检维修安全管理制度

1、安全检维修作业管理制度一、总 则1、保证检维修作业过程中人员和财产的安全，特制定本制度。2、本规定适用于公司生产装置停工检修及维修的安全管理。二、装置停工检修安全管理1、装置停工检修，公司应成立检修指挥部，安全环保、设备、技术、 生产等有关部门负责人参加，对检修工作实行统一领导，其成员要分工明 确，并对其业务范围内的安全工作负责，公司生产第一负责人对本单位安 全检修全面负责。2、停工检修的生产装置应由设备负责人组织负责生产、 技术、设备、 安全及生产操作等人员共同对停工、 工艺处理和开工过程中存在的风险进 行评价，制订安全技术措施和应急计划，编制风险评价报告书，经公司相 关部门批准后，对员工进

2、行培训，同时对施工单位进行安全交底。3、承担检修项目的承包商，应按照项目所在单位的安全技术交底并 进行现场勘察，对项目工艺和施工现场进行风险评价，制订安全技术措施 和应急计划并明确责任，编制施工作业风险评价报告书，在检修开始 5 天 前报生产技术部、安环部审查合格，同时对本方人员进行培训后，方允许 作业。4、各单位在检修工作开始前，应对本单位参检员工和承包方的人员 进行有针对性的安全检修教育。5、外委的检维修项目在签订合同时， 必须同时签订“安全合同” ；甲 乙双方必须遵守甲方各项安全管理规章制度，履行“安全合同”的各项条6、凡参加检维修的特种作业人员都必须持有有效的特种作业人员 操作证，否则

3、不准作业。7、装置停工方案内容应包括：（1）停工范围及停工程序；（2）各物料、公用工程的流向及处理方法；（3）工艺处理的方法及安全措施；（4）装置的盲板流程图；（5）对重点的器材，必要时，应制定单元停工方案；（6）各项工作的标准及负责人。8、各生产装置及公用工程系统的停车、各种工艺等，应以生产调度 指令为准，服从公司统一安排。9、装置停工，可燃气体要进行置换和盲板封堵；不碍检修作业的区 域；三废的排放应严格执行环保管理规定， 不允许任意排放可燃、 易爆（有 毒有害、有腐蚀性）的介质。8、停工期间，装置按计划储存物料的设备、管道、容器的出入口必 须加盲板与外界隔离，并挂上“内存物料！ ”的警示牌

4、，必要时划出警戒 区并拦上警戒绳。同时应安排操作工，定期巡检、记录，防止发生跑料、 冒料、超温、超压等事故。9、装置停工时，厂房通风设施及三废的处理设施，放空系统等应最 后停运，防止易燃易爆炸不能及时处理，酿成事故。10、存有易爆、可燃的设备、容器、管道在检修作业前，应进行相应 的清扫，使其内部不再含有残余。气体分析应符合：可燃气体浓度（液体蒸汽）不超过该物质与空气混合物爆炸下限 10%（体积），有毒气体含量不超过国家卫生标准，氧含量19%23.5% （体积）。分析合格后应加盲板与 系统隔绝。不进行检修作业的上述设备、容器、管道也应进行相应的工艺 处理，以保证停工期间的安全。11 、在清洗容器

5、内少量可燃物料残渣时， 必须使用不产生火花的工具， 严禁用铁器敲击、碰撞。12、装置全面检修开工， 必须经公司检修指挥部停工验收小组联合验 收合格，具备停工检修条件后，方可进行。停工验收小组联合验收合格的条件是：（ 1 ）装置停工工艺处理全部结束并达到安全动火条件，有退料、置 换、分析的记录；（ 2 有盲板流程图及其盲板登记表；13、凡进入检修现场人员都必须按规定穿戴好个人防护用品， 做到安 全着装。每个装置应配备一定数量的急救器具、设专人保管。14、装置停工检修必须办理“设备检（维）修作业工作票” 。检修中 必须严格用火、有限空间作业、临时用电、高处作业等有关安全生产规章 制度。15、使用高

6、压水枪作业，必须执行其安全操作规程，采取防护措施。16、停工检修期间， 厂区消防道路必须保证畅通无阻， 消防水和消防、 急救装备必须处于充足和完备好用状态。17、检修期间不接待参观、实习人员，实行 24 小时厂区专人巡逻检 查，关键设备、要害部位应建立必要的安全保卫措施。18、检修现场要做到文明施工， 严禁野蛮操作， 建立良好的安全作业环境。1）检修使用的设备、材料、化工料等物质都要整齐有序地存放在适宜地点；（2）检修更换下来的带有易燃、易爆、有毒有害物质的废旧金属设 备、管道等，应按国家有关规定处置；（3）检修更换下来的设备、管道、阀门、废旧物质及工业垃圾等， 要及时清理、运出施工现场；（4

7、）检修时，做好防护或设警戒区。（5）检修时，不准碰砸篦子板、走梯、护栏及电缆；不准以工艺管 线作为通道的基础，必要时应设垮线桥通行。拆除篦子板后的孔洞要布置 警示和围栏，防止人员坠落，工作结束要立即恢复；（6）对容器、管道、设备等进行水压试验时，必须用两个量程相同 并经校正的压力表安装在易观察的部位上。所有的紧固件都应紧牢，一般 情况下不准用压缩气体作试压介质，特殊情况，使用压缩气体作试压介质 时，须经试验单位的技术负责人批准。无关人员不得在试验现场停留。（7）施工作业不应将生产设备、管道、电杆和建、构筑物作为钢丝 绳承力的地锚，特殊情况需经所在单位领导批准。19、安全、消防、保卫人员要深入检

8、修现场，实行安全监督检查，协 助作业人员做好个人防护，拟定安全措施；纠正和制止违章作业、违章指 挥及其它违纪行为。20、消防、急救等人员应处于备战状态，备好急救药品、器械、车辆 及救护人员。21、检修项目完成后，施工单位要及时进行现场清理，做到工完料 尽场地清。检修与生产双方应严格交接手续，检修项目应通过质量验收。在确认施工现场动火作业结束，安技装备复位并检验合格后，由检修所在 单位组织对装置检修工作进行全面检查验收，达到开工条件时，方可进入 生产开工准备阶段。22、装置开工要制定开工方案，内容应包括：（1）按照操作规程逐步检查；（2）开工程序、范围、工艺参数；（3）开工过程的安全技术措施等。

9、23、接受易燃、 易爆物料的容器、设备， 在接受物料前必须按规定进 行气体置换；应按盲板流程图逐个抽出盲板，并进行复核。24、检修后的压力容器、储罐、管道必须按规定进行试压、试漏和气密试验；通讯、照明、安技装备要全面检查处于完好；凡需要进行试验的 设备、仪表都应试验检查合格；安全联锁都应进行实际联校，以确保装置 开工生产的安全。25、检修中新上的技改、 技措项目都必须有相应操作规程及安全规程， 并向操作人员及有关人员公布，做好培训。26、装置开工，应按开工方案执行，服从公司调度统一指挥，检修单 位应对其检修项目派驻“保运”人员，及时处理故障，保证正常运行。27、装置开工正常后， 组织生产检修人

10、员全面验收， 分别整理技术资 料归档。三、维 修 管 理1、日常维修必须办理“设备检（维）修作业工作票” ，由申请作业单 位的负责人提出申请并填写“设备检（维）修作业工作票” ，明确维修内容和技术要求，并对工艺过程可能产生危害进行识别，针对存在风险提出 相应生产工艺削减风险措施并组织落实，分别在“设备检（维）修作业工 作票”的相应栏内签字（栏内提出措施不能满足时可在空格内补充） 。2、维修单位根据维修所在单位提出的维修内容和要求及存在的风险 对维修作业过程进行风险评价，提出削减风险措施并组织落实（栏内提出 措施不能满足时可在空格内补充） 。3、检修结束后由甲乙双方有关人员共同对维修情况进行验证，确认 无误后进行试验，达到标准要求，双方共同在“验收意见”栏内签字。四、保养与检修频次1. 日常保养维护。日常保养维护内容包括：对分管的设备进行清洁维护、 加油润滑；日保每天一次；在日保的基础上进行进行紧