清晰准确，便于维修，电控柜内设有散热和照明 装置；防护等级IP55。7.6.3.2 行车兼容手动、半自动和自动控制方式，方便操作人员使用， 采用变频调速，可随意控制行走速度，启动、停止平稳；7.6.3.3 行车通过扁平电缆与控制柜连接， 应克服扁平电缆容易产生 断线的问题，保证生产线的正常运行；7.6.3.4 行车在手动、自动运行时采用软起动、软停车，保证行车在运行过程中的稳定性；停位精度w 2mm7.6.3.5 行车的运行应严格按照事先编排行车的运行线路运行，确保产品在每一个梢内的停留位置、时间，工艺人员可以针对产品

18、发现问 题，方便了梢液的维护工作；7.6.3.6 行车程序应具有断点恢复功能（故障记忆功能），即当有故障 发生或紧急停止时，待故障排除后或断电恢复后行车可从断点继续按 原程序执行；7.6.3.7 行车应具有良好的自我诊断功能，当出现故障时，计算机控 制界面（触摸屏）上应出现发生的故障点和解决方法，维护人员可以根据计算机界面提供的信息，及时的解决问题，方便了设备的保养和维护工作；7.6.3.8 安全方面，行车应设置手控箱和弹性防碰撞装置，并配声光报警装置、限位装置以及应急急停按钮，确保生产安全；7.6.3.9 行车的控制系统具有完善的备品和备件，从而保证行车的正 常运行。7.6.4 温度控制系统

19、7.6.4.1 加热、冷却系统应对每只需温控的工艺梢进行自动控制，温控精度应在士 2c内；7.6.4.2 在PLC操作界面上设置手动、自动、手动修正功能，同时可 储存多套工艺流程，生产时按零件的不同而选用；7.6.4.3 温度控制系统应具有预加热功能，系统在上班前可对溶液自动进行提前升温；7.6.5 电流控制系统7.6.5.1 整流器应自动控制，飞巴提出之前关闭电源，放入之后软启动电源至设定值；7.6.5.2 电流控制采用直接控制，应确保控制的速度、保证控制的即 时性；7.6.5.3 为了能更好的控制镀层，电流应能自动控制在额定范围之内，其误差应W 士 50A;7.6.5.4 应可以检测产品在梢内突然失电、没有给电的现象，并给出 声光报警，提醒操作人员及时的处理故障；7.6.5.5 设置电流工艺参数选项，在工件上挂时只要输入工艺参数即可完成各个镀梢电流设定。7.6.6 辅助控制系统7.6.6.1 在水洗喷淋中，应考虑节约用水和节约能源；7.6.6.2 在电镀梢上设置液位控制和检测功能，当有镀梢液位偏低 时，会发出声光报警，PLC自动或者提醒操作人员自动添加溶液